一种造纸机压辊的制作方法

本发明涉及压辊技术领域，尤其是涉及一种造纸机压辊。

背景技术：

造纸机在使用过程中，常常需要使用到辊筒，造纸机压榨部的作用是使湿纸页脱水，造纸机压辊是压榨装置的主要构件,主要用于挤压毛毯上的纸浆，挤出纸浆中的水分。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.压辊在使用时，滚动的过程中，辊体将纸浆中的水分挤出，辊体在反复转动，溅起一定的水花，水花会溅起至辊轴与辊体的连接处及辊轴与电机连接处，极易生锈，影响转动；2.长时间使用的辊体外表面会沾染过多的水分和残留纸浆，不及时清理，会造成其表面遭受水分腐蚀，且纸浆黏在辊体外表面，时间长了，风干会更加难清理；3.造纸机一般存放在车间，其操作环境有限，机器之间存放空间较小，容易磕碰，且长时间暴露在外，辊体表面极易沾染灰尘；4.在使用前需对辊体结构进行检修，传统的辊体结构固定，不便对其检修。

为此，提出一种造纸机压辊。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种造纸机压辊，能够避免辊轴遇水生锈，且可减少漏电危险，可擦去辊体因碾压纸浆时所产生的水分，保持辊体外表面的洁净和干燥，加强对辊体的保护，以适当阻挡辊体外表面的灰尘，还可以避免其外表面受到磨损和碰撞，可方便辊体结构立起，从而便于对辊体的维修检测，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提供一种造纸机压辊，包括辊体和辊轴，所述辊轴的数量为两个，两个所述辊轴固定安装在辊体的两侧外表面靠近中间的位置，两个所述辊轴的外表面活动连接有防护机构，所述防护机构是由限定环和长筒组成，且限定环机构的数量为两个，两个所述限定环固定安装在长筒的两侧外表面的位置，且限定环是由圆环和t形转块组成，所述t形转块的数量为四个，四个所述t形转块固定安装在圆环的上下端外表面和两侧外表面的位置，且t形转块为弧形转块，所述长筒两侧的筒口与圆环的环口相连通，所述长筒的内部与辊轴的直径相吻合，且辊轴的直径小于圆环的内径，两个所述长筒的上端外表面靠近中间的位置固定安装有倒l形限定杆，两个所述倒l形限定杆呈左右对称，两个所述倒l形限定杆活动连接有h形转块，且h形转块的两侧外表面靠近上下端的位置均开设有圆槽，两个所述倒l形限定杆分别贯穿h形转块靠近下端两侧圆槽，且倒l形限定杆至h形转块的内部与螺帽相连接，所述h形转块的内部靠近上端的位置活动连接有清洁机构，且清洁机构是由弧形面板、固定块和平凹形块组成，所述弧形面板的上端外表面设置有毛刷，所述固定块的数量为两个，两个所述固定块固定安装在弧形面板的上端外表面靠近中间的位置，且固定块的一侧外表面靠近下端的位置也开设有圆槽，两个所述固定块活动连接在h形转块的内部靠近上端的位置，且固定块两侧靠近上端的圆槽与固定块上的圆槽相对应，所述圆槽的内部贯穿连接有双向螺栓。

通过采用上述技术方案，将防护机构贯穿在辊体区两侧的辊轴上，防护机构套在辊体的两侧，防护机构上端的倒l形限定杆位于辊体的上端，左右两个倒l形限定杆相对应，再将h形转块限定在两个倒l形限定杆之间，倒l形限定杆的杆体贯穿h形转块靠近下端的两个圆槽，且拧紧，防护机构限定住，防护机构上一个的限定环的一侧与辊体的一侧外表面紧贴，辊轴贯穿长筒的内部与外部电机的转轴相连接，另一个限定环紧贴在辊轴与电机连接处的位置，辊体在运行的过程，向前滚动的过程中，将纸浆中的水分挤出，辊体在反复转动的过程中，会溅起一定的水花，水花会溅起至辊轴与辊体的连接处及辊轴与电机连接处，极易生锈，影响转动，且辊轴内部通电，沾水容易发生危险，该结构不仅避免辊轴遇水生锈，且可减少漏电危险，将弧形面板下端的两个固定块卡在h形转块的内部靠近上端的位置，双向螺栓贯穿圆槽，且拧紧，转动h形转块，可将其上端的清洁机构转至下端，弧形面板紧贴在辊体的上端外表面，启动辊轴，辊体转动，转动的过程中，辊体的外表面与弧形面板的毛刷相摩擦，可擦去辊体因碾压纸浆时所产生的水分，保持辊体外表面的洁净和干燥，加强对辊体的保护。

