专利名称：用于制作蜂窝芯的横向印胶装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种以连续薄层的截面的特殊轮廓形状为特点的层状产品生产设备，更具体地说是一种在蜂窝夹芯制品的生产过程中所使用的横向印胶装置。
蜂窝复合板是以纸、金属箔、玻璃钢布、薄板等薄层材料经过印胶、粘压、加热、拉伸、定型、复合等方法加工而成，具有重量轻、刚性好、隔音、隔热、防水、阻燃和成本低的优点。可加工成门、吊顶、地板、活动房、墙体、机床和仪器的包装箱及周转箱、大型轮船和客车箱的内装饰以及现代模拟器等。其主要组成部分——蜂窝芯的一个制作程序是在制作蜂窝芯的纸、玻璃钢布、金属箔等薄层原材料两面上涂以等距的胶条，然后再进行剪切、叠合、热压与拉伸等。
在现有技术中，用以涂胶的印胶装置为纵向印胶装置，在结构上包括两个具有一定包容角度的上印条胶辊1和下印条胶辊2，如
图1、图2所示，两印条胶辊上设有与轴向垂直的纵向印胶凸条3，所印胶条如图3所示，为纵向胶条4。其缺点是①当设备的外形尺寸确定时，两印条胶辊的长度也就确定了，受设备装配能力及面料规格所限，其长度一般在1.2～1.4米，从而使加工出的蜂窝芯宽度也只能是确定的，往往满足不了实际应用中对蜂窝芯宽度变化、尤其是有较大宽度的要求；②所述纵向胶条易出现轴向摆动，从而影响印胶质量，且因印制面料幅面宽度的变化，会造成原材料的浪费、并进而增加生产成本；③为加大两印条胶辊对面料加工时的压力，两印胶辊之间存在的包容角度α，使得印胶装置只适于对柔韧性较强的纸、布等面料进行印胶，而不能对铝箔等柔韧性较差的面料进行印胶。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术所存在的缺点，而题供一种用于制作蜂窝芯的横向印胶装置，该装置可满足各种宽度的蜂窝芯要求、其印胶质量好、节约原材料、生产成本低。
为完成上述目的，本实用新型所提供的技术解决方案是一种用于制作蜂窝芯的横向印胶装置，它包括安装在床身5上的两个支板6、安装在两支板6之间的上印条胶辊10、下印条胶辊9、上、下匀胶辊11、8、上、下递胶辊12、7、分别装于上、下递胶辊12、7下部的上胶槽13和下胶槽15、各胶辊的一端均装有一传动齿轮22，其中一个胶辊的一端装有动力输入链轮27，其特殊之处在于，所述上印条胶辊10与下印条胶辊9上均匀设有沿轴向的横向印胶凸条40。
上述技术解决方案中所述的上印条胶辊10与下印条胶辊9之间可以设有一定包容角，也可以是垂直相切地安装在两个支板6之间，两者之间无包容角。但以后者效果为优，可减少两胶辊对面料的揉搓力，从而可实现对柔韧性较差的面料进行印胶。
上述技术解决方案中所述的上印条胶辊10和下印条胶辊9可以是两个直径相同并同步转动的印条胶辊，也可以是两直径不同，周边转动速度一致的印条胶辊，但以前者印胶的质量为好，且在结构上相对比较简单。
附图图面说明如下
图1是现有技术中上、下印条胶辊的装配位置示意图；图2是现有技术中印条胶辊的结构示意图3是采用现有技术印胶后的面料示意图；图4是本实用新型一个实施例的结构示意图；图5是图4的A－A剖视图；图6是图4的B－B剖视图；图7是图4的C－C以及D－D、E－E剖视旋转图；图8是该实施例中滑块18、32的结构示意图；图9是图8的F－F剖视图；
图10是该实施例中上、下胶槽13、15的结构示意图；
图11是
图10的A向视图；
图12是该实施例中各胶辊的装配位置示意图；
图13是该实施例中上、下印条胶辊10、9的结构示意图；
图14是
图13的左视图；
图15是采用该实施例印胶后的面料示意图。
图中各标号说明如下1－上印条胶辊，2－下印条胶辊，3－纵向印胶凸条，4－纵向胶条，5－床身，6－支板，7－下递胶辊，8－下匀胶辊，9－下印条胶辊，10－上印条胶辊，11－上匀胶辊，12－上递胶辊，13－上胶槽，14－防尘盖，15－下胶槽，16－弹簧，17－单向推力球轴承，18－滑块，19－印条辊壳，20－印条辊套，21－衬套，22－传动齿轮，23－单向推力球轴承，24、25、26－调节螺钉，27－链轮，28－衬套，29、30－调节螺钉，31－弹簧，32－滑块，33－调节螺钉，34－加油孔，35－圆形孔，36－圆形凹槽，37－贮油槽，38－侧板，39－面料，40－横向印胶凸条，41－横向胶条。
图1、图2、图3与现有技术相关，在说明书第三部分已作过叙述。
