一种光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置的制作方法

本实用新型属于静电纺丝装置技术领域，尤其涉及一种光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置。

背景技术：

静电纺丝技术是制备一维纳米纤维材料最简单的方法之一，近几年越来越多的受到科研机构的青睐，在静电纺丝设备和纺丝应用方面获得了长足的发展，熔体静电纺丝虽然设备复杂一些，但是其不存在溶剂污染问题，并且纤维强度比较高，已经逐渐成为静电纺丝技术的主要研究方向。

现有技术缺少光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置，射流出的纺丝不能精确的落入收料装置，纺丝面积不可改变，减少设备的使用范围，熔融流体进料时夹杂气泡出现断丝的问题。

因此，发明一种光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置，以解决现有技术缺少光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置，射流出的纺丝不能精确的落入收料装置，纺丝面积不可改变，减少设备的使用范围，熔融流体进料时夹杂气泡出现断丝的问题。一种光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置，包括支架，箱体，挤出机构，电控柜，收集辊，喷丝机构和高压电源，所述箱体通过螺栓固定在支架的上方，且前方铰接有安全门；所述挤出机构通过螺栓固定在箱体的上方；所述电控柜通过螺栓固定在箱体的左侧；所述收集辊通过螺栓固定在箱体内部的左侧；所述喷丝机构通过螺栓固定定在箱体的右侧；所述高压电源通过螺栓固定在箱体内部下方的中间位置，且设置有接地。

所述挤出机构，包括电机，壳体，加热板，出料口，入料口和挤出杆，所述电机通过螺栓固定在箱体的上方；所述壳体通过螺栓固定在箱体的上方，且设置在电机的右侧；所述加热板通过螺栓固定在壳体的外侧；所述出料口通过螺栓固定在壳体的右侧；所述入料口通过螺栓固定在壳体上方的左侧；所述挤出杆通过轴承固定在壳体的内部，且左端通过联轴器与电机的输出轴连接。

所述喷丝机构包括固定座，光杆，丝杆，位移传感器，传动电机，固定板，支撑杆，喷头固定座和喷头，所述光杆采用2个，通过螺栓固定在固定座内侧的上方；所述丝杆通过轴承固定在固定座的内侧，且位于光杆的下方；所述位移传感器采用2个，通过螺栓固定在固定座的内侧，且探头位于光杆与丝杆中间位置；所述传动电机通过螺栓固定在固定座的右侧；所述固定板下方与丝杆螺纹连接，上方与光杆滑动连接；所述支撑杆采用4段结构，下方焊接在固定板上方的中间位置；所述喷头固定座焊接在支撑杆的上方；所述喷头采用6个，通过螺纹固定在喷头固定座上。

所述高压电源通过导线与电控柜连接，正极与收集辊连接，负极与喷头连接。

所述电机通过导线与电控柜连接，且选用60w型；所述加热板通过导线与电控柜连接；所述出料口通过管道与喷头连接；所述挤出杆设置有螺旋叶片。

所述传动电机通过导线与电控柜连接，且选用60w型；所述位移传感器通过导线与电控柜连接，且选用hg-c1030型。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型高压电源的设置，打开高压电源，此时喷头和纺丝收集辊之间会形成高压静电场，流体带上大量静电荷，在高压静电场的作用下，流体经过劈裂、拉伸形成纺丝射流，纺丝射流在空气中经过细化、降温固化最后沉积在纺丝收集辊上，有效的解决了纺丝不能精准落到收集辊上的问题。

2.本实用新型丝杆的设置，当丝杆正反转动，带动喷头往复转动，将整个收集辊作为收集体，当丝杆停止转动，喷头停止移动，将局部收集辊作为收集体，可根据不同需求改变纺丝的体积，可生产不同体积的纺丝，增加设备的使用范围。

