4后端的上部固定设有一支撑横杆；
[0061]挤压杆386的中部设有一长条状通孔，支撑横杆穿过长条状通孔；
[0062]L状转动片383平躺放置，该L状转动片383的拐角位置通过螺栓可转动固定在支撑板384前端的下部，L状转动片383的上端与挤压杆386的前端可转动固定连接，该L状转动片383的后端通过压缩弹簧385与支撑横杆固定连接，且压缩弹簧385处于压缩状态时，支撑横杆位于长条状通孔的前端；
[0063]挤压垫片387前端与挤压杆386的后端固定连接，后端呈弧状，并与转动轴32接触安装。
[0064]绕线滚轮5有三个，包括位于纱线限位孔正上方的第一绕线滚轮51、位于第一绕线滚轮51内侧的第二绕线滚轮以及位于第一绕线滚轮51上方的输送滚轮53，且第二绕线滚轮和输送滚轮53的中心轴线均与第一绕线滚轮51平行。
[0065]如图6所示，卷线装置6包括卷绕输送头61、支撑滚筒62、可转动U型支架63、转动手柄64、卡位横杆65和卡位拉杆66 ；
[0066]支撑滚筒62可自由转动地固定在机架1上；
[0067]可转动U型支架63包括后侧板和与后侧板的前表面的左右两端垂直固定的两固定侧板，该两固定侧板的后端分别通过一扭簧与后侧板垂直固定连接，该两固定侧板相对侧面的前端分别相对设有—N立固定环，卡位固定环位于支撑滚筒62的正上方；
[0068]转动手柄64与一固定侧板固定连接；
[0069]卡位拉杆66的前端可转动固定在转动手柄64上，该卡位拉杆66的长度与固定侧板的长度相当，该卡位拉杆66的后端的下部设有--N立直角；
[0070]卡位横杆65固定在机架1上，并位于后侧板的正上方；
[0071]卷绕输送头61包括一伸缩杆和一与该伸缩杆垂直固定的送线卡槽，伸缩杆位于支撑滚筒的前侧，并与该支撑滚筒的中心轴线平行，送线卡槽与支撑滚筒圆侧面的前侧接触。
[0072]本实用新型的工作过程为:将合股完成的线卷套在固定套筒35的外表面上，再将退线轴36插在固定套筒35内，将线卷上的线头绕至退线轴36上的退线支架361的末端，再将线头由纱线穿孔362的上方穿至下方，由退线支架361的下表面穿至退线轴36顶端的退线孔，然后由退线孔经转盘33上的输出通孔输出，该线头由退线筒体34的下端沿该退线筒体34的外侧面绕至该退线筒体34上方的纱线限位孔，再由纱线限位孔经绕线滚轮5绕线，再经卷绕输送头61输送，即可输送至卷线装置6上固定的卷线卷体上；
[0073]电机带动行走皮带31行走，行走皮带31带动转动轴32和转盘33转动，转盘33通过固定套筒35带动线卷转动，此时线卷的转动方向与线卷卷线时的转动方向一致；
[0074]电机带动支撑滚筒62转动，支撑滚筒62带动卷绕卷体转动，卷绕卷体开始卷线，即卷绕卷体向上拉动合股纱线，退线支架361在卷绕卷体的拉动下，在合股纱线解线的同时，退线支架361沿线卷解线的方向转动，此时转盘33和退线支架361共同为合股纱线增加捻度，操作方便，监控灵活。
[0075]现实中一般为多个捻线机同步运行，即共用一条行走皮带31，支撑滚筒62共用一个传动轴传动以及机架共用，使得一个机器可以同步为多个线卷增加捻度。
[0076]压紧装置38是在多个捻线机同步运行时，对个别捻线机进行拆解修理时的应用，下踩踩踏板381，伸缩拉杆382向下收缩，则L状转动片383绕其L状拐角处向下旋转，挤压杆386带动挤压垫片387向后端移动，使得挤压垫片387压紧转动轴32，使得行走皮带31无法带动转动轴32转动，即可开始对退线筒34的修理，操作简单实用。
[0077]卷线装置6在更换卷绕卷体或停止机器时，抬起转动手柄64，使得可转动U型支架63上升，进而使得卷绕卷体离开支撑滚筒62，卷绕卷体不再转动，即机器停止，此时将卡位拉杆66后端下部的卡位直角卡位在卡位横杆65上，则可转动U型支架63始终处于抬起状态，卷绕卷体不再工作，向两端掰动固定侧板，则扭簧使得固定侧板向外偏移一段距离，即可将卷绕卷体取出或换下，将卡位拉杆66上卡位直角由卡位横杆65上取出，即可将卷绕卷体放回原位置。
