一种化纤拉伸装置的制作方法

本实用新型涉及化纤设备技术领域，具体为一种化纤拉伸装置。

背景技术：

在化学纤维的制造过程中，纺丝拉伸是一个重要的步骤，纤维在拉伸装置中进行拉伸，拉伸的过程中可使纤维的大分子取向和结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足人们使用的需求。现有的化学纤维拉伸过程中无法控制拉伸的张弛度，且拉伸装置不可根据使用需求进行高度调整。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种可以加强化纤强度、可以控制拉伸张弛度的、可以调整整体高度的化纤拉伸装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化纤拉伸装置，包括支撑底座、高度调整装置、拉伸驱动装置、放置台和支撑竖板，所述高度调整装置设于支撑底座上，所述放置台设于高度调整装置上，所述支撑竖板设于放置台顶壁上后侧，所述支撑竖板前壁上一侧开设有两组滑位槽，两组所述滑位槽间隔设置，两组所述滑位槽中均卡合滑动设有滑位块，所述放置台底壁一侧中部设有滑槽，所述支撑底座内部为中空腔体结构，所述支撑底座一侧设有电机放置仓，所述拉伸驱动装置设于放置台上；

所述拉伸驱动装置包括牵引支撑架、第一驱动电机(图中未显示)、第二驱动电机(图中未显示)、输出支撑架、牵引辊、输出辊、导向辊和拉伸辊，所述牵引支撑架设于放置台顶壁上一侧，所述输出支撑架设于放置台顶壁上另一侧，所述第一驱动电机设于支撑竖板前壁上牵引支撑架对应一侧，所述牵引辊转动设于牵引支撑架上，且一端贯穿牵引支撑架和第一驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动电机设于支撑竖板前壁上输出支撑架对应一侧，所述输出辊转动设于输出支撑架上且一端贯穿输出支撑架和第二驱动电机输出轴连接，所述导向辊包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊转动设于支撑竖板前壁上，所述第二导向辊转动设于支撑竖板前壁上第一导向辊一侧，所述拉伸辊设于支撑竖板前壁上，所述拉伸辊包括两组固定拉伸辊和两组移动拉伸辊，两组所述固定拉伸辊间隔转动设于支撑竖板前壁上一侧，两组所述移动拉伸辊设于两组所述滑位块上，两组所述滑位块后侧均设有直齿条，所述支撑竖板后壁上设有驱动组件，所述驱动组件包括转动轴、直齿轮、旋钮和皮带，所述转动轴转动设于支撑竖板后壁上一组所述滑位槽一侧，所述转动轴设有两组，另一组所述转动轴转动设于支撑竖板后壁上另一组所述支撑竖板一侧，所述直齿轮包括第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮设于一组所述转动轴上且和一组所述直齿条啮合，所述第二直齿轮设于另一组所述转动轴上且和另一组所述直齿条啮合，所述旋钮设于一组所述转动轴上，所述皮带两端分别套设于两组所述转动轴上；

所述高度调整装置包括电机、升降组件和传动皮带，所述电机设于电机放置仓内，所述升降组件设于支撑底座内，所述升降组件包括转轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、第一丝杆、第二丝杆、第一套筒和第二套筒，所述支撑底座顶壁上对应四角开设有四组通孔，四组所述通孔内均转动设有导向块，所述转轴转动设于支撑底座一侧壁内侧，所述转轴另一端贯穿支撑底座另一侧壁和电机的输出轴连接，所述第一锥形齿轮设于转轴上一侧，所述第二锥形齿轮设于支撑底座顶壁前侧一组所述导向块下端，所述第二锥形齿轮和第一锥形齿轮啮合，所述第三锥形齿轮设于转轴上另一侧，所述第四锥形齿轮设于支撑底座顶壁前侧另一组所述导向块下端，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮啮合，所述第一丝杆转动设于一组支撑底座顶壁前侧一组所述导向块上端，所述第一套筒通过螺纹连接设于第一丝杆上，所述第二丝杆设于支撑底座顶壁前侧另一组所述导向块上端，所述第一丝杆和所述第二丝杆上的螺纹方向相反，所述第二套筒通过螺纹连接设于第二丝杆上，所述第一套筒和第二套筒上端均和放置台底壁固定连接，所述升降组件在支撑底座内设有两组，另一组所述升降组件设于支撑底座内且位于一组所述升降组件后方，所述传动皮带两端分别套设于两组所述转轴上。

进一步地，所述放置台顶壁上设有定型液放置筒，所述定型液放置筒内设有定型液，所述定型液放置筒内转动设有从动辊，所述支撑竖板前壁上设有热风机，使用时，将生产后未拉伸定型的化纤从牵引辊穿入，绕设第一导向辊浸入定型液中，经从动辊和第二导向辊穿设入拉伸辊，在拉伸同时可以调整两组移动拉伸辊的竖向高度来控制拉伸化纤的张弛度，并通过热风机配合定型液风干定型，最终从输出辊输出。

