一种具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线的制作方法

[0001]
本发明涉及腈纶纱线技术领域，具体为一种具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线。


背景技术：

[0002]
腈纶是一种聚丙烯腈纤维，是一种经湿法纺丝或干法纺丝制得的合成纤维，常被用来制作纱线，而传统的腈纶纱线在使用的过程中容易出现启起球和起毛的现象，降低了腈纶纱线的实用性，且在制备的过程中，需要先将纱线缠绕在线筒上，然后在对纱线抽取的过程中，能够使线筒进行旋转，来完成纱线的输出，但传统的线筒放置架无法根据抽取的快慢来对线筒旋转的速度进行调节，影响纱线输出的稳定性，且在纱线停止抽取时，线筒还会在惯性的作用下进行旋转，进而造成纱线的散落缠绕，影响加工的正常进行。
[0003]
为解决上述问题，发明者提供了一种具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线，能够大大提高所制成腈纶纱线的抗起球、抗起毛能力，提高了腈纶纱线的实用性，能够根据纱线被抽取速度的快慢来控制线筒转动的速度，且在抽取结束后，使线筒迅速停止转动，进而保证了纱线输出的稳定性，也避免了纱线的散落和缠绕，保证了加工的正常进行。


技术实现要素：

[0004]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有抗起球、抗起毛效果腈纶纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0005]
s1、竹纤维：取生竹材，分段切开后得到竹片，将竹片浸泡发酵后，利用超声制成湿纤维束，在干燥至含水量为5～10％，得到竹纤维；
[0006]
s2、复合纤维：对竹纤维、腈纶纤维、黏胶纤维、和棉纤维通过纺丝组件进行纺丝形成复合纤维，对制备的复合纤维进行冷却成型处理后进行牵伸定型成复合纤维；
[0007]
s3、纤维蒸汽定型：将制备的复合纤维采用纱线定型蒸箱进行外层蒸透处理1～2小时，然后在进行干燥；
[0008]
s4、纺纱：将干燥后的复合纤维在普通纺纱设备上进行纺纱，制成的纱线为12～16公支的z捻单纱，再进行三股纱并线加捻；
[0009]
s5、纱线蒸汽定型：将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；
[0010]
s6、拉毛处理：经过并线加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，得到腈纶纱线。
[0011]
现提出一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，包括连接座，所述连接座相邻的一侧转动连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过传动杆传动连接有挤压块，所述连接座内部支撑杆一端的外围转动连接有套筒，所述支撑杆一端的外围固定安装有弧形圈，所述支撑杆与套筒之间固定连接有扭簧，所述套筒的顶部限位滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外围固定连接有弹簧，所述伸缩杆的顶端固定安装有摩擦杆，所述连接座内侧套筒的外围固定连接有弹性片，所述连接座内部弹性片的外侧开设有液压槽，所述液压槽与
弹性片之间传动连接有活塞杆，所述连接座内部液压槽的外围弹性连接有柱塞。
[0012]
优选的，所述连接座、支撑杆、传动杆和挤压块的组合共有两组，相互对齐且对称分布，方便对线筒进行固定。
[0013]
优选的，单根所述支撑杆之间传动连接有四组传动杆和挤压块，且在支撑杆的外围均匀分布，有利于从内侧对线筒进行挤压固定。
[0014]
优选的，所述弧形圈位于支撑杆的外围，并与伸缩杆相对齐，且所述弧形圈在顺时针方向外径逐渐增大，因此在弧形圈转动的过程中，伸缩杆的伸出长度会发生改变。
[0015]
优选的，所述弹性片呈圆弧状，并向连接座的内侧凸起，且在连接座的内侧均匀分布，便于增大与摩擦杆之间的摩擦力。
[0016]
优选的，所述液压槽的内部填充有液压油，且所述活塞杆一端与弹性片中部的内侧固定连接，另一端固定安装有活塞，且位于液压槽的内部。
[0017]
本发明提供了一种具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线。具备以下有益效果：
[0018]
1、该具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线，通过添加竹纤维、黏胶纤维、棉纤维与腈纶纤维制成的复合纤维，并在纤维制作和纱线制作中两次对其进行蒸汽定型，能够大大提高所制成腈纶纱线的抗起球、抗起毛能力，提高了腈纶纱线的实用性。
[0019]
