一种用于双面机的热压组件的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于双面机的热压组件。

背景技术：

目前瓦楞纸的生产流程为，卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合，分纸压线，横切成规格纸板，最后经码输出。其中通过单片机制成单层的瓦楞纸之后，需要通过双面机来进行热压贴合，使其形成多层的瓦楞纸。

现有的双面机如公告号如cn208469191u所公布的，包括热贴合装置和冷却装置，热贴合装置与冷却装置沿瓦楞纸板生产线出纸方向依次排列设置，热贴合装置包括贴合支架，贴合支架顶部固定有固定框，固定框内部转动连接有第一传动机构，固定框内部设置有张紧机构，冷却装置包括传送台，传送台内部转动连接有第二传动机构，传送台顶部固定有支撑箱体，支撑箱体内壁顶部固定有鼓风机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：压板和加热板之间的间距不同可调，无法针对不同厚度的瓦楞纸生产而施加合适的压力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于双面机的热压组件，具有能针对不同厚度的瓦楞纸的生产，调整压板和加热板之间的间距的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于双面机的热压组件，包括框型的安装架，在安装架上沿竖直方向滑动连接有框型的滑动架，在安装架顶部设有驱动缸，驱动缸的活塞杆滑动穿设于安装架顶部且与滑动架的顶部固定连接，在安装架的底面上沿长度方向设有加热板，加热板内部设有用于流通蒸汽的蒸汽腔，在加热板上设有与蒸汽腔连通的进气管和出气管，进气管远离加热板的一端连接有蒸汽发生器，在滑动架朝向加热板的一侧沿长度方向设有若干气囊，气囊朝向加热板的一侧设有压板。

通过采用上述技术方案，将若干安装架沿进料方向安装在双面机内，再将双面机的传送带从压板和加热板之间穿过，通过传送带来带动瓦楞纸板从压板和加热板之间穿过，对其进行热压定型。通过驱动缸可使滑动架在安装架上沿竖直方向滑动，针对不同厚度的瓦楞纸板的生产，可调节压板和加热板之间的间距，使其在热压时具有合适的压力。而压板和滑动架之间通过气囊连接，在进行热压时，气囊可起到缓冲和平衡压力的作用，防止压力过大而将瓦楞纸板损坏，提高热压的稳定性，从而提高产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在安装架两侧内壁上对称转动连接有齿轮，两个齿轮之间固定连接有传动杆，在滑动架朝向齿轮的侧边上沿其滑动方向设有齿条，齿轮和齿条啮合。

通过采用上述技术方案，在驱动缸带动滑动架竖直滑动时，由于两个齿轮为同步运动且与滑动架上的齿条啮合，因此齿轮可对滑动架的两端进行限位作用，使滑动架的两端同步滑动，从而保证滑动架在滑动使始终保持水平，使调高后压板不会出现长度方向上的倾斜，确保进行水平热压，使压力平均。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：压板由若干压板单元组成，压板单元沿滑动架长度方向均匀排布，每个压板单元均通过气囊和滑动架连接。

通过采用上述技术方案，当通过压板的待热压瓦楞纸板表面某处不平整时，整个都压板会出现震动，而将压板分为若干段的压板单元，只有不平整处的压板会出现震动，不会将震动传输到同排的其他压板单元上，保证了其他压板单元的正常工作。并且相比整块的压板，分段后的压板单元更加方便进行维修和更换，只需将损坏的压板单元更换即可，无需更换整个压板，节省维修成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：压板单元朝向进料方向的一侧设有向上翻折的翻边部，在翻边部的两侧固定有伸缩杆，在伸缩杆之间沿翻边部长度方向转动连接有导压辊，在伸缩杆上套设有弹簧，弹簧一端固定于伸缩杆，另一端抵接于翻边部。

通过采用上述技术方案，导压辊的圆弧面能起到导向作用，方便双面机的传送带和待压的瓦楞纸进入压板的下方，并且在导向时导压辊和传动带之间为滚动摩擦，使阻力更小。而导压管可在伸缩杆方向上进行弹性的滑动，使其在导向时能时刻抵紧传送带，保持传送带的张力，使其能更好地传输瓦楞纸板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在滑动架朝向气囊的一侧转动连接有稳定件，且稳定件位于滑动架进料方向的一侧，在压板单元的上表面沿进料方向滑动连接有连接块，稳定件远离滑动架的一端转动连接于连接块。

