筒子架装置、纺纱单元以及纺纱机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及筒子架装置、纺纱单元以及纺纱机。
【背景技术】
[0002]在具备多个纺纱单元的纺纱机中，准备收纳有纤维束(包含纱条)的多个条筒，利用筒子架装置，从各条筒沿引导路径向各纺纱单元的牵伸装置供给纤维束(例如，参照日本实开平4-130267号公报、日本特开2009-41153号公报)。
[0003]在上述那样的筒子架装置中，引导纤维束的多个筒子架引导件沿引导路径配置，因此，在向各筒子架引导件放置纤维束时，操作人员需要进行如下艰难的作业。即，在因纤维束用尽等而将某个纺纱单元用的条筒更换为新的条筒时，操作人员需要一边避开多列配置的其它纺纱单元用的条筒一边沿引导路径移动，并且在各筒子架引导件放置纤维束。
【发明内容】
[0004]因此，本发明的目的在于提供能够实现在多个筒子架引导件放置纤维束时的作业性的提高的筒子架装置及具备该筒子架装置的纺纱单元以及纺纱机。
[0005]本发明的筒子架装置具备多个筒子架引导件，上述多个筒子架引导件分别具有沿引导路径引导纤维束的引导部；以及支承部件，该支承部件将多个筒子架引导件中的至少一个筒子架引导件支承为能够沿引导路径移动。
[0006]在该筒子架装置中，多个筒子架引导件中的至少一个筒子架引导件能够沿引导路径移动，所以当在多个筒子架引导件放置纤维束时，能够减轻沿引导路径移动的操作人员的作业负担。因此，根据该筒子架装置，能够实现在多个筒子架引导件放置纤维束时的作业性的提尚。
[0007]在本发明的筒子架装置中，也可以构成为，支承部件是沿引导路径延伸的导轨，至少一个筒子架引导件还具有能够相对于导轨沿引导路径滑动的滑动部。根据该结构，能够通过简单的结构使至少一个筒子架引导件沿引导路径移动。
[0008]在本发明的筒子架装置中，也可以构成为，导轨具有供滑动部配置的滑动区域、以及在铅垂方向上位于滑动区域的下方的开口区域，滑动部经由开口区域与引导部连接。根据该结构，能够抑制飞花堆积于导轨的滑动区域，能够将滑动部相对于导轨的滑动状态维持在适当的状态。
[0009]在本发明的筒子架装置中，至少一个筒子架引导件可以是能够移动至将纤维束放置于引导部的放置位置、和利用引导部引导纤维束的引导位置。根据该结构，使至少一个筒子架引导件移动至放置位置，从而能够进一步减轻沿引导路径移动的操作人员的作业负担。
[0010]在本发明的筒子架装置中，也可以构成为，支承部件具有供多个筒子架引导件集合并在多个筒子架引导件各自的引导部放置纤维束的放置区域。根据该结构，使多个筒子架引导件在放置区域集合，从而能够进一步减轻沿引导路径移动的操作人员的作业负担。
[0011]在本发明的筒子架装置中，也可以构成为，引导部被悬臂支承于支承部件。根据该结构，当忘记向某个筒子架引导件放置纤维束时，能够在保持在该某个筒子架引导件的两侧(引导方向的前后)的筒子架引导件放置有纤维束的状态的状态下向该某个筒子架引导件放置纤维束。
[0012]也可以构成为，本发明的筒子架装置还具备第一绳索，该第一绳索沿引导路径呈无端环状设置于支承部件，使至少一个筒子架引导件沿引导路径移动。根据该结构，使用第一绳索容易地使至少一个筒子架引导件沿引导路径移动。
[0013]也可以构成为，本发明的筒子架装置还具备第二绳索，该第二绳索架设于多个筒子架引导件中的相邻的筒子架引导件之间，规定相邻的筒子架引导件之间的距离。根据该结构，在使用第一绳索使至少一个筒子架引导件沿引导路径移动时，利用第二绳索规定相邻的筒子架引导件之间的距离，所以能够容易地使至少一个筒子架引导件位于规定位置(放置位置等)。
[0014]也可以构成为，本发明的筒子架装置还具备保持机构，该保持机构在引导路径的多个筒子架引导件的下游侧以能够沿引导路径移动的方式支承于支承部件，并保持纤维束。根据该结构，使保持机构保持纤维束的前端部，从而能够将纤维束的前端部可靠地输送至牵伸装置等的引导目的地。
[0015]也可以构成为，在本发明的筒子架装置中，多个筒子架引导件中的配置于引导路径的最下游侧的筒子架引导件还具有保持纤维束的保持部。根据该结构，使保持部保持纤维束的前端部，从而能够将纤维束的前端部可靠地输送至牵伸装置等的引导目的地。
