一种双级制浆机的制作方法

[0001]
本发明涉及纸张制造领域，具体的说是一种双级制浆机。


背景技术：

[0002]
纸张是用纸浆制成的薄片，纸浆是以植物纤维为原料，经不同加工方法制得的纤维状物质。可根据加工方法分为机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆；也可根据所用纤维原料分为木浆、草浆、麻浆、苇浆、蔗浆、竹浆、破布浆等。又可根据不同纯度分为精制纸浆、漂白纸浆、未漂白纸浆、高得率纸浆、半化学浆等。纸张在制造时需要使用制浆机对植物纤维进行搅拌打碎制浆。
[0003]
现有的制浆机大多是直接通过伺服电机带动搅拌杆在搅拌桶的内部进行单一的方向进行转动，由于纸浆是通过水与植物纤维混合制成的混合液，使得搅拌杆在搅拌桶的内部进行单一方向的旋转时会带动混合液随着搅拌杆的方向进行转动而产生漩涡现象，形成螺旋形的水涡，会导致纸浆无法有效的进行搅拌，并且现有的制浆机的下料方式大多是通过直径较小的下料管进行下料，由于纸浆较为粘稠，会使得纸浆在下料时植物纤维与水产生分离，导致纸浆无法有效的进行下料，且大量的纸浆会粘附在搅拌桶的内壁上。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种双级制浆机。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双级制浆机，包括搅拌组件、下料组件和导料组件，所述下料组件和导料组件均设置在搅拌组件的内部，所述搅拌组件包括搅拌桶、固定机架、伺服电机、第一转动轴、传动杆、搅拌杆、进料管和下料封盖组成，所述搅拌桶的顶部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴远离伺服电机的一端穿过搅拌桶，且所述第一转动轴与搅拌桶转动连接，所述第一转动轴穿过搅拌桶一端的轴壁上等间距固定连接有若干个传动杆，所述传动杆远离第一转动轴的一端固定连接有搅拌杆，所述搅拌桶的顶部固定连接有进料管，所述进料管与搅拌桶的内部连通，所述搅拌桶的底部设置有下料封盖，所述下料组件包括滑动杆、第一环形限位块、第一环形限位槽和弹簧组成，所述滑动杆固定连接在下料封盖顶部的四角处，且所述滑动杆的另一端穿过搅拌桶，所述滑动杆与搅拌桶滑动连接，所述滑动杆的杆壁上固定套接有第一环形限位块，所述搅拌桶的内部对应第一环形限位块开设有第一环形限位槽，所述第一环形限位槽与第一环形限位块相匹配设置，且所述第一环形限位块滑动连接在第一环形限位槽的内部，所述第一环形限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧套接在滑动杆的杆壁上，所述导料组件包括第二转动轴、螺旋扇叶、导料套筒、导料开口、防护壳体、第一齿轮、传动套筒、传动插杆和第二齿轮组成，所述第二转动轴转动插接在下料封盖的顶部，所述第二转动轴位于下料封盖顶部一端的轴壁上固定连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶的外壁上套接有导料套筒，所述导料套筒固定连接在下料封盖的顶部，且所述导料套筒的底部环绕开设有若干个导料开口，所述下料封盖的底部固定连接有防护
壳体，所述第二转动轴位于下料封盖下方的轴壁上固定套接有第一齿轮，所述第一转动轴远离伺服电机的一端固定连接有传动插杆，所述下料封盖的顶部转动插接有传动套筒，所述传动插杆滑动插接在传动套筒的内部，所述传动套筒位于下料封盖下方的外筒壁上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，相邻的两个所述导料套筒之间均设置有导料管，且所述导料管的两端分别与相邻的导料套筒固定连通。
[0006]
具体的，所述搅拌杆与搅拌桶的内壁贴合。
[0007]
具体的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。
[0008]
具体的，所述第一环形限位块与弹簧之间设置有垫圈，所述垫圈滑动套接在滑动杆的杆壁上，且所述垫圈与第一环形限位槽的内壁滑动连接。
[0009]
具体的，所述滑动杆远离下料封盖的一端固定连接有环形拨动板。
[0010]
具体的，所述第二转动轴的底部和传动套筒的底部均与防护壳体的内底壁转动连接。
[0011]