通过采用上述技术方案，稳定件能对压板单元进行周向上的限位，在热压过程中使压板的长度方向始终和进料方向保持平行，提高气囊和压板单元之间连接结构的稳定性。并且在进料方向上，当压板单元因瓦楞纸厚度变化而出现角度的偏转时，稳定件能起到稳定偏转的作用，防止在气囊连接下产生震动，使热压过程更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在滑动架和压板单元之间固定有弹性支撑件，弹性支撑件位于稳定件进料的一侧，弹性支撑件包括连接部和形变部，连接部固定于压板单元，形变部固定于滑动架，连接部和形变部之间形成夹角。

通过采用上述技术方案，由于压板单元的长度跨度较大，单一的气囊不便对整个压板单元起到平衡和缓冲的作用，而弹性支撑件可对压板单元进料的一侧进行固定和抵压，进一步提高结构的稳定性。并且弹性支撑件可进行一定量的形变，其连接部和形变部之间的夹角为形变提供了更大的弹性空间，在热压时，则能很好地起到缓冲和固定的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：蒸汽腔在加热板宽度方向上成对称的蛇形设置，进气管设于蒸汽腔的对称轴上，出气管设有两根且分别对称设于加热板的侧边。

通过采用上述技术方案，在热蒸汽通过进气管进入蒸汽腔后，会沿着对称的蛇形腔体朝两侧移动，使进气管两侧加热板得到相同程度的加热，使瓦楞纸板通过时受热更加平均，提高加热效果。且蛇形的腔体能加大提高导热效率，提高热压效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在蒸汽发生器用于通水的进水管上套设有中空的换热管，出气管远离加热板的一端连通换热管，在换热管上连通有用于回收蒸汽的回收管。

通过采用上述技术方案，换热管能充分利用出气管中蒸汽的余热，利用蒸汽余热将送入蒸汽发生器之前的水进行预热，能减少水气化所需的热量，提高能源的利用率。并且可将冷却后的水蒸气通过回收管回收，实现循环利用，更加节能环保。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.压板和加热板之间的间距可调，适用于不同厚度瓦楞纸板的热压；

2.压板的高度调节过程稳定，能始终保持水平；

3.压板的结构稳定，缓冲和抗震效果好；

4.热压效果好，加热板加热均匀，更加环保节能。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为安装架的结构示意图；

图3为压板单元的结构示意图；

图4为加热板的局部剖视图；

图5为换热管的局部剖视图。

图中，10、安装架；11、齿轮；12、传动杆；13、齿条；20、滑动架；21、驱动缸；30、加热板；31、蒸汽腔；32、进气管；33、出气管；34、换热管；341、回收管；35、蒸汽发生器；40、气囊；41、压板；411、压板单元；42、翻边部；421、伸缩杆；422、导压辊；423、弹簧；43、稳定件；431、稳定杆；432连接件；44、连接块；45、弹性支撑件；451、连接部；452、形变部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于双面机的热压组件，包括安装架10、滑动架20、压板41和加热板30，滑动架20设于安装架10内，滑动架20和安装架10分别用于固定压板41和加热板30。将若干热压组件沿双面机长度方向固定，将传送带和瓦楞纸板从压板41和加热板30之间穿过，就可瓦楞纸板进行热压定型。

参照图1和图2，安装架10和滑动架20均为框型，且滑动架20的框面小于安装架10，滑动架20沿竖直方向滑动连接于安装架10内侧壁。在安装架10顶部设有驱动缸21，驱动缸21的活塞杆滑动穿设于安装架10顶部且与滑动架20的顶部固定连接，驱动缸21可为电缸。加热板30沿安装架10长度方向固定于安装架10底部，加热板30内部设有用于流通蒸汽的蒸汽腔31，在加热板30上设有与蒸汽腔31连通的进气管32和出气管33，进气管32远离加热板30的一端连接有蒸汽发生器35。在滑动架20朝向加热板30的一侧沿长度方向设有若干气囊40，压板41沿滑动架20长度方向设置且固定于气囊40下方。