2、该具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线，通过支撑杆与连接座之间弧形圈对于伸缩杆和摩擦杆伸出长度的控制，以及摩擦杆与连接座内侧弹性片的配合，能够根据纱线被抽取速度的快慢来控制线筒转动的速度，且在抽取结束后，使线筒迅速停止转动，进而保证了纱线输出的稳定性，也避免了纱线的散落和缠绕，保证了加工的正常进行。
附图说明
[0020]
图1为本发明结构示意图；
[0021]
图2为本发明图1中a-a处结构的剖视图；
[0022]
图3为本发明使用过程中图1中a-a处结构的剖视图；
[0023]
图4为本发明图2中a处结构的放大图；
[0024]
图5为本发明图1中b-b处结构的剖视图。
[0025]
图中：1、连接座；2、支撑杆；3、传动杆；4、挤压块；5、套筒；6、弧形圈；7、扭簧；8、伸缩杆；9、弹簧；10、摩擦杆；11、弹性片；12、液压槽；13、活塞杆；14、柱塞。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
该具有抗起球、抗起毛效果的腈纶纱线的实施例如下：
[0028]
实施例一：
[0029]
一种具有抗起球、抗起毛效果腈纶纱线的制备方法，包括以下步骤：
[0030]
s1、竹纤维：取生竹材，分段切开后得到竹片，将竹片浸泡发酵后，利用超声制成湿纤维束，在干燥至含水量为5％，得到竹纤维；
[0031]
s2、复合纤维：对竹纤维、腈纶纤维、黏胶纤维、和棉纤维通过纺丝组件进行纺丝形成复合纤维，对制备的复合纤维进行冷却成型处理后进行牵伸定型成复合纤维；
[0032]
s3、纤维蒸汽定型：将制备的复合纤维采用纱线定型蒸箱进行外层蒸透处理2小时，然后在进行干燥；
[0033]
s4、纺纱：将干燥后的复合纤维在普通纺纱设备上进行纺纱，制成的纱线为16公支的z捻单纱，再进行三股纱并线加捻；
[0034]
s5、纱线蒸汽定型：将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；
[0035]
s6、拉毛处理：经过并线加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，得到腈纶纱线。
[0036]
实施例二：
[0037]
请参阅图1-5，
[0038]
现提出一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，包括连接座1，连接座1相邻的一侧转动连接有支撑杆2，单根支撑杆2之间传动连接有四组传动杆3和挤压块4，且在支撑杆2的外围均匀分布，有利于从内侧对线筒进行挤压固定，支撑杆2之间通过传动杆3传动连接有挤压块4，连接座1、支撑杆2、传动杆3和挤压块4的组合共有两组，相互对齐且对称分布，方便对线筒进行固定，连接座1内部支撑杆2一端的外围转动连接有套筒5，支撑杆2一端的外围固定安装有弧形圈6，弧形圈6位于支撑杆2的外围，并与伸缩杆8相对齐，且弧形圈6在顺时针方向外径逐渐增大，因此在弧形圈6转动的过程中，伸缩杆8的伸出长度会发生改变，支撑杆2与套筒5之间固定连接有扭簧7，套筒5的顶部限位滑动连接有伸缩杆8，伸缩杆8的外围固定连接有弹簧9，伸缩杆8的顶端固定安装有摩擦杆10，连接座1内侧套筒5的外围固定连接有弹性片11，弹性片11呈圆弧状，并向连接座1的内侧凸起，且在连接座1的内侧均匀分布，便于增大与摩擦杆10之间的摩擦力，连接座1内部弹性片11的外侧开设有液压槽12，液压槽12的内部填充有液压油，且活塞杆13一端与弹性片11中部的内侧固定连接，另一端固定安装有活塞，且位于液压槽12的内部，液压槽12与弹性片11之间传动连接有活塞杆13，连接座1内部液压槽12的外围弹性连接有柱塞14，通过支撑杆2与连接座1之间弧形圈6对于伸缩杆8和摩擦杆10伸出长度的控制，以及摩擦杆10与连接座1内侧弹性片11的配合，能够根据纱线被抽取速度的快慢来控制线筒转动的速度，且在抽取结束后，使线筒迅速停止转动，进而保证了纱线输出的稳定性，也避免了纱线的散落和缠绕，保证了加工的正常进行。
[0039]
在使用时，先将缠绕有腈纶纱线的线筒放置在左右两侧的支撑杆2之间，然后利用两侧的连接座1带动支撑杆2向中间进行靠拢，使支撑杆2插入线筒的内部，而当左右两侧的支撑杆2相接触时，在反作用力的作用下能够使左右两侧的支撑杆2通过传动杆3推动挤压块4向外侧进行移动，进而从内侧来对线筒进行挤压固定，而当需要抽取纱线时，会带动支撑杆2进行旋转，同时带动支撑杆2压缩扭簧7相对套筒5进行顺时针的转动，利用弧形圈6的设计，会使伸缩杆8在弹簧9回复力的作用下向内收缩，进而减小摩擦杆10的伸出长度，配合与弹性片11的作用，来减小支撑杆2带动套筒5在连接座1内部旋转的阻力，有利于线筒的正常旋转，且抽取的速度越快，支撑杆2带动弧形圈6发生的相对转动就会越多，进而摩擦力就会越小，而当停止抽取时，支撑杆2和弧形圈6会在扭簧7回复力的作用下相对套筒5逆时针
转动，进而推动伸缩杆8向外侧进行移动，来带动摩擦杆10向外伸出，配合弹性片11来增大支撑杆2和套筒5旋转时的摩擦力，使得线筒能够及时停止转动，来避免未抽取时，线筒持续转动所引发的纱线的散落和缠绕。
[0040]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。