优选的，所述倒l形限定杆的外表面靠近上端中间的位置活动连接有支撑机构，两个所述支撑机构呈左右对称，且支撑机构是由卡环、圆筒和垂直三角支杆组成，所述卡环螺纹连接在倒l形限定杆的外表面靠近上端中间的位置，且圆筒固定安装在卡环的前端外表面，所述垂直三角支杆贯穿圆筒至其上端外表面与螺帽相连接。

通过采用上述技术方案，在使用前需对辊体结构进行检修，转动倒l形限定杆，将其翻转一百八十度，倒l形限定杆转动至辊体的下端，再转动支撑机构上的卡环，将其转动一百八十度，支撑机构限定在倒l形限定杆的下端，两个垂直三角支杆呈左右，且两者交错放置，将整个辊体结构立起，该机构安放方便，方便对辊体的维修检测。

优选的，所述平凹形块的数量为四个，四个所述平凹形块固定安装在弧形面板前后端外表面靠近上端两侧的位置，左右两个所述平凹形块为一组，且其共为两组，一组所述平凹形块的内部活动连接有遮挡机构，两组所述遮挡机构呈前后对称，且遮挡机构是由半圆挡板、弧形条和铰球组成，所述弧形条的数量为两个，两个所述弧形条固定安装在半圆挡板的下端外表面靠近两侧的位置，且弧形条贯穿半圆挡板活动连接在平凹形块的内部，所述铰球固定安装在弧形条的两侧外表面靠近下端的位置，且铰球铰接在在平凹形块的内部靠近两侧的位置，前后两个所述半圆挡板相贴合，所述半圆挡板的上端外表面开设有漏孔。

通过采用上述技术方案，清洁完辊体后，将遮挡机构安装在弧形面板的前后端的位置，半圆挡板上的弧形条卡进平凹形块的内部，半圆挡板限定住，再将弧形面板前后端的半圆挡板放下，两个半圆挡板相对应，组成一个圆柱，包裹在辊体的外部，且半圆挡板底部的漏孔可保持内部的通风，同时该机构不仅可以适当阻挡辊体外表面的灰尘，还可以避免其外表面受到磨损和碰撞。

优选的，所述长筒为陶瓷复合管道，所述辊轴贯穿防护机构与外部的电机相连接。

通过采用上述技术方案，该陶瓷复合管道耐磨度高，减少辊轴在长筒中的转动时的磨损。

优选的，两个所述半圆挡板相贴合呈圆柱，圆柱的内径大于辊体的直径。

通过采用上述技术方案，将弧形面板前后端的半圆挡板放下，两个半圆挡板相对应，组成一个圆柱，包裹在辊体的外部，加强对辊体的保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、将防护机构贯穿在辊体两侧的辊轴上，防护机构套在辊体的两侧，防护机构上端的倒l形限定杆位于辊体的上端，左右两个倒l形限定杆相对应，再将h形转块限定在两个倒l形限定杆之间，倒l形限定杆的杆体贯穿h形转块靠近下端的两个圆槽，且拧紧，防护机构限定住，防护机构上一个的限定环的一侧与辊体的一侧外表面紧贴，辊轴贯穿长筒的内部与外部电机的转轴相连接，另一个限定环紧贴在辊轴与电机连接处的位置，辊体在运行的过程，向前滚动的过程中，将纸浆中的水分挤出，辊体在反复转动的过程中，会溅起一定的水花，水花会溅起至辊轴与辊体的连接处及辊轴与电机连接处，极易生锈，影响转动，且辊轴内部通电，沾水容易发生危险，该结构不仅避免辊轴遇水生锈，且可减少漏电危险；

2、将弧形面板下端的两个固定块卡在h形转块的内部靠近上端的位置，双向螺栓贯穿圆槽，且拧紧，转动h形转块，可将其上端的清洁机构转至下端，弧形面板紧贴在辊体的上端外表面，启动辊轴，辊体转动，转动的过程中，辊体的外表面与弧形面板的毛刷相摩擦，可擦去辊体因碾压纸浆时所产生的水分，保持辊体外表面的洁净和干燥，加强对辊体的保护；

3、清洁完辊体后，将遮挡机构安装在弧形面板的前后端的位置，半圆挡板上的弧形条卡进平凹形块的内部，半圆挡板限定住，再将弧形面板前后端的半圆挡板放下，两个半圆挡板相对应，组成一个圆柱，包裹在辊体的外部，且半圆挡板底部的漏孔可保持内部的通风，同时该机构不仅可以适当阻挡辊体外表面的灰尘，还可以避免其外表面受到磨损和碰撞；

4、在使用前需对辊体结构进行检修，转动倒l形限定杆，将其翻转一百八十度，倒l形限定杆转动至辊体的下端，再转动支撑机构上的卡环，将其转动一百八十度，支撑机构限定在倒l形限定杆的下端，两个垂直三角支杆呈左右，且两者交错放置，将整个辊体结构立起，该机构安放方便，方便对辊体的维修检测。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防护机构与倒l形限定杆结合的结构视图；

