一种分级筛的制作方法

本实用新型涉及废纸回收技术领域，更具体地说，它涉及一种分级筛。

背景技术：

废纸回收后可以用来生产瓦楞纸，回收的废纸经过碎纸、除渣等过程制成纸浆，由于废纸原材料的纤维长度不一致，为了能够合理处理纸浆内的纤维、简化处理流程，需要使用分级筛对纸浆进行筛分，将合格的浆液送入下一步工序。

在公告号为cn104775318b的中国发明专利公开了一种造纸用分级筛，包括进料部分和筛选部分，筛选部分包括支架，在支架内设置有倾斜的基座，在基座上自下而上设置有底部筛网、中部筛网和顶部筛网，其中中部筛网和顶部筛网均设置有筛板，且中部筛网筛板孔径小于顶部筛网筛板的孔径，基座通过耳板和钢索吊装在支架上，在基座底部通过耳板连接有驱动轴，进料部分包括进料器，进料器下方设置有分料器，分料器内设置有分料螺旋，分料器下部开口并直接连接有出料口。采用上述结构的分级筛，废纸纸浆通过孔径不同的筛网，依据纤维长度的不同可以将废纸纸浆从不同的筛网处进行分级筛出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：分级筛使用一段时间后，会有一部分纸浆纤维残留在筛网和分级筛壳体内壁，时间越长积累越多，如果不及时清理，纤维堵塞筛眼，筛分纸浆时，筛网的筛分效率低下，影响筛分效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种分级筛，其具有可清洗分级筛筛网和提高筛分效果的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种分级筛，包括壳体，所述壳体顶部设置有进料管和进水管，所述壳体侧壁开设有出浆管，所述壳体内部固定连接有水平的筛网，所述壳体底部设有转动电机，所述转动电机周侧密封连接有防水罩，所述转动电机的转轴设有同轴且固定连接的转动杆，所述转动杆与防水罩转动连接，所述转动杆与筛网转动连接，所述转动杆远离转动电机的一端与壳体转动连接，所述转动杆上固定连接有搅动叶片，所述搅动叶片的下端与筛网上表面贴合，所述筛网下方设有分隔壳体内部空腔的隔板，所述隔板包括若干个与壳体转动连接的转动板和一个与壳体固定连接的固定板，所述转动杆贯穿固定板且与固定板转动连接，所述壳体外侧设置有驱动转动板转动的驱动组件，所述壳体侧壁开设有导污管。

通过采用上述技术方案，当分级筛需要清洗时，停止从进料管进料，封闭出浆管和导污管，因为上层筛网的网眼孔径大于下层筛网的网眼孔径，如果不分层进行清洗，较长的纤维不会随着水流通过筛网向下排出壳体，依然残留在筛网上，所以本实用新型在筛网下方设有隔板，分层清洗筛网。驱动转动板转动至互相贴合，清洗用水从进水管进入壳体内部，隔板阻挡水往下流，当水没过搅动叶片后，启动转动电机，带动转动杆上的搅动叶片旋转，从而带动水旋转，水对筛网和壳体内壁进行冲刷，同时搅动叶片可刮除筛网上表面搭接的纤维，来达到清洗筛网和壳体内壁的目的，完成清洗后，打开导污管，污水从导污管排出；分级筛正常工作时，驱动组件带动转动板转动至竖直状态，不影响纸浆浆液往下流。

本实用新型进一步设置为：所述转动板的一端沿其轴线方向固定连接有连接杆，所述连接杆的同一端从壳体侧壁伸出，所述连接杆与壳体转动连接，所述驱动组件包括齿轮、链条和电机，所述齿轮与连接杆伸出壳体的一端同轴且固定连接，所述链条位于齿轮周侧且与齿轮啮合，所述电机的机体与壳体固定连接，所述电机的转轴与其中一个齿轮同轴且固定连接。

通过采用上述技术方案，每个转动板的连接杆都连接有齿轮，设置链条与所有齿轮啮合，设置电机驱动其中一个齿轮，实现对所有齿轮的驱动，可使所有转动板的运动同步，在需要旋转转动板时，开启电机就可以，节省了人力，使清洗工作更加简便。

本实用新型进一步设置为：所述筛网由弹性材料制成，所述隔板靠近筛网的一侧设有若干凸块。

通过采用上述技术方案，在放水清洗筛网前，可以先启动电机，转动板转向筛网的过程中，凸块与筛网接触，起到敲击筛网的作用，驱动转动板反复转动，对筛网多次敲击，可以使粘附在筛网上的纤维变得松动，便于用水清洗，提高清洗的效率。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内壁沿其周向开设有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌设有与隔板紧贴的密封圈，相邻所述转动板相贴合的一面沿其长边方向开设有第二凹槽，所述固定板与转动板贴合的一面沿其长边方向也开设有第二凹槽，所述第二凹槽内嵌设有密封条。

