一种制袋机去毛刺设备的制作方法

本实用新型涉及制袋机设备领域，具体为一种制袋机去毛刺设备。

背景技术：

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

现有技术中制袋机在制备包装袋时，物料本身会有很多碎边，影响包装袋的质量，导致效果较差，同时传统的去毛刺设备无法根据包装袋的规格进行清理，综上所述，本申请现提出一种制袋机去毛刺设备来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种制袋机去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制袋机去毛刺设备，包括箱体、进料辊和热压辊，所述箱体的一侧面开设有进料口，所述箱体的另一侧面开设有出料口，所述进料辊转动连接在箱体内部靠近进料口部位，所述热压辊转动连接在箱体内部中间靠上部位置；还包括去毛刺机构，所述去毛刺机构包括第一安装辊、第二安装辊、两个飞边刀和两个限位环，所述第一安装辊和第二安装辊并列转动连接在箱体内部靠近出料口的部位，所述第一安装辊和第二安装辊的轴通过齿轮传动组件传动连接，且第一安装辊由外接驱动机驱动转动，所述两个飞边刀分别设置在第一安装辊和第二安装辊靠一端位置，所述两个限位环均通过螺栓分别可拆卸式固定设置在第一安装辊和第二安装辊上。

优选的，所述箱体的侧面铰接有箱门，且箱门上设置有透明观察窗。

优选的，所述去毛刺机构还包括出尘口和出料板，所述出尘口开设于箱体上出料口所在侧面上，所述出料板铰接于箱体内底部，且靠近出尘口的位置。

更为优选的，所述去毛刺机构还包括弹簧，所述出料板通过弹簧紧密连接在箱体内底部。

更为优选的，还包括快速除尘机构，所述快速除尘机构包括电动机、缺齿齿轮、安装轴、传动齿轮、扭簧、锤柄和敲击锤，所述电动机设置在箱体内部，所述缺齿齿轮转动连接在箱体内部，且缺齿齿轮的轴与电动机的输出端传动连接，所述安装轴转动连接在箱体内部，所述传动齿轮设置在安装轴上，所述传动齿轮与缺齿齿轮相啮合，所述扭簧设置在箱体内部，且扭簧套设于安装轴环形侧面，所述锤柄的一端固定设置在安装轴上，所述敲击锤固定设置在锤柄的另一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过所述的两个限位环根据不同的包装袋规格调节设备的工作面积，并通过外接驱动机带动所述的第一安装辊和第二安装辊转动，并带动所述的两个飞边刀转动，对物料进行去毛刺操作；

本实用新型通过所述的出尘口和出料板，将物料排出，并通过所述的电动机、缺齿齿轮、安装轴、传动齿轮和扭簧组成的机械结构相配合，驱动锤柄和敲击锤往复转动，并配合弹簧使出料板往复震动，加速出尘。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中去毛刺机构的结构示意图；

图3为本实用新型中快速除尘机构的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.去毛刺机构；3.出尘口；4.出料板；5.弹簧；6.快速除尘机构；7.物料本体；8.进料辊；9.热压辊；21.第一安装辊；22.限位环；23.螺栓；24.第二安装辊；25.飞边刀；61.电动机；62.传动待；63.缺齿齿轮；64.扭簧；65.传动齿轮；66.锤柄；67.敲击锤；68.安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制袋机去毛刺设备，包括箱体1、进料辊8和热压辊9，所述箱体1的一侧面开设有进料口，所述箱体1的另一侧面开设有出料口，所述进料辊8转动连接在箱体1内部靠近进料口部位，所述热压辊9转动连接在箱体1内部中间靠上部位置；还包括去毛刺机构2，所述去毛刺机构2包括第一安装辊21、第二安装辊24、两个飞边刀25和两个限位环22，所述第一安装辊21和第二安装辊24并列转动连接在箱体1内部靠近出料口的部位，所述第一安装辊21和第二安装辊24的轴通过齿轮传动组件传动连接，且第一安装辊21由外接驱动机驱动转动，所述两个飞边刀25分别设置在第一安装辊21和第二安装辊24靠一端位置，所述两个限位环22均通过螺栓23分别可拆卸式固定设置在第一安装辊21和第二安装辊24。

工作流程：根据物料的规格，在第一安装辊21和第二安装辊24上移动两个限位环22，并通过螺栓23将两个限位环22分别固定在第一安装辊21和第二安装辊24上，通过外接驱动机驱动第一安装辊21转动，第一安装辊21通过齿轮传动组件带动第二安装辊24转动，并带动两个飞边刀25转动，两个飞边刀25对物料的边缘进行去毛刺操作。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图3，所述去毛刺机构2还包括出尘口3和出料板4，所述出尘口3开设于箱体1上出料口所在侧面上，所述出料板4铰接于箱体1内底部，且靠近出尘口3的位置，所述去毛刺机构2还包括弹簧5，所述出料板4通过弹簧5紧密连接在箱体1内底部，还包括快速除尘机构6，所述快速除尘机构6包括电动机61、缺齿齿轮63、安装轴68、传动齿轮65、扭簧64、锤柄66和敲击锤67，所述电动机61设置在箱体1内部，所述缺齿齿轮63转动连接在箱体1内部，且缺齿齿轮63的轴与电动机61的输出端传动连接，所述安装轴68转动连接在箱体1内部，所述传动齿轮65设置在安装轴68上，所述传动齿轮65与缺齿齿轮63相啮合，所述扭簧64设置在箱体1内部，且扭簧64套设于安装轴68环形侧面，所述锤柄66的一端固定设置在安装轴68上，所述敲击锤67固定设置在锤柄66的另一端。

工作流程：在工作过程中，碎边等杂质掉落至出料板4上，最终从出料口排出，运行电动机61，电动机61的输出端转动通过传动带带动缺齿齿轮63转动，缺齿齿轮63与传动齿轮65啮合转动，传动齿轮65带动安装轴68转动，并带动扭簧64形变，直至缺齿齿轮63与传动齿轮65分离，扭簧64带动安装轴68复位转动，由此往复，带动安装轴68往复转动，安装轴68带动锤柄66往复转动，锤柄66带动敲击锤67往复转动，对出料板4往复施加力的作用，并配合弹簧5带动出料板4往复震动，加速杂质的被清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。