图3为本发明的限定环机构的平面视图；

图4为本发明的h形转块结构视图；

图5为本发明的清洁机构与弧形条结合的结构视图；

图6为本发明的支撑机构的拆分结构视图；

图7为本发明的遮挡机构的结构视图；。

附图标记说明：

1、辊体；2、辊轴；3、防护机构；31、限定环；32、长筒；33、圆环；34、t形转块；4、倒l形限定杆；41、h形转块；42、圆槽；5、清洁机构；51、弧形面板；52、固定块；53、平凹形块；6、支撑机构；61、卡环；62、圆筒；63、垂直三角支杆；7、遮挡机构；71、半圆挡板；72、弧形条；73、铰球；74、漏孔；

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：

一种造纸机压辊，包括辊体1和辊轴2，所述辊轴2的数量为两个，两个所述辊轴2固定安装在辊体1的两侧外表面靠近中间的位置，两个所述辊轴2的外表面活动连接有防护机构3，所述防护机构3是由限定环31和长筒32组成，且限定环机构31的数量为两个，两个所述限定环31固定安装在长筒32的两侧外表面的位置，且限定环31是由圆环33和t形转块34组成，所述t形转块34的数量为四个，四个所述t形转块34固定安装在圆环33的上下端外表面和两侧外表面的位置，且t形转块34为弧形转块，所述长筒32两侧的筒口与圆环33的环口相连通，所述长筒32的内部与辊轴2的直径相吻合，且辊轴2的直径小于圆环33的内径，两个所述长筒32的上端外表面靠近中间的位置固定安装有倒l形限定杆4，两个所述倒l形限定杆4呈左右对称，两个所述倒l形限定杆4活动连接有h形转块41，且h形转块41的两侧外表面靠近上下端的位置均开设有圆槽42，两个所述倒l形限定杆4分别贯穿h形转块41靠近下端两侧圆槽42，且倒l形限定杆4至h形转块41的内部与螺帽相连接，所述h形转块41的内部靠近上端的位置活动连接有清洁机构5，且清洁机构5是由弧形面板51、固定块52和平凹形块53组成，所述弧形面板51的上端外表面设置有毛刷，所述固定块52的数量为两个，两个所述固定块52固定安装在弧形面板51的上端外表面靠近中间的位置，且固定块52的一侧外表面靠近下端的位置也开设有圆槽42，两个所述固定块52活动连接在h形转块41的内部靠近上端的位置，且固定块52两侧靠近上端的圆槽42与固定块52上的圆槽42相对应，所述圆槽42的内部贯穿连接有双向螺栓，将防护机构3贯穿在辊体1两侧的辊轴2上，防护机构3套在辊体1的两侧，防护机构3上端的倒l形限定杆4位于辊体1的上端，左右两个倒l形限定杆4相对应，再将h形转块41限定在两个倒l形限定杆4之间，倒l形限定杆4的杆体贯穿h形转块41靠近下端的两个圆槽42，且拧紧，防护机构3限定住，防护机构3上一个的限定环31的一侧与辊体1的一侧外表面紧贴，辊轴2贯穿长筒32的内部与外部电机的转轴相连接，另一个限定环31紧贴在辊轴2与电机连接处的位置，辊体1在运行的过程，向前滚动的过程中，将纸浆中的水分挤出，辊体1在反复转动的过程中，会溅起一定的水花，水花会溅起至辊轴2与辊体1的连接处及辊轴2与电机连接处，极易生锈，影响转动，且辊轴2内部通电，沾水容易发生危险，该结构不仅避免辊轴2遇水生锈，且可减少漏电危险，将弧形面板51下端的两个固定块52卡在h形转块41的内部靠近上端的位置，双向螺栓贯穿圆槽42，且拧紧，转动h形转块41，可将其上端的清洁机构5转至下端，弧形面板51紧贴在辊体1的上端外表面，启动辊轴2，辊体1转动，转动的过程中，辊体1的外表面与弧形面板51的毛刷相摩擦，可擦去辊体1因碾压纸浆时所产生的水分，保持辊体1外表面的洁净和干燥，加强对辊体1的保护。

作为本发明的一种实施方式，所述倒l形限定杆4的外表面靠近上端中间的位置活动连接有支撑机构6，两个所述支撑机构6呈左右对称，且支撑机构6是由卡环61、圆筒62和垂直三角支杆63组成，所述卡环61螺纹连接在倒l形限定杆4的外表面靠近上端中间的位置，且圆筒62固定安装在卡环61的前端外表面，所述垂直三角支杆63贯穿圆筒62至其上端外表面与螺帽相连接，在使用前需对辊体1结构进行检修，转动倒l形限定杆4，将其翻转一百八十度，倒l形限定杆4转动至辊体1的下端，再转动支撑机构6上的卡环61，将其转动一百八十度，支撑机构6限定在倒l形限定杆4的下端，两个垂直三角支杆63呈左右，且两者交错放置，将整个辊体1结构立起，该机构安放方便，方便对辊体1的维修检测。