3.本实用新型挤出机构的设置，将原料加入挤出机构，通过挤出辊将原料挤出，加热板将原料加热融化，通过出料口挤出，避免熔融的流体进料时夹杂气泡产生断丝的情况。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

图3是本实用新型的顶板机构的结构示意图。

图中：

1-支架，2-箱体，3-挤出机构，31-电机，32-壳体，33-加热板，34-出料口，35-入料口，36-挤出杆，4-电控柜，5-收集辊，6-喷丝机构，61-固定座，62-光杆，63-丝杆，64-位移传感器，65-传动电机，66-固定板，67-支撑杆，68-喷头固定座，69-喷头，7-高压电源。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种光亮洗涤丝的可调节静电纺丝装置，包括支架1，箱体2，挤出机构3，电控柜4，收集辊5，喷丝机构6和高压电源7，所述箱体2通过螺栓固定在支架1的上方，且前方铰接有安全门；所述挤出机构3通过螺栓固定在箱体2的上方；所述电控柜4通过螺栓固定在箱体2的左侧；所述收集辊5通过螺栓固定在箱体2内部的左侧；所述喷丝机构6通过螺栓固定在箱体2的右侧；所述高压电源7通过螺栓固定在箱体2内部下方的中间位置，且设置有接地。

所述挤出机构3，包括电机31，壳体32，加热板33，出料口34，入料口35和挤出杆36，所述电机31通过螺栓固定在箱体2的上方；所述壳体32通过螺栓固定在箱体2的上方，且设置在电机31的右侧；所述加热板33通过螺栓固定在壳体32的外侧；所述出料口34通过螺栓固定在壳体32的右侧；所述入料口35通过螺栓固定在壳体32上方的左侧；所述挤出杆36通过轴承固定在壳体32的内部，且左端通过联轴器与电机31的输出轴连接。

所述喷丝机构6包括固定座61，光杆62，丝杆63，位移传感器64，传动电机65，固定板66，支撑杆67，喷头固定座68和喷头69，所述光杆62采用2个，通过螺栓固定在固定座61内侧的上方；所述丝杆63通过轴承固定在固定座61的内侧，且位于光杆62的下方；所述位移传感器64采用2个，通过螺栓固定在固定座61的内侧，且探头位于光杆62与丝杆63中间位置；所述传动电机65通过螺栓固定在固定座61的右侧；所述固定板66下方与丝杆63螺纹连接，上方与光杆62滑动连接；所述支撑杆67采用4段结构，下方焊接在固定板66上方的中间位置；所述喷头固定座68焊接在支撑杆67的上方；所述喷头69采用6个，通过螺纹固定在喷头固定座68上。

所述高压电源7通过导线与电控柜4连接，正极与收集辊5连接，负极与喷头69连接。

所述电机31通过导线与电控柜4连接，且选用60w型；所述加热板33通过导线与电控柜4连接；所述出料口34通过管道与喷头69连接；所述挤出杆36设置有螺旋叶片。

所述传动电机65通过导线与电控柜4连接，且选用60w型；所述位移传感器64通过导线与电控柜4连接，且选用hg-c1030型。

工作原理

本实用新型中，将原料加入挤出机构3，通过挤出杆36将原料挤出，加热板33将原料加热融化，通过出料口34挤出，避免熔融的流体进料时夹杂气泡产生断丝的情况，打开高压电源7，此时喷头69和纺丝收集辊5之间会形成高压静电场，流体带上大量静电荷，在高压静电场的作用下，流体经过劈裂、拉伸形成纺丝射流，纺丝射流在空气中经过细化、降温固化最后沉积在纺丝收集辊上，有效的解决了纺丝不能精准落到收集辊5上的问题，当丝杆63正反转动，带动喷头69往复转动，将整个收集辊5作为收集体，当丝杆63停止转动，喷头69停止移动，将局部收集辊5作为收集体，可根据不同需求改变纺丝的体积，可生产不同体积的纺丝，增加设备的使用范围。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。