下依次设有压紧螺母2、熔体分配板3、上沙杯4、进料分配板5、下沙杯6和喷丝板7，圆筒体I下端内壁设有限位环8，限位环8与喷丝板7下端之间设有密封垫圈9，压紧螺母2与圆筒体I内壁上部螺纹连接。
[0032]熔体分配板3上分别设有聚乳酸A组分进料口 10和聚乳酸B组分进料口 11，聚乳酸A组分进料口 10下端与上沙杯4连通，上沙杯4内底部设有第一上过滤网12，上沙杯4顶部设有第二上过滤网13，聚乳酸B组分进料口 11位于熔体分配板3中心处，聚乳酸B组分进料口 11下端连接有向下依次穿过上沙杯4、上过滤网和进料分配板5的的连接管14，下沙杯6内底部设有第一下过滤网15，下沙杯6顶部设有第二下过滤网16，连接管14下端位于第二下过滤网上方并与下沙杯6连通；上沙杯4内盛装有位于第一上过滤网12和第二上过滤网13之间的上过滤沙17，下沙杯6内盛装有位于第一下过滤网15和第二下过滤网16之间的下过滤沙18。
[0033]下沙杯6底部设有下凹槽19，上沙杯4的底板上设有上分配孔20，下沙杯6的底板上设有用于连通下凹槽19和第一下过滤网15的下分配孔21，上沙杯4底面与进料分配板5上表面之间设有上凹槽22，下沙杯6的杯壁和进料分配板5对应设有上下通透的垂直通道23，垂直通道23上端与上凹槽22连通；喷丝板7上表面沿圆周方向设有圆环形的内锥形槽24和外锥形槽25，内锥形槽24上端与下沙杯6底部的下凹槽19连通，外锥形槽25上端与垂直通道23下端连通，内锥形槽24和外锥形槽25的截面均为上大下小结构，一个内锥形槽24对应与一个外锥形槽25相邻，喷丝板7上沿周向均匀设有若干个数目相同的内毛细喷丝孔26和外毛细喷丝孔27，内毛细喷丝孔26和外毛细喷丝孔27均倾斜设置，内毛细喷丝孔26上端与内锥形槽24底部连通，外毛细喷丝孔27上端与外锥形槽25底部连通，相邻的内毛细喷丝孔26和外毛细喷丝孔27在喷丝板7下表面的最短距离为0.3mm，相邻的内毛细喷丝孔26的中心线和外毛细喷丝孔27的中心线相交于喷丝板7下方。
[0034]熔体分配板3上在聚乳酸A组分进料口 10和聚乳酸B组分进料口 11处分别设有T型铝制密封圈28，熔体分配板3上端外边缘为上小下大的圆锥形结构，该圆锥形结构与圆筒体I内壁之间形成环形槽29，环形槽29内设有O型铝制密封圈30，压紧螺母2下端通过O型铝制密封圈30压紧熔体分配板3。
[0035]上沙杯4和下沙杯6的棱角处均为圆弧过渡结构。
[0036]垂直通道23、内毛细喷丝孔26和外毛细喷丝孔27均为上大下小的圆锥形结构。
[0037]连接管14与进料分配板5为一体结构。
[0038]进料分配板5与下沙杯6之间通过水平设置的圆柱销31定位。
[0039]本发明的具体工作过程如下:
[0040]A、B两种熔体分别通过装有T型铝制密封圈28的聚乳酸A组分进料口 10和聚乳酸B组分进料口 11进入纺丝组件。A熔体先经过第二上过滤网13的过滤进入到上过滤沙17当中，再经过上沙杯4中的上过滤沙17的过滤和第一上过滤网12的精滤，从上沙杯4底部的上分配孔20中流到上凹槽22内，在经下沙杯6内的垂直通道23向下进入到外锥形槽25内，最后经喷丝板7上的外毛细喷丝孔27喷出，形成单根纤维的外多半圆部分。
[0041]B熔体先经连接管14进入到第二下过滤网16上，经第二下过滤网16的过滤，进入到下过滤沙18当中，再经过下沙杯6中的下过滤沙18的过滤和第一下过滤网15的精滤，从下沙杯6底部的下分配孔21中流到下凹槽19内，B熔体再向下进入到内锥形槽24内，最后经喷丝板7上的内毛细喷丝孔26喷出，形成单根纤维的内多半圆部分。
[0042]A、B两部分熔体在从喷丝板7喷出时，由于内毛细喷丝孔26和外毛细喷丝孔27的喷射方向在喷丝板7下方相交以及熔体从毛细喷丝孔中挤出的膨化效应，两种熔体在从喷丝板7喷出后就粘连在一起。
[0043]本发明由于采用上下双层结构过滤的沙杯，充分增大了过滤面积，提高过滤效果，并提尚过滤效率。