[0016]本发明的纺纱单元具备:上述的筒子架装置；牵伸装置，该牵伸装置牵伸由筒子架装置引导的纤维束；气流纺纱装置，该气流纺纱装置对由牵伸装置牵伸后的纤维束加捻而生成细纱；以及卷取装置，该卷取装置将由气流纺纱装置生成的细纱卷取于卷装。
[0017]在该纺纱单元设置有筒子架装置，所以能够实现在多个筒子架引导件放置纤维束时的作业性的提高。
[0018]本发明的纺纱机具备多个上述的纺纱单元，多个纺纱单元各自的筒子架装置相互独立，能够调整多个筒子架引导件的位置。
[0019]在该纺纱机中，根据各纺纱单元的状态，针对每个纺纱单元调整多个筒子架弓I导件的位置，从而能够实现在各纺纱单元中在多个筒子架引导件放置纤维束时的作业性的提尚O
[0020]根据本发明，可以提供能够实现在多个筒子架引导件放置纤维束时的作业性的提高的筒子架装置及具备该筒子架装置的纺纱单元以及纺纱机。
【附图说明】
[0021]图1是本发明的一实施方式的纺纱机的主视图。
[0022]图2是图1的纺纱机的纺纱单元的侧视图。
[0023]图3是图2的纺纱单元的筒子架装置的俯视图。
[0024]图4是图3的筒子架装置的侧视图。
[0025]图5是图3的筒子架装置的保持机构的主视图。
[0026]图6是图3的筒子架装置的活动筒子架引导件的主视图。
[0027]图7是图3的筒子架装置的固定筒子架引导件的主视图。
[0028]图8是用于说明图3的筒子架装置的动作的图。
【具体实施方式】
[0029]以下，参照附图详细说明本发明的优选的实施方式。此外，在各图中对相同或者相当的部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。
[0030]如图1所示，纺纱机I具备多个纺纱单元2、接头台车3、滚筒风箱4以及动力机箱5。多个纺纱单元2排列为一列，各纺纱单元2生成细纱Y并将其卷绕于卷装P。接头台车3在细纱Y被切断的纺纱单元2中进行接头动作。在滚筒风箱4收纳有用于在纺纱单元2的各部分产生吸引流、回旋流等的空气供给源等。在动力机箱5收纳有用于向纺纱单元2的各部分供给动力的原动机等。
[0031]此外，在以下的说明中，在细纱Y行进的路径(即，纱线通道)中，将生成细纱Y的一侧称为上游侧，将卷绕细纱Y的一侧称为下游侧。另外，将纱线通道相对于接头台车3所在的一侧称为前侧，将其相反的一侧称为后侧。此处，在纺纱机I的前侧设置有沿多个纺纱单元2的排列方向延伸的作业通路(省略图示)。因此，操作人员能够从该作业通路进行各纺纱单元2的操作、监视等。
[0032]如图1以及图2所示，各纺纱单元2从上游侧依次具备牵伸装置6、气流纺纱装置7、清纱器8、张力传感器9、纱线贮存装置50、上蜡装置11以及卷取装置12。这些装置以上游侧在机体高度方向成为上侧的方式(即，以下游侧在机体高度方向成为下侧的方式)由机体框架13直接或者间接地支承。
[0033]牵伸装置6牵伸纱条(纤维束)So牵伸装置6从上游侧(在输送纱条S的路径中供给纱条S的一侧)依次具有后罗拉对61、第三罗拉对62、架设有龙带63的中间罗拉对64、以及前罗拉对65。各罗拉对61、62、63、64对从条筒(省略图示)供给的纱条S—边进行牵伸一边从上游侧向下游侧输送。
[0034]气流纺纱装置7利用空气的回旋流对由牵伸装置6牵伸的纤维束F进行加捻而生成细纱Y。更详细地说(但是，省略图示)，气流纺纱装置7具有纺纱室、纤维引导部、回旋流产生喷嘴以及中空引导轴体。纤维引导部向纺纱室内引导从上游侧的牵伸装置6供给的纤维束F。回旋流产生喷嘴配置于纤维束F行进的路径的周围，在纺纱室内产生回旋流。利用该回旋流使得被引导至纺纱室内的纤维束F的纤维端反转并回旋。中空引导轴体将纺纱后的细纱Y从纺纱室内朝气流纺纱装置7的外部引导。
[0035]清纱器8在气流纺纱装置7与纱线贮存装置50之间检测所行进的细纱Y的纱疵，将纱疵检测信号发送至单元控制器10。此外，清纱器8构成为作为纱疵例如检测细纱Y的粗细异常、细纱Y中含有的异物。张力传感