通过采用上述技术方案，转动板转至相互贴合时，密封圈起到对隔板和壳体内壁的密封作用，密封条起到对转动板与转动板或者转动板与固定板之间贴合面的密封作用，密封圈和密封条阻挡水往下渗。

本实用新型进一步设置为：所述转动杆位于搅动叶片的上方设有可拆卸的横杆，所述横杆两端固定连接有刮板，所述刮板与壳体内侧壁贴合。

通过采用上述技术方案，在清洗过程中，转动电机带动横杆和刮板旋转，刮板远离横杆的一端与壳体内侧壁贴合，完成对壳体内侧壁上粘附的纤维的清洗。

本实用新型进一步设置为：所述壳体侧壁设有玻璃视窗，所述玻璃视窗位于筛网上方。

通过采用上述技术方案，可以观察到转动板转动的情况和壳体内部的清洗状况。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内侧壁顶端设有向筛网喷水的喷水管。

通过采用上述技术方案，可以在开始清洗工作之前，先用水对分级筛内部进行冲洗，冲走筛网和壳体内壁表面残留的部分纤维，节省后续清洗步骤的用时，提高清洗的效率。

本实用新型进一步设置为：所述喷水管包括与进水管连通的连接管和固定在壳体上部的环形管，所述环形管的周侧开设有朝向筛网喷水的喷水孔。

通过采用上述技术方案，高压水经过喷水管从喷水孔喷向筛网，均匀地冲洗筛网表面，可以先冲散一部分粘附在筛网表面和网眼里的纤维，便于后续清洗步骤的进行，可以使清洗更彻底，提高清洗的效率。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

（1）通过设置隔板、连接在转动电机上的转动杆和搅动叶片，可以逐层对筛网进行清洗，使筛网清洗地更干净，转动电机带动搅动叶片随着转动杆转动，进而带动水流旋转来冲刷筛网和壳体内侧壁上粘附的纤维，达到清洗筛网的目的，提高分级筛之后筛分纤维的效果；

（2）通过设置连接在转动杆上的横杆和与壳体内侧壁贴合的刮板，可以刮除壳体内侧壁上粘附的纤维，使清洗工作更加彻底；

（3）通过设置喷水管和喷水孔、转动板上的凸块，在放水清洗筛网前，水从朝向筛网的喷水孔喷出，可先将筛网表面和网眼里的纤维冲散，转动板转动的过程中，凸块敲击筛网使筛网上的纤维变得松动，可以在后续的清洗步骤中使清洗更加容易，提高清洗的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视图；

图3是图2中b部分的局部放大图；

图4是沿图1中c-c线的剖视图；

图5是沿图1中d-d线的剖视图；

图6本实用新型的后视图。

附图标记：1、壳体；2、进料管；3、进水管；4、出浆管；5、筛网；6、转动电机；7、防水罩；8、转动杆；9、搅动叶片；10、隔板；11、转动板；12、固定板；13、驱动组件；14、导污管；15、连接杆；16、齿轮；17、链条；18、电机；19、凸块；20、第一凹槽；21、密封圈；22、第二凹槽；23、密封条；24、横杆；25、刮板；26、玻璃视窗；27、喷水管；28、连接管；29、环形管；30、喷水孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种分级筛，包括壳体1，壳体1顶部设置有进料管2，壳体1侧壁开设有三个出浆管4，分级筛工作时，纸浆浆液从进料管2进入分级筛壳体1内，筛分的纤维从出浆管4流出；分级筛顶部还设有进水管3，壳体1侧壁远离出浆管4的一侧开设有三个导污管14，清洗分级筛时，清洗用水从进水管3进入壳体1，污水从导污管14流出。