框型的安装架10和滑动架20可方便双面机的传动带的绕设安装。通过进气管32往蒸汽腔31中通入热蒸汽，就可使加热板30升温，使其对瓦楞纸板进行加热。通过驱动缸21可使滑动架20在安装架10上沿竖直方向滑动，从而调整压板41和加热板30至今的间距，使其适用于不同厚度瓦楞板的热压。而压板41和滑动架20通过气囊40连接，能使其在热压过程中具有一定的缓冲能力，防止瓦楞纸板被过度挤压而损坏。

参照图1和图3，压板41由若干压板单元411组成，压板单元411沿滑动架20长度方向均匀排布，每个压板单元411均通过气囊40和滑动架20连接。将压板41分成多段的压板单元411，使其在热压时不会互相影响，提高了热压过程中整体的稳定性。

参照图3，压板单元411朝向进料方向的一侧设有向上翻折的翻边部42，在翻边部42的两侧固定有伸缩杆421，在伸缩杆421之间沿翻边部42长度方向转动连接有导压辊422，在伸缩杆421上套设有弹簧423，在伸缩杆421上设有用于抵接弹簧423的抵接部，弹簧423一端固定于抵接部，另一端抵接于翻边部42。导压辊422的圆弧面能起到导向作用，方便双面机的传送带和待压的瓦楞纸进入压板41的下方。而导压管可在伸缩杆421方向上进行弹性的滑动，使其在导向时能时刻抵紧传送带，保持传送带的张力。

参照图3，在滑动架20朝向气囊40的一侧设有稳定件43，稳定件43由两根稳定杆431组成，在滑动架20上设有连接件432，稳定杆431转动连接于连接件432两端，且稳定件43位于滑动架20进料方向的一侧。在压板单元411的上表面沿进料方向开设有滑槽（图中未示出），在滑槽中滑动连接有连接块44，稳定杆431远离滑动架20的一端转动连接于连接块44两端。在滑动架20和压板单元411之间固定有弹性支撑件45，弹性支撑件45位于稳定件43进料的一侧，弹性支撑件45包括连接部451和形变部452，连接部451固定于压板单元411，形变部452固定于滑动架20，连接部451和形变部452之间形成夹角。稳定件43能对压板单元411进行周向上的限位，在热压过程中使压板41的长度方向始终和进料方向保持平行，而弹性支撑件45可对压板单元411进料的一侧进行固定和抵压，进一步提高结构的稳定性。

参照图2，在安装架10两侧内壁上对称转动连接有齿轮11，两个齿轮11之间固定连接有传动杆12，在滑动架20朝向齿轮11的侧边上沿其滑动方向设有齿条13，齿轮11和齿条13啮合。在驱动缸21带动滑动架20竖直滑动时，由于两个齿轮11为同步运动且与滑动架20上的齿条13啮合，因此齿轮11可对滑动架20的两端进行限位作用，使滑动架20的两端同步滑动，从而保证滑动架20在滑动使始终保持水平。

参照1和图4，蒸汽腔31在加热板30宽度方向上成对称的蛇形设置，进气管32设于蒸汽腔31的对称轴上，出气管33设有两根且分别对称设于加热板30的侧边。参照图5，在蒸汽发生器35用于通水的进水管上套设有中空的换热管34，出气管33远离加热板30的一端连通换热管34，在换热管34上连通有用于回收蒸汽的回收管341。成对称蛇形设置的蒸汽腔31能使蒸汽的加热更加均匀，提高热压效果，而通过换热管34能对从加热板30中排出的蒸汽的余热进行循环利用，更加节能环保。

本实施例的实施原理为：

1.将若干安装架10沿进料方向安装在双面机内，再将双面机的传送带从压板41和加热板30之间穿过，通过传送带来带动瓦楞纸板从压板41和加热板30之间穿过，对其进行热压定型。通过驱动缸21可使滑动架20在安装架10上沿竖直方向滑动，针对生产不同厚度的瓦楞纸板，可调节压板41和加热板30之间的间距，使其在热压时具有合适的压力。而压板41和滑动架20之间通过气囊40连接，在进行热压时，气囊40可起到缓冲和平衡压力的作用，防止压力过大而将瓦楞纸板损坏，提高热压的稳定性。

2.在进行热压时，导压辊422能对瓦楞纸板进行导向作用，使其更容易进入压板41和加热板30之间。稳定件43能对压板单元411进行周向的限位，弹性支撑件45则能对压板单元411的进料侧进行固定和缓冲。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。