进一步地，所述放置台底壁上设有绕线辊收放组件。

进一步地，所述绕线辊收放组件包括支撑块、螺纹杆、螺纹块、连接杆、支撑板、固定杆、绕线辊和第二电机(图中未显示，下文不再赘述)，所述支撑块设于放置台底壁上一侧，所述支撑块设有两组，另一组所述支撑块设于放置台底壁上一组所述支撑块一侧，所述螺纹杆转动设于一组所述支撑块上且另一端贯穿另一组所述支撑块，所述螺纹杆贯穿一组所述支撑块一端设有第二旋钮，所述螺纹块通过螺纹连接设于螺纹杆上，所述连接杆设于螺纹块前壁上，所述连接杆设有两组，另一组所述连接杆设于螺纹块后壁上，所述支撑板设于两组所述连接杆下端，所述固定杆设于支撑板顶壁上，所述固定杆上端设有滑块，所述滑块卡合滑动设于滑槽内，所述第二电机设于支撑板后壁上，所述绕线辊转动设于支撑板上一侧且一端贯穿支撑板和第二电机的输出轴连接，绕线辊可以在化纤输出时进行收放卷取，未使用时收纳于放置台下方，减少使用空间。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种化纤拉伸装置，相较于传统装置，优点在于：(1)可以调整拉伸辊的张驰度，更好地配合定型拉伸；(2)可以根据不同高度的化纤输出生产装置进行高度的调整；(3)拉伸定型输出后的化纤可以绕线卷取，且绕线辊未使用时可以收纳于放置台下端，减少使用空间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种化纤拉伸装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种化纤拉伸装置的支撑底座内部结构示意图；

图3为本实用新型一种化纤拉伸装置的驱动组件结构示意图；

图4为本实用新型一种化纤拉伸装置的支撑板和绕线辊结构示意图。

其中，1、支撑底座，2、高度调整装置，3、拉伸驱动装置，4、放置台，5、支撑竖板，6、电机放置仓，7、牵引支撑架，8、导向块，9、固定杆，10、输出支撑架，11、牵引辊，12、输出辊，13、导向辊，14、固定拉伸辊，15、移动拉伸辊，16、转动轴，17、直齿轮，18、旋钮，19、皮带，20、电机，21、传动皮带，22、转轴，23、第一锥形齿轮，24、第二锥形齿轮，25、第三锥形齿轮，26、第四锥形齿轮，27、第一丝杆，28、第二丝杆，29、第一套筒，30、第二套筒，31、定型液放置筒、32、从动辊，33、热风机，34、绕线辊，35、支撑块，36、螺纹杆，37、螺纹块,38、连接杆，39、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～4所示，本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种化纤拉伸装置，包括支撑底座1、高度调整装置2、拉伸驱动装置3、放置台4和支撑竖板5，所述高度调整装置2设于支撑底座1上，所述放置台4设于高度调整装置2上，所述支撑竖板5设于放置台4顶壁上后侧，所述支撑竖板5前壁上一侧开设有两组滑位槽，两组所述滑位槽间隔设置，两组所述滑位槽中均卡合滑动设有滑位块，所述放置台4底壁一侧中部设有滑槽，所述支撑底座1内部为中空腔体结构，所述支撑底座1一侧设有电机放置仓6，所述拉伸驱动装置3设于放置台4上；所述拉伸驱动装置3包括牵引支撑架7、第一驱动电机、第二驱动电机、输出支撑架10、牵引辊11、输出辊12、导向辊13和拉伸辊，所述牵引支撑架7设于放置台4顶壁上一侧，所述输出支撑架10设于放置台4顶壁上另一侧，所述第一驱动电机设于支撑竖板5前壁上牵引支撑架7对应一侧，所述牵引辊11转动设于牵引支撑架7上，且一端贯穿牵引支撑架7和第一驱动电机的输出轴连接，所述第二驱动电机设于支撑竖板5前壁上输出支撑架10对应一侧，所述输出辊12转动设于输出支撑架10上且一端贯穿输出支撑架10和第二驱动电机输出轴连接，所述导向辊13包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊转动设于支撑竖板5前壁上，所述第二导向辊转动设于支撑竖板5前壁上第一导向辊一侧，所述拉伸辊设于支撑竖板5前壁上，所述拉伸辊包括两组固定拉伸辊14和两组移动拉伸辊15，两组所述固定拉伸辊14间隔转动设于支撑竖板5前壁上一侧，两组所述移动拉伸辊15设于两组所述滑位块上，两组所述滑位块后侧均设有直齿条，所述支撑竖板5后壁上设有驱动组件，所述驱动组件包括转动轴16、直齿轮17、旋钮18和皮带19，所述转动轴16转动设于支撑竖板5后壁上一组所述滑位槽一侧，所述转动轴16设有两组，另一组所述转动轴16转动设于支撑竖板5后壁上另一组所述支撑竖板5一侧，所述直齿轮17包括第一直齿轮和第二直齿轮，所述第一直齿轮设于一组所述转动轴16上且和一组所述直齿条啮合，所述第二直齿轮设于另一组所述转动轴上且和另一组所述直齿条啮合，所述旋钮18设于一组所述转动轴16上，所述皮带19两端分别套设于两组所述转动轴16上；所述高度调整装置2包括电机20、升降组件和传动皮带21，所述电机20设于电机放置仓6内，所述升降组件设于支撑底座1内，所述升降组件包括转轴22、第一锥形齿轮23、第二锥形齿轮24、第三锥形齿轮25、第四锥形齿轮26、第一丝杆27、第二丝杆28、第一套筒29和第二套筒30，所述支撑底座1顶壁上对应四角开设有四组通孔，四组所述通孔内均转动设有导向块8，所述转轴22转动设于支撑底座1一侧壁内侧，所述转轴22另一端贯穿支撑底座1另一侧壁和电机20的输出轴连接，所述第一锥形齿轮23设于转轴22上一侧，所述第二锥形齿轮24设于支撑底座1顶壁前侧一组所述导向块8下端，所述第二锥形齿轮24和第一锥形齿轮23啮合，所述第三锥形齿轮25设于转轴22上另一侧，所述第四锥形齿轮26设于支撑底座1顶壁前侧另一组所述导向块8下端，所述第三锥形齿轮25和第四锥形齿轮26啮合，所述第一丝杆27转动设于一组支撑底座1顶壁前侧一组所述导向块8上端，所述第一套筒29通过螺纹连接设于第一丝杆27上，所述第二丝杆28设于支撑底座1顶壁前侧另一组所述导向块8上端，所述第一丝杆27和所述第二丝杆28上的螺纹方向相反，所述第二套筒30通过螺纹连接设于第二丝杆28上，所述第一套筒29和第二套筒30上端均和放置台4底壁固定连接，所述升降组件在支撑底座1内设有两组，另一组所述升降组件设于支撑底座1内且位于一组所述升降组件后方，所述传动皮带21两端分别套设于两组所述转轴22上。