参照图1和图2，壳体1内部固定连接有两个水平的筛网5，靠近壳体1顶部和中部的出浆管4在筛网5上方且出浆管4底端与筛网5在同一水平面，靠近壳体1底部的出浆管4的底端与壳体1的底部内壁在同一水平面，壳体1底部设有转动电机18，转动电机18周侧密封连接有防水罩7，转动电机18的转轴设有同轴且固定连接的转动杆8，转动杆8与防水罩7转动连接，转动杆8与筛网5转动连接，转动杆8远离转动电机18的一端与壳体1转动连接，转动杆8上固定有搅动叶片9，搅动叶片9的下端与筛网5上表面贴合。分级筛筛分纸浆浆液时，转动电机18驱动转动杆8旋转，搅动叶片9围绕转动杆8转动，搅拌纸浆，加快筛分的速度，清洗筛网5时，贴合筛网5的搅动叶片9可刮除附着在筛网5上表面的纸浆纤维。筛网5下方设有分隔壳体1内部空腔的隔板10，隔板10包括若干个与壳体1转动连接的转动板11和一个与壳体1固定连接的固定板12，转动板11贯穿固定板12且与固定板12转动连接，靠近壳体1顶部和中部的导污管14位于筛网5和固定板12之间且导污管14底端与固定板12在同一水平面，靠近壳体1底部的导污管14的底端与壳体1的底部内壁在同一水平面，壳体1外侧设置有驱动转动板11转动的驱动组件13，分级筛工作时，驱动组件13驱动转动板11转至竖直的状态，以免影响纸浆浆液往下流，清洗时，驱动组件13驱动转动板11转至相互贴合的状态，阻挡水往下流，达到分层清洗筛网5的目的，转动杆8位于搅动叶片9的上方设有可拆卸的横杆24，横杆24两端固定连接有刮板25，刮板25与壳体1内侧壁贴合，转动杆8带动横杆24转动，刮板25绕着转动杆8在壳体1内测壁转动，可以将壳体1内侧壁上的纤维刮除。

参照图3，壳体1内壁沿其周向开设有第一凹槽20，第一凹槽20内嵌设有与隔板10紧贴的密封圈21，相邻转动板11相贴合的一面沿其长边方向开设有第二凹槽22，固定板12与转动板11贴合的一面沿其长边方向也开设有第二凹槽22，第二凹槽22内嵌设有密封条23，转动板11转至相互贴合时，密封圈21起到对隔板10和壳体1内壁的密封作用，密封条23起到对转动板11与转动板11或者转动板11与固定板12之间贴合面的密封作用，密封圈21和密封条23阻挡水往下渗。

参照图1和图4，转动板11的一端沿其轴线方向固定连接有连接杆15，连接杆15的同一端从壳体1侧壁伸出，连接杆15与壳体1转动连接。驱动组件13包括齿轮16、链条17和电机18，齿轮16与连接杆15伸出壳体1的一端同轴且固定连接，链条17位于齿轮16周侧且与齿轮16啮合，电机18外壳与壳体1固定连接，电机18的转轴与其中一个齿轮16同轴且固定连接。电机18启动后，带动与电机18转轴同轴且固定连接的齿轮16旋转，通过链条17带动其他齿轮16同步旋转，从而使转动板11同步转动，切换分级筛的工作和清洗状态时，通过电机18即可控制转动板11的位置，节省人力，使清洗工作更加简便。

参照图2和图4，隔板10靠近筛网5的一侧设有若干凸块19，在放水清洗筛网5前，可以先启动电机18，转动板11转向筛网5的过程中，凸块19与筛网5接触，起到敲击筛网5的作用，使纤维在筛网5上的粘附变得松动，便于用水清洗。

参照图2和图5，壳体1内侧壁顶端设有向筛网5喷水的喷水管27，喷水管27包括与进水管3连通的连接管28和固定在壳体1上部的环形管29，环形管29的周侧开设有朝向筛网5喷水的喷水孔30。水流从朝向筛网5的喷水孔30喷出，均匀地冲洗筛网5表面，可以先冲散一部分粘附在筛网5表面和网眼里的纤维，便于后续清洗步骤的进行，使清洗更彻底，提高清洗的效率。

参照图6，为了观察转动板11转动的位置情况和壳体1内部的清洗状况，在壳体1侧壁设有玻璃视窗26，玻璃视窗26位于筛网5上方。

本实施例的实施原理为：需要对分级筛进行清洗时，停止从进料管2进料，关闭出浆管4，从进水管3向分级筛壳体1内进水，对筛网5进行简单的清洗之后，停水，驱动电机18，使转动板11上的凸块19对筛网5进行敲击，然后驱动电机18使上层隔板10的转动板11位于相互贴合的状态，从进水管3向分级筛壳体1内继续进水，没过上层搅动叶片之后，启动转动电机18，使搅动叶片和刮板25随着转动杆8转动，带动水流运动，对筛网5和壳体1内壁进行冲洗，从玻璃视窗26观察，筛网5和壳体1内壁没有附着的纤维时，打开上层导污管14将污水排出壳体1，关闭转动电机18，驱动电机18使转动板11转至竖直状态，从进水管3向分级筛壳体1内继续进水，没过下层搅动叶片之后，启动转动电机18，使搅动叶片和刮板25随着转动杆8转动，带动水流运动，对筛网5和壳体1内壁进行冲洗，从玻璃视窗26观察，筛网5和壳体1内壁没有附着的纤维时，打开中间的导污管14将污水排出壳体1，关闭转动电机18，驱动电机18使转动板11转至竖直状态，完成分级筛的清洗工作，由于分级筛的筛网5没有附着的纤维，再次工作时，可以提高筛分效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。