一种包芯纱导纱装置的制作方法

本实用新型属于纺纱装置技术领域，更具体的说是涉及一种包芯纱导纱装置。

背景技术：

纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱的一种设备，这些线或纱可用来织成布。现有的纺纱机缺少导纱钩，无法对包芯纱起到引导作用，直接影响着生产的纱线质量。

因此，如何提供一种包芯纱导纱装置成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种包芯纱导纱装置，使纺纱张力稳定，断头率降低，有利于提高成纱质量和成纱效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种包芯纱导纱装置，包括：支架、导纱钩、导向轮、传动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动辊，其中所述导纱钩安装在所述支架顶端，所述导向轮转动连接在所述支架上，并位于所述导纱钩的尾端；所述传动电机安装在所述支架上，且所述传动电机的输出端传动连接有所述第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮中心穿插有连杆，所述传动辊安装在所述连杆的两端。

优选的，还包括控制器，所述传动电机与所述控制器电性连接。通过控制器可实现传动电机的自动化控制。

优选的，所述支架上安装有连接轴，所述导向轮与所述连接轴转动连接。导向轮的设置，有利于提高纱线输送过程中的稳定性。

优选的，所述传动辊上套设有硅胶套。硅胶套的设置有效保护了纱线，避免了纱线输送过程中对纱线所产生的磨损。

优选的，所述支架尾端安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述支架的一端连接有套环，所述套环套设在所述连杆上，通过支撑杆实现了对传动辊的支撑作用。

优选的，所述支架顶端设置有螺纹杆，所述导纱钩套设在所述螺纹杆上，并通过螺栓锁紧。

优选的，所述导纱钩一端套设在所述螺纹杆上，另一端卷绕成环状的过纱通道。将纱线从过纱通道中穿过，可提高对纱线的张力，并且保证纱线张力稳定，断头率低。

优选的，所述过纱通道的孔径为2.0～2.5mm，能够有效的减少毛羽。

优选的，所述导纱钩外表面烤有搪瓷外层，可有效提高导纱钩的抗磨损和抗划伤能力，能够延长导纱钩的使用寿命。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，使用方便，在支架上安装导纱钩，使纺纱张力稳定，减小了纱线所受的阻力，断头率降低，并在传动电机的带动下实现了纱线的稳定输送，有利于提高成纱质量和成纱效率，此外，纱线从过纱通道中穿过，毛羽卷绕并聚集在纱线上，有效的减少了毛羽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

其中，图中，

1-支架；2-导纱钩；3-导向轮；4-传动电机；5-第一齿轮；6-第二齿轮；7-传动辊；8-连杆；9-连接轴；10-硅胶套；11-支撑杆；12-螺纹杆；13-螺栓；14-过纱通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1，一种包芯纱导纱装置，包括：支架1、导纱钩2、导向轮3、传动电机4、第一齿轮5、第二齿轮6和传动辊7，其中导纱钩2安装在支架1顶端，导向轮3转动连接在支架1上，并位于导纱钩2的尾端；传动电机4安装在支架1上，且传动电机4的输出端传动连接有第一齿轮5，第二齿轮6与第一齿轮5啮合，第二齿轮6中心穿插有连杆8，传动辊7安装在连杆8的两端。

在另一种实施例中，还包括控制器，控制器安装在支架1的侧壁上，且传动电机4与控制器电性连接，控制器型号选用m319513。通过控制器可实现传动电机4的自动化控制。

在另一种实施例中，支架1上安装有连接轴9，导向轮3与连接轴9转动连接。导向轮3的设置，有利于提高纱线输送过程中的稳定性。

在另一种实施例中，传动辊7上套设有硅胶套10。硅胶套10的设置有效保护了纱线，避免了纱线输送过程中对纱线所产生的磨损。

在另一种实施例中，支架1尾端安装有支撑杆11，支撑杆11远离支架1的一端连接有套环，套环套设在连杆8上，通过支撑杆11实现了对传动辊7的支撑作用；且套环与连杆间采用轴承连接，保证了连杆8能够稳定的转动。

在另一种实施例中，支架1顶端设置有螺纹杆12，导纱钩2套设在螺纹杆12上，并通过螺栓13锁紧。

在另一种实施例中，导纱钩2一端套设在螺纹杆12上，另一端卷绕成环状的过纱通道14。将纱线从过纱通道14中穿过，可提高对纱线的张力，并且保证纱线张力稳定，断头率低。其中，导纱钩2采用nicr材料制作而成。

在另一种实施例中，过纱通道14的孔径为2.0～2.5mm，能够有效的减少毛羽。优选的，过纱通道14的孔径为2.3mm。

在另一种实施例中，导纱钩2外表面烤有搪瓷外层，可有效提高导纱钩2的抗磨损和抗划伤能力，能够延长导纱钩的使用寿命，同时也保证了导纱通道长时期的光洁平滑，使纺纱张力稳定，断头率低。

本实用新型结构简单，使用方便，在支架1上安装导纱钩2，使纺纱张力稳定，减小了纱线所受的阻力，断头率降低，并在传动电机4的带动下实现了纱线的稳定输送，有利于提高成纱质量和成纱效率，此外，纱线从过纱通道14中穿过，毛羽卷绕并聚集在纱线上，有效的减少了毛羽。

本实用新型在使用时，先将纱线由上至下穿过导纱钩2的过纱通道14，然后将纱线从导向轮3顶端绕过，再由传动辊7的底端绕出后，通过控制器开启传动电机4，在传动电机的带动下，实现了纱线的稳定输送。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种包芯纱导纱装置，其特征在于，包括：支架、导纱钩、导向轮、传动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动辊，其中所述导纱钩安装在所述支架顶端，所述导向轮转动连接在所述支架上，并位于所述导纱钩的尾端；所述传动电机安装在所述支架上，且所述传动电机的输出端传动连接有所述第一齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮中心穿插有连杆，所述传动辊安装在所述连杆的两端。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，还包括控制器，所述传动电机与所述控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述支架上安装有连接轴，所述导向轮与所述连接轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述传动辊上套设有硅胶套。

5.根据权利要求1所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述支架尾端安装有支撑杆，所述支撑杆远离所述支架的一端连接有套环，所述套环套设在所述连杆上。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述支架顶端设置有螺纹杆，所述导纱钩套设在所述螺纹杆上，并通过螺栓锁紧。

7.根据权利要求6所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述导纱钩一端套设在所述螺纹杆上，另一端卷绕成环状的过纱通道。

8.根据权利要求7所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述过纱通道的孔径为2.0～2.5mm。

9.根据权利要求7或8所述的一种包芯纱导纱装置，其特征在于，所述导纱钩外表面烤有搪瓷外层。

技术总结
本实用新型公开了一种包芯纱导纱装置，包括：支架、导纱钩、导向轮、传动电机、第一齿轮、第二齿轮和传动辊，导纱钩安装在支架顶端，导向轮转动连接在支架上，并位于导纱钩的尾端；传动电机安装在支架上，传动电机的输出端传动连接有第一齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二齿轮中心穿插有连杆，传动辊安装在连杆的两端。本实用新型使纺纱张力稳定，断头率降低，有利于提高成纱质量和成纱效率。

技术研发人员：刘玉庆;李苏红;王思社;周玉红
受保护的技术使用者：德州悦丰纺织科技有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2020.05.05