一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种糊盒机，尤其涉及一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置。
【背景技术】
[0002]在包装印刷行业中，糊盒是纸包装盒成型的最后一道加工工序，即是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型后将其开口粘好糊口，用糊盒机的自动化操作代替了传统的手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了生产效率。施胶系统作为糊盒机中的重要部件，存在以下缺陷:因糊盒机中有大量传动机构，而存储胶黏剂的胶斗位于纸盒平面输出到纸盒折叠工序之间，安装空间有限，造成胶斗的体积大小被限制，从而不能大容量的存储胶黏剂。为解决这个问题，中国专利于2013年02月03日公告了申请号为201320069663.X，实用新型名称为一种糊盒机自动施胶系统的储胶机构，起到容量大、安装方便、节约劳动成本的效果，但是在施胶系统糊盒过程中，发现施胶管不停的晃动，导致施胶管易从无缝管上脱落，使得胶黏剂溢出，影响糊盒工作；而且胶黏剂存放在储胶仓易凝结成块，导致施胶管堵住，影响糊盒工作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，根据施胶系统糊盒的范围，固定部分施胶管长度，保证施胶管与无缝管稳定连接，同时通过搅拌棒搅拌作用，增加胶黏剂的流动性，具有容量大、工作效率高、节约劳动成本的特点。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，包括支座、储胶仓和施胶系统，支座上设有支腿，支腿上设有储胶仓，储胶仓的顶部上设有盖板，储胶仓的底部上设有无缝管，无缝管上设有施胶管，施胶管连接于施胶系统上，其特征在于:支座上设有固定板，固定板上设有滑动装置，滑动装置上设有包管件，包管件上设有管槽，管槽与施胶管相匹配，滑动装置上设有紧固件，紧固件包括垫片和旋紧头，垫片设于包管件的外壁和滑动装置的内壁之间，垫片上设有螺杆，螺杆穿过滑动装置，螺杆转动连接有旋紧头，旋紧头设于滑动装置的外侧，根据施胶系统糊盒的范围，调整包管件在滑动装置上的位置，通过紧固件将包管件固定在滑动装置上，施胶管的一部分固定在包管件上，保证施胶管与无缝管稳定连接。
[0006]进一步，盖板与储胶仓之间设有支撑杆，支撑杆均匀设置在盖板与储胶仓之间，增加盖板与储胶仓之间的稳定性，同时使得盖板与储胶仓之间留有一定的空隙，防止储胶仓内形成真空导致胶黏剂不能顺利下流。
[0007]进一步，盖板上设有电机，电机转动连接有搅拌棒，搅拌棒设于储胶仓中，电机转动带动搅拌棒对胶黏剂进行搅拌作用，增加胶黏剂的流动性，防止胶黏剂在储胶仓中凝结成块。
[0008]进一步，施胶管与施胶系统之间设有流量控制阀，通过流量控制阀控制胶黏剂的流量，从而保证施胶系统中胶黏剂的总量在较长一段时间内保持相对稳定。
[0009]进一步，支腿之间设有横杆，增加支腿之间的稳固作用，提高储胶仓的稳定性，保证糊盒工作顺利进行。
[0010]进一步，储胶仓包括仓体和导流体，仓体和导流体成一体结构，导流体可对胶黏剂进行倒流作用，仓体和导流体成一体结构可以减少制造成本。
[0011]进一步，仓体呈圆柱结构，导流体呈圆锥结构，这样结构简单、易加工制造，而且可以减少清洗死角，方便除污。
[0012]本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果:
[0013]本实用新型根据施胶系统糊盒的范围，上下调整包管件在滑动装置上的位置，通过紧固件将包管件固定在滑动装置上，施胶管的一部分固定在包管件的管槽上，保证施胶管与无缝管稳定连接，防止施胶管在糊盒过程中从无缝管上脱落；电机转动带动搅拌棒对胶黏剂进行搅拌作用，增加胶黏剂的流动性，防止胶黏剂在储胶仓中凝结成块；施胶管与施胶系统之间设有流量控制阀，通过流量控制阀控制胶黏剂的流量，从而保证施胶系统中胶黏剂的总量在较长一段时间内保持相对稳定；储胶仓包括仓体和导流体，仓体呈圆柱结构，导流体呈圆锥结构，导流体可对胶黏剂进行倒流作用，这样结构简单、易加工制造，而且可以减少清洗死角，方便除污，仓体和导流体成一体结构，可以减少制造成本。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]图1为本实用新型一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中滑动装置上的结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型中紧固件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至图4所示，为本实用新型一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，包括支座1、储胶仓2和施胶系统3，支座I上设有支腿4，储胶仓2焊接在支腿4上，储胶仓2储存着大量的胶黏剂，一般储胶仓2储存25?30kg的胶黏剂，这样解决DH-58E高速自动糊盒机胶斗容量小的问题，储胶仓2不与胶黏剂产生化学反应，而且储胶仓2具有一定的强度。