参见图4～图7，该印胶装置包括一个固定在床身5上的两个支板6，安装在两支板6之间的上印条胶辊10、下印条胶辊9、上匀胶辊11、下匀胶辊8、上递胶辊12、下递胶辊7、分别装于上、下递胶辊12、7下部的上胶槽13和下胶槽15、上述每一胶辊的同侧各装有一传动齿轮22，该传动齿轮共有6个，并互相啮合，其参数为Z＝30、m＝2，在下匀胶辊8的一端设有一动力输入链轮27，所述上印条胶辊10通过两衬套21装配在两支板6上，两端外各设有一个单向推力球轴承23、印条辊套20和调节螺钉24，所述下印条胶辊9通过两滑块18、弹簧16、调节螺钉25和印条辊壳19装配在两支板6上，两端外各设有一个单向推力球轴承17和调节螺钉26，所述下匀胶辊8通过两衬套28、两对调节螺钉29、30装配在两支板6上，所述上匀胶辊11、上递胶辊12、下递胶辊7的两端通过两个滑块32、弹簧31和调节螺钉33装配在两支板6上，上述上、下匀胶辊、上、下递胶辊的两端外各设一防尘盖14。
参见图8、图9，所述滑块18、32为方形，中部圆形孔35用以装配胶辊两端，其上开有加油孔34和贮油槽37，使用时加入润滑油作润滑之用，下端设有一圆形凹槽36，用以放置弹簧16、31的一端。
参见
图10、
图11，上胶槽13与下胶槽15为长条形，其上部开口，用以装入胶料，并可使递胶辊将其中盛放的胶料带出，两侧设有两个侧板38，用以将胶槽固定在两支板上。
参见图4、图5、
图12，上印条胶辊10与下印条胶辊9是垂直相切地安装在两个支板6之间，两者之间无包容角，工作时通过上、下递胶辊12、7粘上胶料，再通过上、下匀胶辊11、8匀胶后，将胶料传递给上、下印条胶辊10、9，最后由上、下印条胶辊将胶料涂印在水平通过其间的面料39两面。
参见
图13、
图14，该实施例中的上、下印条胶辊10、9上均匀的设有8个沿轴向的横向印胶凸条40，每个印胶凸条外表面弧长宽度为6mm，胶辊直径φ61.11mm。
参见
图15，采用本实施例印制的面料39两面均匀的涂布有横向胶条41，两面胶条位置相互错开，胶条宽度为6mm，两胶条之间间距为18mm，使用该面料可制作出边长为6mm的正六方格状蜂窝芯。由该图也可看出，使用该面料39制作的蜂窝芯宽度(即垂直于胶条41方向的宽度)可根据需要任意选定，与面料的幅面宽度无关。
结合上述实施例可以看出，本实用新型相比现有技术具有如下优点1、使用该实用新型印胶的面料，可根据需要制作成任意宽度的蜂窝芯，从而可大大提高装置的加工范围，使蜂窝芯的加工幅面可满足实际应用中的各种要求；2、横向印制胶条，克服了纵向印制胶条时，因印制面料幅面宽度的变化而造成的材料浪费，并可减少下部工序中多层面料在叠合对接时为达到标准尺寸所使用的时间，从而可降低蜂窝芯的生产制作成本；3、避免了纵向印胶过程中，因面料运行时轴线摆动造成的位移误差及定位困难等缺点，可明显提高印胶质量，使其后所制作的蜂窝形状可成为规格的正六方形；4、由于本实用新型可以取消上、下印条胶辊之间的包容角度，减少了两印条胶辊对面料的揉折与撕张力，不仅适于对纸、布等柔韧性较好的面料印胶，还可适于对碳纤维布、铝箔等柔韧性差的面料进行印胶。
权利要求1.一种用于制作蜂窝芯的横向印胶装置，它包括安装在床身(5)上的两个支板(6)、安装在两支板(6)之间的上印条胶辊(10)、下印条胶辊(9)、上、下匀胶辊(11、8)、上、下递胶辊(12、7)、分别装于上、下递胶辊(12、7)下部的上胶槽(13)和下胶槽(15)、各胶辊的一端均装有一传动齿轮(22)，其中一个胶辊的一端装有动力输入链轮(27)，其特征在于所述上印条胶辊(10)与下印条胶辊(9)上均匀设有沿轴向的横向印胶凸条(40)。
2.根据权利要求1所述的用于制作蜂窝芯的横向印胶装置，其特征在于所述上印条胶辊(10)与下印条胶辊(9)是垂直相切地安装在两个支板(6)之间。
3.根据权利要求1或2所述的用于制作蜂窝芯的横向印胶装置，其特征在于所述上印条胶辊(10)与下印条胶辊(9)是两个直径相同并同步转动的印条胶辊。
4.根据权利要求1或2所述的用于制作蜂窝芯的横向印胶装置，其特征在于所述动力输入链轮(27)安装在下匀胶辊(8)的一端。
专利摘要本实用新型是一种在蜂窝夹芯制品的生产过程中所使用的横向印胶装置。主要解决现有技术能够生产的蜂窝芯宽度较小、印胶质量较差、生产成本较高以及不适于对柔韧性较差的面料进行印胶等缺点。该装置的两个上、下印条胶辊上均匀设有沿轴向的横向印胶凸条，并可垂直相切地安装在两个支板之间。该装置可适于对柔韧性较好和较差的多种面料进行印胶，其印胶质量好，生产成本低，可根据需要制作成任意宽度的蜂窝芯。
文档编号B32B3/12GK2203922SQ94243049
公开日1995年7月26日 申请日期1994年10月20日 优先权日1994年10月20日
发明者王宝山 申请人:王宝山