一种用于联苯加热箱的自动进料装置的制作方法

本实用新型涉及进料装置领域，具体为一种用于联苯加热箱的自动进料装置。

背景技术：

联苯加热箱是假捻变形机上使用的加热部件，化纤长丝或者纺粘无纺丝在假捻变形机中的联苯热箱中热轨表面直接接触受热而变形，联苯加热箱是必不可少的重要纺丝设备之一,加热部件是假捻变形机的核心部件。

但是，现有的联苯加热箱在工作时存在以下缺点：

1、无法实现自动进料出料的工作，需要工作人员实时的进行操控，工作效率较低。

2、在对化纤长丝或者无纺丝进行加热变形工作时，不便于准确的把握对其加热的时间，导致加热效果存在偏差，影响工作质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于联苯加热箱的自动进料装置，以解决传统的联苯加热箱在工作时无法实现自动进料出料的工作，需要工作人员实时的进行操控，工作效率较低，同时在对化纤长丝或者无纺丝进行加热变形工作时，不便于准确的把握对其加热的时间，导致加热效果存在偏差，影响工作质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于联苯加热箱的自动进料装置，包括加热箱体和自动进料结构，所述加热箱体的底部在靠近四个外角处设置有支撑腿，所述加热箱体的顶部横向设置有多个进料口，所述加热箱体的底部横向设置有与进料口相匹配的多个出料口，所述自动进料结构包括进料辊、出料辊和电机，所述进料辊通过第一支架安装于加热箱体的上方，且与多个进料口处于同一垂直线上，所述进料辊的两端贯穿第一支架，且进料辊的两端均设置安装有第一皮带轮，所述出料辊通过第二支架安装于加热箱体的下方，且与多个出料口处于同一垂直线上，所述出料辊的两端同样贯穿第二支架，所述出料辊的两端均设置安装有第二皮带轮，所述同一侧的第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接，所述出料辊的一端设置有电机，所述电机的输出端与出料辊固定连接。

优选的，所述进料辊的直径大小与出料辊的直径大小一致。

优选的，所述第一支架和第二支架均采用合金材料制成，且第一支架和第二支架的长宽均大于加热箱体的长宽。

优选的，所述第一皮带轮和第二皮带轮的直径大小相同。

优选的，所述第一支架在靠近电机的一侧设置有控制器，且控制器与电机电性连接。

优选的，所述控制器上设置有显示屏，且设置有多个档位以及控制电机阶段性工作的程序。

本实用新型提供了一种用于联苯加热箱的自动进料装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置有自动进料结构，包括第一支架、进料辊、第一皮带轮、第二支架、出料辊、第二皮带轮以及电机，使得在进行化纤长丝或者无纺丝的加热工作时，先将化纤长丝或者无纺丝缠绕于进料辊上，再将化纤长丝或者无纺丝穿过进料口与出料口，固定于出料辊上，然后可以通过电机带动第二皮带轮进行转动，从而带动与第二皮带轮连接的出料辊进行转动，继而再通过皮带带动第一皮带轮和进料辊进行转动，实现化纤长丝或者无纺丝的自动进料工作，解放了工作人员的双手与精力，且提高了工作效率。

（2）本实用新型通过设置有电机，且在第一支架靠近电机的一侧设置有控制电机的控制器，以及在控制器上设置有显示屏、多个档位以及控制电机阶段性工作的程序，使得可以通过控制器来控制电机进行不同情况下的工作，且可以准确的把握对其加热的时间一致，从而提高了其工作质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、加热箱体；2、支撑腿；3、进料口；4、出料口；5、进料辊；6、出料辊；7、电机；8、第一支架；9、第一皮带轮；10、第二支架；11、第二皮带轮；12、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于联苯加热箱的自动进料装置，包括加热箱体1和自动进料结构，所述加热箱体1的底部在靠近四个外角处设置有支撑腿2，所述加热箱体1的顶部横向设置有多个进料口3，所述加热箱体1的底部横向设置有与进料口3相匹配的多个出料口4，所述自动进料结构包括进料辊5、出料辊6和电机7，所述进料辊5通过第一支架8安装于加热箱体1的上方，且与多个进料口3处于同一垂直线上，所述进料辊5的两端贯穿第一支架8，且进料辊5的两端均设置安装有第一皮带轮9，所述出料辊6通过第二支架10安装于加热箱体1的下方，且与多个出料口4处于同一垂直线上，所述出料辊6的两端同样贯穿第二支架10，所述出料辊6的两端均设置安装有第二皮带轮11，所述同一侧的第一皮带轮9与第二皮带轮11之间通过皮带连接，所述出料辊6的一端设置有电机7，所述电机7的输出端与出料辊6固定连接。