具体的，所述第二齿轮的顶部和底部均转动连接有支撑套筒，两个所述支撑套筒与下料封盖的底部和防护壳体的内底壁固定连接，且所述支撑套筒靠近第二齿轮的一端固定连接有第二环形限位块，所述第二齿轮上对应第二环形限位块开设有第二环形限位槽。
[0012]
本发明的有益效果：
[0013]
(1)本发明所述的一种双级制浆机，通过在搅拌桶的内部设置导料组件，当搅拌组件内的伺服电机在带动第一转动轴上的搅拌杆在搅拌桶的内部进行转动搅拌时，导料组件内的导料套筒能够防止纸浆随着搅拌杆的转动而转动，可以有效的防止植物纤维与水的混合液产生旋涡现象，并且第一转动轴在转动时还能够通过第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮在转动时能够带动第二转动轴进行转动，第二转动轴在转动时能够带动位于导料套筒内部的螺旋扇叶进行螺旋上料，可以将搅拌桶内底部沉降的植物纤维输送至搅拌桶的内顶部，从而使得植物纤维能够更好的与水混合为纸浆。
[0014]
(2)本发明所述的一种双级制浆机，通过在搅拌桶的底部开口处设置一个用于密封的下料封盖，朝下按压环形拨动板即可通过滑动杆带动下料封盖与搅拌桶的底部分离，从而使得搅拌桶的下料口径大大提高，便于搅拌桶内的纸浆进行下料。
附图说明
[0015]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0016]
图1为本发明提供的一种双级制浆机的结构示意图；
[0017]
图2为本发明提供的一种双级制浆机使用时的结构示意图；
[0018]
图3为本发明提供的一种双级制浆机图1中a-a方向的剖视图；
[0019]
图4为本发明提供的一种双级制浆机图1中b-b方向的剖视图；
[0020]
图5为本发明提供的一种双级制浆机图1中c部分的局部放大图；
[0021]
图6为本发明提供的一种双级制浆机图1中d部分的局部放大图；
[0022]
图7为本发明提供的一种双级制浆机中支撑套筒的结构示意图。
[0023]
图中：1、搅拌组件；11、搅拌桶；12、固定机架；13、伺服电机；14、第一转动轴；15、传动杆；16、搅拌杆；17、进料管；18、下料封盖；2、下料组件；21、滑动杆；22、环形拨动板；23、第一环形限位块；24、第一环形限位槽；25、垫圈；26、弹簧；3、导料组件；31、第二转动轴；32、螺
旋扇叶；33、导料套筒；34、导料开口；35、防护壳体；36、第一齿轮；37、传动套筒；38、传动插杆；39、第二齿轮；310、支撑套筒；311、第二环形限位块；312、第二环形限位槽；313、导料管。
具体实施方式
[0024]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0025]
如图1-图7所示，本发明所述的一种双级制浆机，包括搅拌组件1、下料组件2和导料组件3，所述下料组件2和导料组件3均设置在搅拌组件1的内部，所述搅拌组件1包括搅拌桶11、固定机架12、伺服电机13、第一转动轴14、传动杆15、搅拌杆16、进料管17和下料封盖18组成，所述搅拌桶11的顶部通过固定机架12固定连接有伺服电机13，所述伺服电机13的输出端通过联轴器固定连接有第一转动轴14，所述第一转动轴14远离伺服电机13的一端穿过搅拌桶11，且所述第一转动轴14与搅拌桶11转动连接，所述第一转动轴14穿过搅拌桶11一端的轴壁上等间距固定连接有若干个传动杆15，所述传动杆15远离第一转动轴14的一端固定连接有搅拌杆16，所述搅拌桶11的顶部固定连接有进料管17，所述进料管17与搅拌桶11的内部连通，所述搅拌桶11的底部设置有下料封盖18，所述下料组件2包括滑动杆21、第一环形限位块23、第一环形限位槽24和弹簧26组成，所述滑动杆21固定连接在下料封盖18顶部的四角处，且所述滑动杆21的另一端穿过搅拌桶11，所述滑动杆21与搅拌桶11滑动连接，所述滑动杆21的杆壁上固定套接有第一环形限位块23，所述搅拌桶11的内部对应第一环形限位块23开设有第一环形限位槽24，所述第一环形限位槽24与第一环形限位块23相匹配设置，且所述第一环形限位块23滑动连接在第一环形限位槽24的内部，所述第一环形限位块23的底部固定连接有弹簧26，所述弹簧26套接在滑动杆21的杆壁上，所述导料组件3包括第二转动轴31、螺旋扇叶32、导料套筒33、导料开口34、防护壳体35、第一齿轮36、传动套筒