作为本发明的一种实施方式，所述平凹形块53的数量为四个，四个所述平凹形块53固定安装在弧形面板51前后端外表面靠近上端两侧的位置，左右两个所述平凹形块53为一组，且其共为两组，一组所述平凹形块53的内部活动连接有遮挡机构7，两组所述遮挡机构7呈前后对称，且遮挡机构7是由半圆挡板71、弧形条72和铰球73组成，所述弧形条72的数量为两个，两个所述弧形条72固定安装在半圆挡板71的下端外表面靠近两侧的位置，且弧形条72贯穿半圆挡板71活动连接在平凹形块53的内部，所述铰球73固定安装在弧形条72的两侧外表面靠近下端的位置，且铰球73铰接在在平凹形块53的内部靠近两侧的位置，前后两个所述半圆挡板71相贴合，所述半圆挡板71的上端外表面开设有漏孔74，清洁完辊体1后，将遮挡机构7安装在弧形面板51的前后端的位置，半圆挡板71上的弧形条72卡进平凹形块53的内部，半圆挡板71限定住，再将弧形面板51前后端的半圆挡板71放下，两个半圆挡板71相对应，组成一个圆柱，包裹在辊体1的外部，且半圆挡板71底部的漏孔74可保持内部的通风，同时该机构不仅可以适当阻挡辊体1外表面的灰尘，还可以避免其外表面受到磨损和碰撞。

具体的，所述长筒32为陶瓷复合管道，所述辊轴2贯穿防护机构3与外部的电机相连接，该陶瓷复合管道耐磨度高，减少辊轴2在长筒32中的转动时的磨损。

具体的，两个所述半圆挡板71相贴合呈圆柱，圆柱的内径大于辊体1的直径，两个半圆挡板71相对应，组成一个圆柱，包裹在辊体1的外部，加强对辊体1的保护。

工作原理：首先将防护机构3贯穿在辊体1两侧的辊轴2上，防护机构3套在辊体1的两侧，防护机构3上端的倒l形限定杆4位于辊体1的上端，左右两个倒l形限定杆4相对应，再将h形转块41限定在两个倒l形限定杆4之间，倒l形限定杆4的杆体贯穿h形转块41靠近下端的两个圆槽42，且拧紧，防护机构3限定住，防护机构3上一个的限定环31的一侧与辊体1的一侧外表面紧贴，辊轴2贯穿长筒32的内部与外部电机的转轴相连接，另一个限定环31紧贴在辊轴2与电机连接处的位置，辊体1在运行的过程，向前滚动的过程中，将纸浆中的水分挤出，辊体1在反复转动的过程中，会溅起一定的水花，水花会溅起至辊轴2与辊体1的连接处及辊轴2与电机连接处，极易生锈，影响转动，且辊轴2内部通电，沾水容易发生危险，该结构不仅避免辊轴2遇水生锈，且可减少漏电危险，接着，将弧形面板51下端的两个固定块52卡在h形转块41的内部靠近上端的位置，双向螺栓贯穿圆槽42，且拧紧，转动h形转块41，可将其上端的清洁机构5转至下端，弧形面板51紧贴在辊体1的上端外表面，启动辊轴2，辊体1转动，转动的过程中，辊体1的外表面与弧形面板51的毛刷相摩擦，可擦去辊体1因碾压纸浆时所产生的水分，保持辊体1外表面的洁净和干燥，加强对辊体1的保护，清洁完辊体1后，将遮挡机构7安装在弧形面板51的前后端的位置，半圆挡板71上的弧形条72卡进平凹形块53的内部，半圆挡板71限定住，再将弧形面板51前后端的半圆挡板71放下，两个半圆挡板71相对应，组成一个圆柱，包裹在辊体1的外部，且半圆挡板71底部的漏孔74可保持内部的通风，同时该机构不仅可以适当阻挡辊体1外表面的灰尘，还可以避免其外表面受到磨损，在使用前需对辊体1结构进行检修，转动倒l形限定杆4，将其翻转一百八十度，倒l形限定杆4转动至辊体1的下端，再转动支撑机构6上的卡环61，将其转动一百八十度，支撑机构6限定在倒l形限定杆4的下端，两个垂直三角支杆63呈左右，且两者交错放置，将整个辊体1结构立起，该机构安放方便，方便对辊体1的维修检测，较为方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。