所述进料辊5的直径大小与出料辊6的直径大小一致，使得进料辊5与出料辊6的转动速度一致，便于自动进出料工作的进行；所述第一支架8和第二支架10均采用合金材料制成，且第一支架8和第二支架10的长宽均大于加热箱体1的长宽，提高了支架的支撑强度以及支撑稳定性，第一支架8和第二支架10的长宽均大于加热箱体1的长宽便于工作对化纤长丝或者无纺丝进行观察，以确保工作质量，避免出现加工意外；所述第一皮带轮9和第二皮带轮11的直径大小相同，进一步确保进料辊5与出料的转动速度一致；所述第一支架8在靠近电机7的一侧设置有控制器12，且控制器12与电机7电性连接，使得可以通控制器12来控制电机7的工作与暂停；所述控制器12上设置有显示屏，且设置有多个档位以及控制电机7阶段性工作的程序，使得可以通过控制器12控制电机7进行不同情况下的工作，且可以准确的把握对其加热的时间，从而提高了其工作质量。

工作原理：在进行化纤长丝或者无纺丝的加热工作时，先将化纤长丝或者无纺丝缠绕于进料辊5上，再将化纤长丝或者无纺丝穿过加热箱体1顶部的进料口3与加热箱体1底部的出料口4，固定于出料辊6上，然后可以通过控制器12控制电机7进行转动，带动第二皮带轮11进行转动，从而带动与第二皮带轮11连接的出料辊6进行转动，第二皮带轮11的转动同时还带动第一皮带轮9进行转动，继而带动与第一皮带轮9连接的进料辊5进行转动，实现化纤长丝或者无纺丝的自动进料工作，解放了工作人员的双手与精力，且提高了工作效率，同时，通过控制器12中的程序来控制电机7进行相同间隔时间的转动，从而使得化纤长丝或者无纺丝在加热箱体1内的加热时间一致，继而使得加热效果相同，从而提高了其工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于联苯加热箱的自动进料装置，包括加热箱体（1）和自动进料结构，其特征在于：所述加热箱体（1）的底部在靠近四个外角处设置有支撑腿（2），所述加热箱体（1）的顶部横向设置有多个进料口（3），所述加热箱体（1）的底部横向设置有与进料口（3）相匹配的多个出料口（4），所述自动进料结构包括进料辊（5）、出料辊（6）和电机（7），所述进料辊（5）通过第一支架（8）安装于加热箱体（1）的上方，且与多个进料口（3）处于同一垂直线上，所述进料辊（5）的两端贯穿第一支架（8），且进料辊（5）的两端均设置安装有第一皮带轮（9），所述出料辊（6）通过第二支架（10）安装于加热箱体（1）的下方，且与多个出料口（4）处于同一垂直线上，所述出料辊（6）的两端同样贯穿第二支架（10），所述出料辊（6）的两端均设置安装有第二皮带轮（11），所述同一侧的第一皮带轮（9）与第二皮带轮（11）之间通过皮带连接，所述出料辊（6）的一端设置有电机（7），所述电机（7）的输出端与出料辊（6）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于联苯加热箱的自动进料装置，其特征在于：所述进料辊（5）的直径大小与出料辊（6）的直径大小一致。

3.根据权利要求1所述的一种用于联苯加热箱的自动进料装置，其特征在于：所述第一支架（8）和第二支架（10）均采用合金材料制成，且第一支架（8）和第二支架（10）的长宽均大于加热箱体（1）的长宽。

4.根据权利要求1所述的一种用于联苯加热箱的自动进料装置，其特征在于：所述第一皮带轮（9）和第二皮带轮（11）的直径大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于联苯加热箱的自动进料装置，其特征在于：所述第一支架（8）在靠近电机（7）的一侧设置有控制器（12），且控制器（12）与电机（7）电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于联苯加热箱的自动进料装置，其特征在于：所述控制器（12）上设置有显示屏，且设置有多个档位以及控制电机（7）阶段性工作的程序。

技术总结
本实用新型公开了一种用于联苯加热箱的自动进料装置，包括加热箱体和自动进料结构，所述加热箱体的底部在靠近四个外角处设置有支撑腿，所述加热箱体的顶部横向设置有多个进料口，所述加热箱体的底部横向设置有与进料口相匹配的多个出料口，所述自动进料结构包括进料辊、出料辊和电机，所述进料辊通过第一支架安装于加热箱体的上方，且与多个进料口处于同一垂直线上，所述进料辊的两端贯穿第一支架。本实用新型可以实现化纤长丝或者无纺丝通过联苯加热箱进行加热工作时的自动进出料工作，解放了工作人员的双手与精力，且提高了工作效率，再通过控制器来控制电机进行不同情况下的工作，可以准确的把握对其加热的时间一致，从而提高了其工作质量。

技术研发人员：张种韬
受保护的技术使用者：盐城市南源涂装有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.22