37、传动插杆38和第二齿轮39组成，所述第二转动轴31转动插接在下料封盖18的顶部，所述第二转动轴31位于下料封盖18顶部一端的轴壁上固定连接有螺旋扇叶32，所述螺旋扇叶32的外壁上套接有导料套筒33，所述导料套筒33固定连接在下料封盖18的顶部，且所述导料套筒33的底部环绕开设有若干个导料开口34，所述下料封盖18的底部固定连接有防护壳体35，所述第二转动轴31位于下料封盖18下方的轴壁上固定套接有第一齿轮36，所述第一转动轴14远离伺服电机13的一端固定连接有传动插杆38，所述下料封盖18的顶部转动插接有传动套筒37，所述传动插杆38滑动插接在传动套筒37的内部，所述传动套筒37位于下料封盖18下方的外筒壁上固定套接有第二齿轮39，所述第二齿轮39与第一齿轮36啮合连接，相邻的两个所述导料套筒33之间均设置有导料管313，且所述导料管313的两端分别与相邻的导料套筒33固定连通。
[0026]
具体的，所述搅拌杆16与搅拌桶11的内壁贴合，搅拌杆16在对搅拌桶11内的纸浆进行混合时能够将搅拌桶11内壁上粘附的纸浆清理掉。
[0027]
具体的，所述伺服电机13通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器能够有效的控制伺服电机13的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
[0028]
具体的，所述第一环形限位块23与弹簧26之间设置有垫圈25，所述垫圈25滑动套接在滑动杆21的杆壁上，且所述垫圈25与第一环形限位槽24的内壁滑动连接，可以有效的使得第一环形限位块23与弹簧26之间的接触效果更好。
[0029]
具体的，所述滑动杆21远离下料封盖18的一端固定连接有环形拨动板22，环形拨动板22可以使得四个滑动杆21能够同步的进行升降。
[0030]
具体的，所述第二转动轴31的底部和传动套筒37的底部均与防护壳体35的内底壁转动连接，防护壳体35可以使得第二转动轴31和传动套筒37转动时更加的稳定，并且可以对第一齿轮36和第二齿轮39进行防护。
[0031]
具体的，所述第二齿轮39的顶部和底部均转动连接有支撑套筒310，两个所述支撑套筒310与下料封盖18的底部和防护壳体35的内底壁固定连接，且所述支撑套筒310靠近第二齿轮39的一端固定连接有第二环形限位块311，所述第二齿轮39上对应第二环形限位块311开设有第二环形限位槽312，支撑套筒310能够对第二齿轮39进行支撑，使得第二齿轮39能够与第一齿轮36啮合连接，且第二环形限位块311能够使得第二齿轮39在转动时更加的稳定。
[0032]
在使用时，通过进料管17将制备纸浆的物料输送至搅拌桶11的内部，启动伺服电机13，伺服电机13带动第一转动轴14进行转动，第一转动轴14在转动时能够通过传动杆15带动搅拌杆16在搅拌桶11的内部进行顺时针转动，导料组件3内的导料套筒33能够防止纸浆随着搅拌杆16的转动而转动，可以有效的防止植物纤维与水的混合液产生旋涡现象，搅拌杆16在顺时针转动的同时，第一转动轴14还能够通过插接在传动套筒37内部的传动插杆38带动第二齿轮39进行转动，第二齿轮39在转动时能够带动啮合连接的第一齿轮36进行转动，第一齿轮36在转动时能够带动第二转动轴31进行转动，第二转动轴31在转动时能够带动导料套筒33内部的螺旋扇叶32进行转动，螺旋扇叶32在转动时能够通过导料开口34将搅拌桶11内底部沉降的植物纤维输送至搅拌桶11的内顶部，设置的导料管313能够将多个导料套筒33内的物料进行恒压，便于导料套筒33对物料进行输送，从而使得植物纤维能够更好的与水混合为纸浆，搅拌完成后，朝下按压环形拨动板22，环形拨动板22能够带动滑动杆21朝下滑动，滑动杆21杆壁上固定的第一环形限位块23沿着第一环形限位槽24向下滑动，使得弹簧26受力压缩，滑动杆21带动下料封盖18与搅拌桶11的底部分离，从而使得搅拌桶11的下料口径大大提高，便于搅拌桶11内的纸浆进行下料，下料完成后，松开对环形拨动板22的施压，弹簧26的弹力能够推动第一环形限位块23沿着第一环形限位槽24竖直朝上移动，从而带动滑动杆21朝上移动，滑动杆21带动下料封盖18再次与搅拌桶11的底部贴合。
[0033]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。