[0078]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种捻线机，其特征在于:包括机架、底板、退线筒、限位杆、绕线滚轮和卷线装置； 所述底板固定在所述机架上； 所述退线筒包括行走皮带、转动轴、转盘、退线筒体、固定套筒和退线轴； 所述行走皮带的皮带平面竖直放置，该行走皮带的皮带平面与所述转动轴接触安装；所述转动轴下端可转动固定在所述底板上，上端与所述转盘固定连接，该转动轴分别与所述底板和转盘垂直，且该转盘的中心设有一贯穿该转盘上下表面的输出通孔； 所述退线筒体与所述转盘上表面的边缘卡位固定，该退线筒体可相对于所述转盘自由转动； 所述固定套筒垂直固定在所述转盘上表面的中心，所述退线轴由上端插入所述固定套筒内部，该退线轴可相对于所述固定套筒自由转动；所述退线轴的上端设有一与所述退线轴垂直的退线支架，该退线支架的外端设有一纱线穿孔，所述退线轴内设有一贯穿该退线轴上下两端的退线孔； 所述限位杆固定在机架上，该限位杆的顶端设有一纱线限位孔，所述纱线限位孔位于所述退线筒正上方； 所述绕线滚轮固定在所述机架上，并位于所述限位杆的上方； 所述卷线装置固定在所述机架上，并位于所述绕线滚轮的上方。2.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于:所述底板上设有一固定通孔，所述转动轴的下端固设有一与该转动轴同轴心的固定柱，所述固定柱插在所述固定通孔内。3.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于:所述输出通孔为一倾斜孔，该输出通孔的上端位于所述转盘上表面的中心，下端由所述转盘下表面和所述转动轴的连接边缘与外界连通。4.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于:还包括一压紧装置，该压紧装置包括踩踏板、伸缩拉杆、L状转动片、支撑板、压缩弹簧、挤压杆和挤压垫片； 所述踩踏板的后端通过扭簧可上下转动固定在所述机架上，该踩踏板悬空状态时前端不低于后端； 所述伸缩拉杆下端与所述踩踏板可转动固定连接，上端穿过所述底板与所述L状转动片的后端可转动连接； 所述支撑板下端固定在所述底板上，该支撑板后端的上部固定设有一支撑横杆； 所述挤压杆的中部设有一长条状通孔，所述支撑横杆穿过所述长条状通孔； 所述L状转动片平躺放置，该L状转动片的拐角位置通过螺栓可转动固定在所述支撑板前端的下部，所述L状转动片的上端与所述挤压杆的前端可转动固定连接，该L状转动片的后端通过压缩弹簧与所述支撑横杆固定连接，且压缩弹簧处于压缩状态时，所述支撑横杆位于所述长条状通孔的前端； 所述挤压垫片前端与所述挤压杆的后端固定连接，后端呈弧状，并与所述转动轴接触安装。5.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于:所述绕线滚轮有三个，包括位于所述纱线限位孔正上方的第一绕线滚轮、位于所述第一绕线滚轮内侧的第二绕线滚轮以及位于所述第一绕线滚轮上方的输送滚轮，且所述第二绕线滚轮和输送滚轮的中心轴线均与所述第一绕线滚轮平行。6.根据权利要求1所述的捻线机，其特征在于:所述卷线装置包括卷绕输送头、支撑滚筒、可转动U型支架、转动手柄、卡位横杆和卡位拉杆； 所述支撑滚筒可自由转动地固定在所述机架上； 所述可转动U型支架包括后侧板和与所述后侧板的前表面的左右两端垂直固定的两固定侧板，该两固定侧板的后端分别通过一扭簧与所述后侧板垂直固定连接，该两固定侧板相对侧面的前端分别相对设有一卡位固定环，所述卡位固定环位于所述支撑滚筒的正上方； 所述转动手柄与一所述固定侧板固定连接； 所述卡位拉杆的前端可转动固定在所述转动手柄上，该卡位拉杆的长度与所述固定侧板的长度相当，该卡位拉杆的后端的下部设有一卡位直角； 所述卡位横杆固定在所述机架上，并位于所述后侧板的正上方； 所述卷绕输送头包括一伸缩杆和一与该伸缩杆垂直固定的送线卡槽，所述伸缩杆位于所述支撑滚筒的前侧，并与该支撑滚筒的中心轴线平行，所述送线卡槽与所述支撑滚筒圆侧面的前侧接触。
【专利摘要】本实用新型提供了一种捻线机，包括机架、底板、退线筒、限位杆、绕线滚轮和卷线装置；所述底板固定在所述机架上；所述退线筒固定在所述底板上；所述限位杆固定在机架上，该限位杆的顶端设有一纱线限位孔，所述纱线限位孔位于所述退线筒正上方；所述绕线滚轮固定在所述机架上，并位于所述限位杆的上方；所述卷线装置固定在所述机架上，并位于所述绕线滚轮的上方。本实用新型所述的捻线机，为合股完成后的纱线卷增加捻度，将单根纱线合股以及合股后的纱线增加捻度分开，避免了单根纱线断裂造成的纱线加捻混乱，增加了纱线制作的灵活性。
【IPC分类】D01H1/00
【公开号】CN205088364
【申请号】CN201520718602
【发明人】王志先
【申请人】天津市津宝纺织品有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月16日