一种物料包装内衬袋叠压收集装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种包装物生产设备，具体地说就是一种物料包装内衬袋叠压收集装置。

背景技术：
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目前，在随着市场纸袋包装领域的发展，对包装纸袋的要求也是越来越高，对纸袋的结构也是各式各样。特别是灌装的物料需要防潮时，包装袋内就需要设有防水的内衬袋。特别是灌装的物料需要防潮时，包装袋内就需要设有防水的内衬袋。而物料生产厂家为了便于将物料灌装到包装袋内，大多要求包装袋一端设有注入口，同时内衬袋上也需要设有与注入口对应的管状的物料灌装口，这就需要在包装内衬袋制备好后，对管状的物料灌装口一侧的废料进行裁切。如果对内衬袋进行单片裁切，会造成裁切效率低的问题，而现有设备中还没有将若干内衬袋叠压成叠的设备。

技术实现要素：
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本实用新型就是为了克服现有技术中的不足，提供一种物料包装内衬袋叠压收集装置。

本技术：
提供以下技术方案：

一种物料包装内衬袋叠压收集装置，它包括机架，其特征在于：在机架上设有第一纵向滑动装置，在第一纵向滑动装置一侧设有压板装置，在其另一侧设有切刀，在第一纵向滑动装置下方设有与压板装置对应槽体，在槽体槽底设有一组透针孔,在槽体下方设有对应配合的扎袋装置，在机架上还设有与第一纵向滑动装置、压板装置以及扎袋装置形成电信号连接配合的控制模块。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的第一纵向滑动装置包括沿机架的宽度方向设有一对竖直分布的滑槽,在每个滑槽内设有对应配合的滑块，在每个滑槽一侧的机架上均设有与滑块对应配合的第一顶升装置,在所述的两个滑块之间跨设有沿机架的宽度方向分布横梁。

所述压板装置包括一组与第一纵向滑动装置一侧连接固定的角铁,在其中一个角铁设有一个下压气缸，所述下压气缸的伸缩轴的输出端连接有压板，在其它的每个角铁上均穿设有一个导杆，所述导杆的下端均与压板连接固定，在压板上设有一组与扎袋装置对应配合的通孔。

所述的扎袋装置包括在机架下部设有一对导柱,在导柱上穿设有滑架，在滑架下方的机架上设有第二顶升装置，在滑架上设有一组与滑架形成滑动配合的电阻块，在每个电阻块的一端向上延伸有穿刺针，在每个电阻块的另一端均连通电线。

在所述的槽体一侧的机架上还设有一组限位挡板。

实用新型优点：

本实用新型结构简单、使用方便，可以将若干张包装内衬袋叠压在一起，且叠压牢固，便于下一工序中的裁切。

附图说明：

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型的立体示意图；

图4是图3中的a向放大图。

具体实施方式：

如图1-4所示，一种物料包装内衬袋叠压收集装置，它包括机架1，在机架1的上表面1a上设有第一纵向滑动装置2。所述的第一纵向滑动装置2包括沿机架1的宽度方向在上表面1a上设有一对竖直分布的滑槽2a，所述的两个滑槽2a为通槽结构且相互间隔分布并且两个槽口相对。

在每个滑槽2a内均设有一个对应配合的滑块2b，在所述的两个滑块2b之间跨设有沿机架1的宽度方向分布横梁2d。在每个滑槽2a一侧机架1上表面1a下方的机架1上均设有与滑块2b对应配合的第一顶升装置2c，每个第一顶升装置2c输出轴的输出端与对应的滑块2b固定连接，使得滑块可以在第一顶升装置的带动下沿滑槽2a纵向移动。

在所述的两个滑块2b之间跨设有沿机架1的宽度方向分布横梁2d。在横梁2d一侧设有压板装置3，在其另一侧设有切刀6。

所述压板装置3包括在横梁2d一侧沿其轴向连接固定有三个角铁3a，在位于中间的角铁3a固定连接有一个下压气缸3b，该气缸的输出轴穿过角铁3a后其端部连接有沿机架1宽度方向分布的压板3c。

在位于下压气缸3b两侧每个角铁3a上均穿设有一根可以上下滑动的导杆3d，所述导杆3d的下端均与压板3c连接固定，在压板3c上设有一组沿压板轴向分布的通孔3e。

在压板3c下方的机架1的上表面1a上设有一个沿机架1宽度方向分布的槽体4，在槽体4槽底上设有一组与通孔3e相对应的透针孔4a。

在上表面1a下方的机架1上设有与槽体4对应配合的扎袋装置5。所述的扎袋装置5包括在机架1下部设有一对竖直且间隔分布的导柱5a，在导柱5a上穿设有沿机架1宽度方向分布的滑架5b。在滑架5b下方的机架1上设有第二顶升装置5c，所述的第二顶升装置5c的输出轴与滑架5b连接，通过第二顶升装置5c带动滑架5b沿导柱5a纵向移动。

在第二顶升装置5c的输出轴与滑架5b的连接处的两侧的滑架5b上分别设有一个沿滑架5b轴向分布的长条孔5g，在每个长条孔5g一侧均设有一个电阻块5d，在电阻块5d的一端延伸出一个螺杆，所述螺杆的一端穿过长条孔5g后，在其端部设有与长条孔5g对应配合的锁紧螺母5h。旋松锁紧螺母5h便可以手动推动电阻块5d使其沿长条孔5g移动，待移动到合适位置后，再旋紧锁紧螺母5h便可将电阻块5d的位置固定。