支腿4之间设有横杆17，横杆17增加支腿4之间的稳固作用，提高储胶仓2的稳定性，保证糊盒工作顺利进行。储胶仓2由不锈钢板焊接而成，储胶仓2包括仓体21和导流体22，仓体21呈圆柱结构，导流体22呈圆锥结构，导流体22可对胶黏剂进行倒流作用，这样结构简单、易加工制造，而且可以减少清洗死角，方便除污，仓体21和导流体22成一体结构，可以减少制造成本。储胶仓2的顶部上设有盖板5，盖板5与储胶仓2之间设有支撑杆13，支撑杆13均匀设置在盖板5与储胶仓2之间，增加盖板5与储胶仓2之间的稳定性，同时使得盖板5与储胶仓2之间留有一定的空隙，防止储胶仓2内形成真空导致胶黏剂不能顺利下流。盖板5上设有电机14，电机14转动连接有搅拌棒15，搅拌棒15设于储胶仓2中，电机14的转动带动搅拌棒15对胶黏剂进行搅拌作用，增加胶黏剂的流动性，防止胶黏剂在储胶仓2中凝结成块。储胶仓2的底部上设有无缝管6，无缝管6上设有施胶管7，施胶管7连接于施胶系统3上，施胶管7与施胶系统3之间设有流量控制阀16，流量控制阀16可以控制胶黏剂的流量，从而保证施胶系统3中胶黏剂的总量在较长一段时间内保持相对稳定。支座I上设有固定板8，固定板8通过螺栓固定在支座I上，固定板8采用铁板制成；固定板8上设有滑动装置9，滑动装置9通过螺栓固定在固定板8上；滑动装置9上设有包管件10，包管件10上设有管槽11，管槽11与施胶管7相匹配；滑动装置9上设有紧固件12，紧固件12包括垫片121和旋紧头122，垫片121设于包管件10的外壁和滑动装置9的内壁之间，垫片121上设有螺杆123，螺杆123穿过滑动装置9，螺杆123转动连接有旋紧头122，旋紧头122设于滑动装置9的外侧，根据施胶系统3糊盒的范围，上下调整包管件10在滑动装置9上的位置，通过转动旋紧头122，垫片121贴紧包管件10的外壁，紧固件12将包管件10固定在滑动装置9上，施胶管7的一部分固定在包管件10上，保证施胶管7与无缝管6稳定连接，防止施胶管7在糊盒过程中从无缝管6上脱落。本实用新型具有容量大、工作效率高、节约劳动成本的特点。
[0020]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，包括支座、储胶仓和施胶系统，所述支座上设有支腿，所述支腿上焊接有所述储胶仓，所述储胶仓的顶部上设有盖板，所述储胶仓的底部上设有无缝管，所述无缝管上设有施胶管，所述施胶管连接于所述施胶系统上，其特征在于:所述支座上设有固定板，所述固定板上设有滑动装置，所述滑动装置上设有包管件，所述包管件上设有管槽，所述管槽与所述施胶管相匹配，所述滑动装置上设有紧固件，所述紧固件包括垫片和旋紧头，所述垫片设于所述包管件的外壁和所述滑动装置的内壁之间，所述垫片上设有螺杆，所述螺杆穿过所述滑动装置，所述螺杆转动连接有所述旋紧头，所述旋紧头设于所述滑动装置的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，其特征在于:所述盖板与所述储胶仓之间设有支撑杆，所述支撑杆均匀设置在所述盖板与所述储胶仓之间。
3.根据权利要求1所述的一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，其特征在于:所述盖板上设有电机，所述电机转动连接有搅拌棒，所述搅拌棒设于所述储胶仓中。
4.根据权利要求1所述的一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，其特征在于:所述施胶管与所述施胶系统之间设有流量控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，其特征在于:所述支腿之间设有横杆。
6.根据权利要求1所述的一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，其特征在于:所述储胶仓包括仓体和导流体，所述仓体和所述导流体成一体结构。
7.根据权利要求6所述的一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，其特征在于:所述仓体呈圆柱结构，所述导流体呈圆锥结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种糊盒机自动施胶系统的储胶装置，包括支座、储胶仓和施胶系统，储胶仓的底部上设有无缝管，无缝管上设有施胶管，施胶管连接于施胶系统上，支座上设有固定板，固定板上设有滑动装置，滑动装置上设有包管件，包管件上设有管槽，管槽与施胶管相匹配，滑动装置上设有紧固件，紧固件包括垫片和旋紧头，垫片设于包管件的外壁和滑动装置的内壁之间，垫片上设有螺杆，螺杆穿过滑动装置，螺杆转动连接有旋紧头，旋紧头设于滑动装置的外侧。本实用新型根据施胶系统糊盒的范围，固定部分施胶管长度，保证施胶管与无缝管稳定连接，同时通过搅拌棒搅拌作用，增加胶黏剂的流动性，具有容量大、工作效率高、节约劳动成本的特点。
【IPC分类】B31B1-62
【公开号】CN204547185
【申请号】CN201520228348
【发明人】李航
【申请人】嵊州市雨晨包装印刷有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月15日