一种气流展纤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及复合材料展纤加工机械，具体的说是一种碳纤维丝束的气流展纤
目.0
【背景技术】
[0002]近年来，纤维增强复合材料得到广泛的应用。为了加大纤维丝与基体的接触面积，增加材料的力学性能，需要将纤维丝束展宽、展薄，得到单位面积质量小、物理性能偏差小的优质材料。现有碳纤维展纤装置以机械碾压为主，同时还出现了超声波振动、机械振动、静电展纤等展纤方法。以上技术通过强力展纤，对丝束造成很大的损伤，同时展开宽度及均匀性得不到保障。气流展纤方法具有对碳纤维的损伤作用小，展纤幅度大，展开宽度均匀等优点，成为一种重要的展纤技术。
[0003]相较于其他展纤技术，气流展纤技术在存在巨大优势的同时，也存在许多关键技术有待攻破，如展纤过程中易出现紊流成分，引起纤维丝道的变动，引发展纤质量下降；展纤的均匀性控制困难，展纤器结构设计有待完善。已公开的气流展纤技术中，气流展纤装置往往设计为方形或圆形吸引风洞管，如专利CN1173083C、CN102439206在气流展纤装置中用到的展纤装置容易引起紊流的产生，且装置的结构往往不可调节，容易出现展纤过程的不连续，不适用于多种规格碳纤维的展纤工作。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、体积小、腔体内部气流紊流成分少、能够根据展纤要求可以调节开口宽度，利用气流将碳纤维展宽展薄，并得到宽度均匀的碳纤维薄片的气流展纤装置。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种气流展纤装置，其包括基板、支撑侧板、钣金立板、楔形侧板、导向杆、支撑杆、压板、通风管和整流网，其特征在于:所述基板中心位置开有吸引风口并与通风管连接，吸引风口内置整流网，两块支撑侧板分别固定在基板吸引风口左右两侧，前后钣金立板分别卡入支撑侧板的条形卡槽中，基板、支撑侧板和钣金立板围成一个腔体；所述楔形侧板通过螺钉对称固定在支撑侧板内侧，形成一个上窄下宽的不等截面腔体；若干个支撑杆压在楔形侧板上面，两端通过压板固定在左、右支撑侧板上；所述导向杆位于钣金立板上部，安装在左、右支撑侧板上。
[0006]本实用新型所述楔形侧板上部为平板，下部为楔形，楔形侧板中间位置开有螺纹孔，通过螺栓与支撑侧板连接固定。围成的腔体形状为上部横向空间较小，下部横向空间较大。
[0007]本实用新型所述支撑侧板和楔形侧板之间还装夹有开口调节块。可根据需要在在支撑侧板和楔形侧板之间可以夹入不同数量、不同厚度的开口调节块，用于调节腔体左右的距离。
[0008]本实用新型所述基板中心位置的吸引风口为方形或圆形，使得上方腔体与下部通风管路相通。吸引风口的外侧分别开有与支撑侧板连接的侧板安装孔，基板左右边缘位置开有用于定位和固定的基板安装孔，通过胶柄螺丝实现装置的固定。
[0009]本实用新型所述支撑侧板上面开有多个用于安装支撑杆的U型槽，U型槽的底部到基板的距离与楔形侧板的高度相等，所述压板底面设有凹槽，通过凹槽扣合在支撑侧板上，并用螺钉固定。U型槽下方左右对称地开有通孔，用于导向杆的安装、定位。支撑侧板的左右边缘开有条形卡槽，将前后钣金立板卡入，形成用于延展纤维的腔体。
[0010]本实用新型所述导向杆在前、后钣金立板上部各布置有一个，与碳纤维丝束移动方向相垂直。导向杆可绕轴心自由转动，也可设置为固定状态。
[0011]本实用新型采用上述技术方案，形成一个由基板、支撑侧板、钣金立板、楔形侧板、导向杆、支撑杆、压板、通风管和整流网等组成的气流展纤装置。可根据需要，按一定间距布置支撑杆、安装不同数量的开口调节块，腔体内部的容积调整方便。气流由上向下以层流状态流过腔体内部，并当以一定的超喂状态将纤维丝束经过气流展纤装置时，纤维在吸引气流的作用下弓形弯曲，使长丝沿宽度方向松解而展开，得到相互平行且整齐排列的展纤薄片。对照现有技术，本实用新型结构简单紧凑、体积小、腔体内部气流紊流成分少、能够根据展纤要求可以调节开口宽度，利用气流将碳纤维展宽展薄，并得到宽度均匀的碳纤维薄片，是一种理想的气流展纤装置。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0013]图1为本实用新型的组成结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的组成结构的剖视图。
[0015]图3为本实用新型中楔形侧板的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型中支撑侧板的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型气流扰动展纤不意图。
[0018]附图标记说明:1.基板，101.吸引风口，102.侧板安装孔103.基板安装孔2.胶柄螺丝，3.压板，31.压板紧定螺钉，4.开口调节块，5.楔形侧板，51.螺纹孔，6.导向杆，7.支撑杆，8.支撑侧板，81.圆形孔，82.条形卡槽，83.U型槽，84.顶面螺纹孔，8.导向安装孔，9.钣金立板，10.通风管，11.整流网，12.腔体，13.纤维束。
【具体实施方式】
[0019]从图1中可看出，一种气流展纤装置，其包括基板1、支撑侧板8、钣金立板9、楔形侧板5、导向杆6、支撑杆7、压板3、通风管10和整流网11等。所述基板I中心位置开有吸引风口并与通风管10连接，吸引风口内置整流网11，两块支撑侧板8分别固定在基板I吸引风口左右两侧，前、后钣金立板9分别卡入支撑侧板的条形卡槽82，基板1、支撑侧板8和钣金立板9围成一个腔体12 ;所述楔形侧板5通过螺钉对称固定在支撑侧板8内侧，形成一个上窄下宽的不等截面腔体；若干个支撑杆7压在楔形侧板上面，两端通过压板3固定在左、右支撑侧板8上；压板3是用压板紧定螺钉31与支撑侧板8上顶面螺纹孔84配合固定的。所述导向杆6位于前、后钣金立板9上部，安装在左、右支撑侧板8上。导向杆6布置于纤维移动方向展纤装置的前后端，将碳纤维丝束输送进入和离开展纤装置；支撑杆7以一定的间隔分布在展纤装置的上部开口处并成一个平面，对纤维带起到支撑作用；整流网11置于展纤装置下方的吸引风口 101处。