在每个电阻块5d的上端向上延伸有穿刺针5e，在每个电阻块5的下端均连通电线5f，所述的电线5f一端与市电电源连通，且在电线5f上还穿设有对应配合的通电控制开关。所述的穿刺针5e和电阻块5d为一体式结构，并由铜制成。

在所述的槽体4一侧的机架1的上表面1a固定有一对间隔分布的限位挡板8，所述限位挡板8的横截面为l形，且限位挡板8的较短段与机架1的上表面1a连接固定。限位挡板8的较长段与上表面1a相互垂直。

在机架1上还设有控制模块7，所述的控制模块7通过线缆与第一顶升装置2c、第二顶升装置5c、下压气缸3b以及通电控制开关形成电信号连接配合。所述的第一顶升装置2c和第二顶升装置5c可以为气缸或电推杆或油缸，本申请中采用的是气缸。

工作过程：

首先将本装置安装试机后，控制模块7控制第二顶升装置5c将扎袋装置5向上运行，电阻块5d的顶端插入槽体4内使得穿刺针5e穿过透针孔4a，而后通过控制模块控制电控制开关，使得电阻块5d与透针孔4a发热，并控制电阻块5d与透针孔4a的温度，使得温度低于内衬袋的燃点。

当上工段将长条状的内衬袋从切刀6一侧下方输送至上表面1a，并通过挡板8对其进行限位。通过控制模块7控制压板装置3向下运行，切刀6裁下一个内衬袋。压板3c向下压住该内衬袋，并使得穿刺针5e穿过内衬袋。

然后内衬袋接着从切刀6一侧下方输送至上表面1a，机器重复操作，使得所有塑料袋都通过穿刺针5e后叠压在一起。由于穿刺针5e的温度较热50-70℃，使得穿刺针5e更容易刺穿内衬袋，且刺穿处的内衬袋袋体也会微微熔化。所以相邻的两片裁切下来的内衬袋袋体会因为刺穿处袋体微微熔化而后粘在一起，使得叠压在一起的内衬袋并不会脱落。

当达到一定数量后，控制模块7控制第二顶升装置5c将扎袋装置5向下运行，使得叠压在一起的塑料袋能够取出，同时加工后的塑料袋可以开始进行下一工段。

技术特征：

1.一种物料包装内衬袋叠压收集装置，它包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有第一纵向滑动装置（2），在第一纵向滑动装置（2）一侧设有压板装置（3），在其另一侧设有切刀（6），在第一纵向滑动装置（2）下方设有与压板装置（3）对应槽体（4），在槽体（4）槽底设有一组透针孔（4a）,在槽体（4）下方设有对应配合的扎袋装置（5），在机架（1）上还设有与第一纵向滑动装置（2）、压板装置（3）以及扎袋装置（5）形成电信号连接配合的控制模块（7）。

2.根据权利要求1中所述的一种物料包装内衬袋叠压收集装置，其特征在于：所述的第一纵向滑动装置（2）包括沿机架（1）的宽度方向设有一对竖直分布的滑槽（2a）,在每个滑槽（2a）内设有对应配合的滑块（2b），在每个滑槽（2a）一侧的机架（1）上均设有与滑块（2b）对应配合的第一顶升装置（2c）,在所述的两个滑块（2b）之间跨设有沿机架（1）的宽度方向分布横梁（2d）。

3.根据权利要求1中所述的一种物料包装内衬袋叠压收集装置，其特征在于：所述压板装置（3）包括一组与第一纵向滑动装置（2）一侧连接固定的角铁（3a）,在其中一个角铁（3a）设有一个下压气缸（3b），所述下压气缸（3b）的伸缩轴的输出端连接有压板（3c），在其它的每个角铁（3a）上均穿设有一个导杆（3d），所述导杆（3d）的下端均与压板（3c）连接固定，在压板（3c）上设有一组与扎袋装置（5）对应配合的通孔（3e）。

4.根据权利要求1中所述的一种物料包装内衬袋叠压收集装置，其特征在于：所述的扎袋装置（5）包括在机架（1）下部设有一对导柱（5a）,在导柱（5a）上穿设有滑架（5b），在滑架（5b）下方的机架（1）上设有第二顶升装置（5c），在滑架（5b）上设有一组与滑架（5b）形成滑动配合的电阻块（5d），在每个电阻块（5d）的一端向上延伸有穿刺针（5e），在每个电阻块（5d）的另一端均连通电线（5f）。

5.根据权利要求1中所述的一种物料包装内衬袋叠压收集装置，其特征在于：在所述的槽体（4）一侧的机架（1）上还设有一组限位挡板（8）。

技术总结
本实用新型提供一种物料包装内衬袋叠压收集装置，它包括机架（1），其特征在于：在机架（1）上设有第一纵向滑动装置（2），在第一纵向滑动装置（2）一侧设有压板装置（3），在其另一侧设有切刀（6），在第一纵向滑动装置（2）下方设有与压板装置（3）对应槽体（4），在槽体（4）下方设有对应配合的扎袋装置（5）。本实用新型结构简单、使用方便，可以将若干张包装内衬袋叠压在一起，且叠压牢固，便于下一工序中的裁切。

技术研发人员：徐修
受保护的技术使用者：蚌埠天成包装科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.29