梳棉机预牵伸装置的翻转启闭式皮辊加压结构的制作方法

技术领域：

本实用新型属于纺织机械领域，特别涉及一种具有预牵伸功能梳棉机。

背景技术：
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随着劳动成本的增加和纺织企业节能增效要求的提高，梳棉机高速高产已成为一种基本需求。基于这种要求，梳棉机上增加预牵伸配置逐渐成为发展趋势。预牵伸装置可对单根生条进行小倍率牵伸，同时还可对条干起到匀整效果。预牵伸装置要求结构简单，调整维修方便，在传统的梳棉机上都没有棉条的预牵伸装置，通常棉条的预牵伸装置都设置在并条机，申请人在专利申请号为201910246965.1，名称为“一种具有预牵伸功能的梳棉机”上公开了在梳棉机上增设棉条预牵伸装置的方案，但在皮辊加压结构中加压底板是固定结构，每次停机检修或重新穿条时都要拆装加压底板，即使日常的清花保养也需要拆装加压底板，不仅延长停机检修和整理的辅助时间，缩短了整机的运行时间，而且增加了操作者的操作难度和工作量，调整、维护都不方便。

技术实现要素：
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为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种梳棉机预牵伸装置的翻转启闭式皮辊加压结构，它结构简单，便于日常维护保养和重新引条操作。

一种梳棉机预牵伸装置的翻转启闭式皮辊加压结构，包括加压底板、调节板、皮辊加压组件、转动启闭机构、调节牵伸辊和固定牵伸辊，在加压底板上设有二个安装皮辊加压组件的底板螺孔和二个底板调节槽，其中，二个底板螺孔的中心连线与设置在加压底板下方的对应固定牵伸辊轴线处于同一垂直平面内，二个底板调节槽的轴线通过相邻的底板螺孔的中心，底板调节槽的槽宽大于皮辊加压组件中螺纹套管的外径，底板调节槽的长度尺寸与调节牵伸辊的调节距离相对应，在加压底板一端的两侧面共线地设有转销孔，在加压底板的另一端的两侧面设有插销孔，在加压底板的上端面上对应于插销孔的长度中心位置设有手杆推移孔；在调节板上设有二个以上平行设置的外辊调节槽和安装皮辊加压组件的第二连接螺孔，调节板通过调节螺栓固定在加压底板上，皮辊加压组件包括螺纹套管、调压堵头、加压弹簧和加压台阶轴，在螺纹套管的外侧设有外螺纹，在螺纹套管的内孔中从上到下依次设有配合孔、弹簧孔和导向孔，导向孔的孔径小于配合孔和弹簧孔，螺纹套管旋接在底板螺孔或第二连接螺孔中并由锁紧螺母锁定，加压台阶轴套装在弹簧孔和导向孔中，加压弹簧套装在弹簧孔中，加压弹簧的下端面压在加压台阶轴的上端面上；调压堵头以过盈配合方式压装在配合孔中，防止加压弹簧上移；

所述转动启闭机构包括侧板座、限位销、把手和弹簧，侧板座设置在加压底板的两侧，在侧板座上设有限位凹槽，限位销间隙地套装在插销孔内中并能在其中自由轴向移动，限位销和把手固定连接为一体，推动把手能带动限位销插入或退出侧板座上的限位凹槽，弹簧设置在插销孔的底部和限位销之间，在自由状态下弹簧推动限位销处于插合状态；加压底板与两侧板座之间通过转销轴可转动连接，加压底板可绕转销轴相对侧板座翻转。

进一步，在调节板上设有二个外辊调节槽。

由于将加压底板设计成相对于侧板座可以翻转的结构，当需要对预牵引机构进行清花维护或对预牵伸机构进行保养、调整或维修时只要向内拨动转动启闭机构中的把手，使限位销压缩弹簧，并退出侧板座上的限位凹槽，加压底板就可绕转销轴相对侧板座翻转，使预牵伸装置的内部零件外露。当维护或修理结束后需要将加压底板合上时，只要将加压底板绕转销轴向上翻转，当翻转到极限位时，限位销的端部插在弹簧的作用下自动插入侧板座上的限位凹槽中，实现锁合，既轻便，又省时，打开和闭合时间只要5秒钟，每次从开启到关闭的时间比传统方案节省2小时，该方案能理想地克服了现有技术中存在的缺陷。