[0044]本发明中的上沙杯4和下沙杯6等零件采用了圆弧设计；流体经过的部位全部采用圆弧边设计，减小了熔体运动过程中涡流的产生。
[0045]本发明中的外毛细喷丝孔27和内毛细喷丝孔26均采用了上大下小的圆锥形结构；根据聚乳酸熔体粘度大的特点，这样可以降低熔体应力波动，防止熔体破裂，使纤维条干趋向均匀，采用了锥形毛细喷丝孔设计(毛细喷丝孔出口的孔口长径比降低至1:1以下，以满足出口圆孔的精度以及工艺要求为准)。
[0046]本发明中的进料分配板5与下沙杯6之间的定位采用配合平面圆柱销31定位配合，其特点是定位准确，拆卸组装方便。装配时只要将圆柱销31放在配合面下平面的半圆缺口上再将上面零件的半圆缺口与圆柱销31对准压紧即可。
[0047]由于熔体从下沙杯6周边的垂直通道23中流入了喷丝板7的外锥形槽25内，该喷丝板7无需让下沙杯6周边垂直通道23对中喷丝板7的外锥形槽25，即孔对孔送料，因此、该喷丝板7与下沙杯6之间不需要定位销定位。
[0048]本发明中下沙杯6周边外侧的垂直通道23采用上大下小的圆锥孔形式，配合精度更容易保证，熔体压力更加稳定。
[0049]由A、B两种不同分子量及两种不同组分的聚乳酸熔体通过两套独立的熔融、计量、熔体输送系统将两种熔体输送至本发明中喷丝板7的毛细喷丝孔中挤出、纺制成的一种双组份纤维。该类纤维经过拉伸后，由于两种材料的拉伸收缩物性不同、拉升后不同的收缩率可使纤维形成一种三维卷曲形状的变形纤维。聚乳酸熔体的粘度较大，需要较大的过滤面积，本发明是一种针对高粘度熔体专门设计的叠型组件过滤部件。
[0050]以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件的喷丝结构，其特征在于:包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内设有圆盘型的下沙杯和位于下沙杯下方的喷丝板，圆筒体下端内壁设有限位环，限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈； 下沙杯内底部设有第一下过滤网，下沙杯顶部设有第二下过滤网，下沙杯内盛装有位于第一下过滤网和第二下过滤网之间的下过滤沙；下沙杯底部设有下凹槽，下沙杯的底板上设有用于连通下凹槽和第一下过滤网的下分配孔，下沙杯的杯壁设有上下通透的垂直通道；喷丝板上表面沿圆周方向设有圆环形的内锥形槽和外锥形槽，内锥形槽上端与下沙杯底部的下凹槽连通，外锥形槽上端与垂直通道下端连通，内锥形槽和外锥形槽的截面均为上大下小结构，一个内锥形槽对应与一个外锥形槽相邻，喷丝板上沿周向均匀设有若干个数目相同的内毛细喷丝孔和外毛细喷丝孔，内毛细喷丝孔和外毛细喷丝孔均倾斜设置，内毛细喷丝孔上端与内锥形槽底部连通，外毛细喷丝孔上端与外锥形槽底部连通，相邻的内毛细喷丝孔和外毛细喷丝孔在喷丝板下表面的最短距离为0.3mm，相邻的内毛细喷丝孔的中心线和外毛细喷丝孔的中心线相交于喷丝板下方。
2.根据权利要求1所述的聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件的喷丝结构，其特征在于:所述垂直通道、内毛细喷丝孔和外毛细喷丝孔均为上大下小的圆锥形结构。
【专利摘要】聚乳酸双组份复合纤维双喷孔并列型纺丝组件的喷丝结构，包括顶部和底部均敞口的圆筒体，圆筒体内设有圆盘型的下沙杯和位于下沙杯下方的喷丝板，圆筒体下端内壁设有限位环，限位环与喷丝板下端之间设有密封垫圈。本实用新型设计合理，结构独特，纺丝效率高，过滤面积大，不易产生涡流，喷丝时不易破裂，各个部件配合精度高，工作压力稳定，拆装方便，提高了熔体质量，方便了纺丝生产。
【IPC分类】D01D1-10, D01D5-32
【公开号】CN204509526
【申请号】CN201520058378
【发明人】王维平, 王晋峰, 陈庆傲
【申请人】河南省龙都生物科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月28日