具体地，所述放置台4顶壁上设有定型液放置筒31，所述定型液放置筒31内设有定型液，所述定型液放置筒31内转动设有从动辊32，所述支撑竖板5前壁上设有热风机33。所述放置台4底壁上设有绕线辊34收放组件。所述绕线辊34收放组件包括支撑块35、螺纹杆36、螺纹块37、连接杆38、支撑板39、固定杆9、绕线辊34和第二电机，所述支撑块35设于放置台4底壁上一侧，所述支撑块35设有两组，另一组所述支撑块35设于放置台4底壁上一组所述支撑块35一侧，所述螺纹杆36转动设于一组所述支撑块35上且另一端贯穿另一组所述支撑块35，所述螺纹杆36贯穿一组所述支撑块35一端设有第二旋钮，所述螺纹块37通过螺纹连接设于螺纹杆36上，所述连接杆38设于螺纹块37前壁上，所述连接杆38设有两组，另一组所述连接杆38设于螺纹块37后壁上，所述支撑板39设于两组所述连接杆38下端，所述固定杆9设于支撑板39顶壁上，所述固定杆9上端设有滑块，所述滑块卡合滑动设于滑槽内，所述第二电机设于支撑板39后壁上，所述绕线辊34转动设于支撑板39上一侧且一端贯穿支撑板39和第二电机的输出轴连接，绕线辊34可以在化纤输出时进行收放卷取，未使用时收纳于放置台4下方，减少使用空间。

具体使用时，首先根据需要调整整体高度，打开电机20开关，电机20带动转轴22转动，转轴22通过第一锥形齿轮23和第三锥形齿轮25啮合带动第二锥形齿轮24和第四锥形齿轮26反向转动，第二锥形齿轮24和第四锥形齿轮26带动第一丝杆27和第二丝杆28运动，因为第一丝杆27和第二丝杆28螺纹方向相反，同时带动第一套筒29和第二套筒30抬升，通过传动皮带21的传动，两组升降组件同时运动，两组第一套筒29和第二套筒30同时带动放置台4抬升；拉伸化纤时，将生产后未拉伸定型的化纤从牵引辊11穿入，绕设第一导向辊浸入定型液中，经从动辊32和第二导向辊穿设入拉伸辊，在拉伸同时可以调整两组移动拉伸辊15的竖向高度来控制拉伸化纤的张弛度，并通过热风机33配合定型液风干定型，最终从输出辊12输出。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。