附图说明：

图1为皮辊处于加压状态的结构示意图；

图2为图1的a向视图；

图3为加压底板的结构示意图；

图4为调节板的结构示意图；

图5为皮辊加压组件的结构示意图；

图6为螺纹套管的结构示意图；

图7为转动启闭机构的结构示意图。

图中：1-加压底板；2-调节板；3-皮辊加压组件；4-转动启闭机构；5-调节牵伸辊；6-固定牵伸辊；7-转销轴；8-锁紧螺母；11-底板螺孔；12-底板调节槽；13-转销孔；14-插销孔；15-手杆推移孔；16-固定螺纹孔；21-外辊调节槽；22-第二连接螺孔；23-调节螺栓；31-螺纹套管；32-调压堵头；33-加压弹簧；34-加压台阶轴；311-配合孔；312-弹簧孔；313-导向孔；41-侧板座；42-限位销；43-把手；44-弹簧；45-限位凹槽。

具体实施方式：

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：一种梳棉机预牵伸装置的翻转启闭式皮辊加压结构，如图1-7所示，包括加压底板1、调节板2、皮辊加压组件3、转动启闭机构4、调节牵伸辊5和固定牵伸辊6，在加压底板1上设有二个安装皮辊加压组件3的底板螺孔11和二个底板调节槽12，其中，二个底板螺孔11的中心连线与设置在加压底板1下方的对应固定牵伸辊6轴线处于同一垂直平面内，二个底板调节槽12的轴线通过相邻的底板螺孔11的中心，底板调节槽12的槽宽大于皮辊加压组件3中螺纹套管31的外径，底板调节槽12的长度尺寸与调节牵伸辊5的调节距离相对应，在加压底板1一端的两侧面共线地设有转销孔13，在加压底板1的另一端的两侧面设有插销孔14，在加压底板1的上端面上对应于插销孔14的长度中心位置设有手杆推移孔15；在调节板2上设有二个平行设置的外辊调节槽21和安装皮辊加压组件3的第二连接螺孔22，调节板2通过调节螺栓23固定在加压底板1上，皮辊加压组件3包括螺纹套管31、调压堵头32、加压弹簧33和加压台阶轴34，在螺纹套管31的外侧设有外螺纹，在螺纹套管31的内孔中从上到下依次设有配合孔311、弹簧孔312和导向孔313，导向孔313的孔径小于配合孔311和弹簧孔312，螺纹套管31旋接在底板螺孔11或第二连接螺孔11中并由锁紧螺母8锁定，加压台阶轴34套装在弹簧孔312和导向孔313中，加压弹簧33套装在弹簧孔312中，加压弹簧33的下端面压在加压台阶轴34的上端面上；调压堵头32以过盈配合方式压装在配合孔311中，防止加压弹簧33上移；

所述转动启闭机构4包括侧板座41、限位销42、把手43和弹簧44，侧板座41设置在加压底板1的两侧，在侧板座41上设有限位凹槽45，限位销42间隙地套装在插销孔14内中并能在其中自由轴向移动，限位销42和把手43固定连接为一体，推动把手43能带动限位销42插入或退出侧板座41上的限位凹槽45，弹簧44设置在插销孔14的底部和限位销42之间，在自由状态下弹簧44推动限位销42处于插合状态；加压底板1与两侧板座41之间通过转销轴7可转动连接，加压底板1可绕转销轴7相对侧板座41翻转。

由于将加压底板1与侧板座41之间设计成可以翻转的结构，当需要对预牵引机构进行清花维护或对预牵伸机构进行保养、调整或维修时只要向内拨动转动启闭机构4中的把手43，使限位销42推动弹簧44压缩，并退出侧板座41上的限位凹槽45，这样加压底板1就可绕转销轴7相对侧板座41翻转，使预牵伸装置外露。当维护或修理结束后需要将加压底板1合上时，只要将加压底板1绕转销轴7向上翻转，当翻转到极限位时，限位销42的端部插在弹簧44的作用下自动插入侧板座41上的限位凹槽45中，实现锁合，既轻便，又省时，打开和闭合时间只要5秒钟，每次维护比传统方案节省2小时，且能理想地克服了现有技术中存在的缺陷。

本实用新型的实施方案很多，在此不逐个罗列，只要通过加压底板1的转动方案，且使调节板2可以移动的一切等功能方案都属于本实用新型的保护范围。