技术特征：
1.一种具有抗起球、抗起毛效果腈纶纱线的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、竹纤维：取生竹材，分段切开后得到竹片，将竹片浸泡发酵后，利用超声制成湿纤维束，在干燥至含水量为5～10％，得到竹纤维；s2、复合纤维：对竹纤维、腈纶纤维、黏胶纤维、和棉纤维通过纺丝组件进行纺丝形成复合纤维，对制备的复合纤维进行冷却成型处理后进行牵伸定型成复合纤维；s3、纤维蒸汽定型：将制备的复合纤维采用纱线定型蒸箱进行外层蒸透处理1～2小时，然后在进行干燥；s4、纺纱：将干燥后的复合纤维在普通纺纱设备上进行纺纱，制成的纱线为12～16公支的z捻单纱，再进行三股纱并线加捻；s5、纱线蒸汽定型：将加捻后的纱线在蒸汽型膨化箱内进行蒸汽定型处理，温度为70℃，时间为5分钟；s6、拉毛处理：经过并线加捻和蒸汽定型处理后的纱线，在滚筒式拉毛机上进行最后的拉毛处理，得到腈纶纱线。2.根据权利要求1所述的一种具有抗起球、抗起毛效果腈纶纱线的制备方法，现提出一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，包括连接座(1)，其特征在于：所述连接座(1)相邻的一侧转动连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)之间通过传动杆(3)传动连接有挤压块(4)，所述连接座(1)内部支撑杆(2)一端的外围转动连接有套筒(5)，所述支撑杆(2)一端的外围固定安装有弧形圈(6)，所述支撑杆(2)与套筒(5)之间固定连接有扭簧(7)，所述套筒(5)的顶部限位滑动连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的外围固定连接有弹簧(9)，所述伸缩杆(8)的顶端固定安装有摩擦杆(10)，所述连接座(1)内侧套筒(5)的外围固定连接有弹性片(11)，所述连接座(1)内部弹性片(11)的外侧开设有液压槽(12)，所述液压槽(12)与弹性片(11)之间传动连接有活塞杆(13)，所述连接座(1)内部液压槽(12)的外围弹性连接有柱塞(14)。3.根据权利要求2所述的一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，其特征在于：所述连接座(1)、支撑杆(2)、传动杆(3)和挤压块(4)的组合共有两组，相互对齐且对称分布。4.根据权利要求2所述的一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，其特征在于：单根所述支撑杆(2)之间传动连接有四组传动杆(3)和挤压块(4)，且在支撑杆(2)的外围均匀分布。5.根据权利要求2所述的一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，其特征在于：所述弧形圈(6)位于支撑杆(2)的外围，并与伸缩杆(8)相对齐，且所述弧形圈(6)在顺时针方向外径逐渐增大。6.根据权利要求2所述的一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，其特征在于：所述弹性片(11)呈圆弧状，并向连接座(1)的内侧凸起，且在连接座(1)的内侧均匀分布。7.根据权利要求2所述的一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，其特征在于：所述液压槽(12)的内部填充有液压油，且所述活塞杆(13)一端与弹性片(11)中部的内侧固定连接，另一端固定安装有活塞，且位于液压槽(12)的内部。8.根据权利要求2所述的一种抗起球、抗起毛效果腈纶纱线制备用线筒放置架，其特征
在于：所述摩擦杆(10)和弹性片(11)在连接座(1)的内部相互错位。