湿法纺丝简易装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种结构简单、易搭建、易拆卸、能够提高成品率同时降低成本的湿法纺丝简易装置。该湿法纺丝简易装置，包括斜台、注射泵、第一注射器、凝固浴槽、注射泵控制器；所述注射泵安装在斜台上，所述斜台上设置有调节注射泵安装角度的结构或者角度调节装置；所述注射泵控制器与注射泵连接，所述第一注射器安装在注射泵上，所述第一注射器通过注射泵控制注射速度；所述第一注射器具有针头，所述凝固浴槽的两端均设置有调节湿纺纤维路径的塑料支架；所述凝固浴槽一端位于斜台靠近第一注射器的针头的一侧；所述凝固浴槽的另一端设置有收集湿纺纤维的纤维收集装置。采用该装置成本低、简单易搭建、易拆卸，各个部件之间相互独立，方便改装。
【专利说明】
湿法纺丝简易装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及纤维纺丝技术领域，具体涉及一种湿法纺丝简易装置。
【背景技术】
[0002]公知的:纤维材料因具有大的长径比、高强度以及尺寸可调控性等优点而在军事方面和日常生产、生活领域得到广泛应用。目前，纤维合成方法主要包括熔融纺丝和溶液纺丝，其中溶液纺丝的湿法纺丝因成本低廉和可操作性强等优点已经成为一种现在最常用的方法之一。其制备基本原理是利用喷丝板以恒定的速率将纺丝原液注射入凝固浴中，使其凝固成为初生纤维。然而，在日常生产和研究中，常见的湿法纺丝设备存在很多不足之处，例如可纺纤维类型单一，操作过程繁琐以及安装拆卸复杂等问题。对于工业上的纺丝设备而言，其结构往往是一体化设计，进行改装非常困难，并且原料利用率很低，成本高昂。本实用新型专利有效解决了关于纺丝设备的相关难题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易搭建、易拆卸、能够提高成品率同时降低成本的湿法纺丝简易装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:湿法纺丝简易装置，包括斜台、注射栗、第一注射器、凝固浴槽、注射栗控制器；
[0005]所述注射栗安装在斜台上，所述斜台上设置有调节注射栗安装角度的结构或者角度调节装置;所述注射栗控制器与注射栗连接，所述第一注射器安装在注射栗上，所述第一注射器通过注射栗控制注射速度；
[0006]所述第一注射器具有针头，所述凝固浴槽的两端均设置有调节湿纺纤维路径的塑料支架;所述凝固浴槽一端位于斜台靠近第一注射器的针头的一侧;所述凝固浴槽的另一端设置有收集湿纺纤维的纤维收集装置。
[0007]优选的，所述斜台上设置有调节注射栗安装角度的结构;所述斜台两端设置有平齐的凸台，所述两端凸台之间具有安装槽，所述安装槽内设置有阶梯凸台。
[0008]进一步的，所述纤维收集装置包括安装平台、滑块、电机、纤维收集杆、电机调速装置；
[0009]所述滑块滑动安装在安装平台上，所述滑块具有的滑动方向与凝固浴槽相互垂直;所述电机固定安装在滑块上，所述滑块的一端设置有滑块调速装置;所述纤维收集杆与电机具有的输出轴连接;所述安装平台上设置有挡块，所述挡块设置在纤维收集杆与凝固浴槽之间；所述电机调速装置与电机电连接，且调节电机的转速;所述滑块调速装置包括调速器、第一电机、丝杆;所述第一电机固定安装在安装平台上，所述丝杆一端与第一电机传动连接，另一端穿过滑块，且与滑块螺纹连接;所述调速器与第一电机电连接，且控制第一电机的转速。
[0010]进一步的，所述的湿法纺丝简易装置，还包括第二注射器、同轴针头、塑料导管；
[0011]所述同轴针头具有内层进液口、外层进液口、内层出液口以及外层出液口；所述同轴针头安装在凝固浴槽靠近斜台一端的塑料支架上;所述内层出液口以及外层出液口位于凝固浴槽内；
[0012]所述第一注射器的针头通过塑料导管与外层进液口连通;所述第二注射器的针头通过塑料导管与内层进液口连通。
[0013]进一步的，所述第二注射器安装在注射栗上，且通过注射栗调节第二注射器的注射速度。
[0014]优选的，所述电机调速装置采用数显电机调速器。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的湿法纺丝简易装置，包括斜台、注射栗、第一注射器、凝固浴槽、注射栗控制器；因此本实用新型所述的湿法纺丝简易装置采用组装式设计，通过各个部件组合形成湿法纺丝装置。同时在斜台上设置有调节注射栗安装角度的结构或者角度调节装置;因此可以通过调节注射栗的角度从而调节安装在注射栗上的注射器的角度;从而便于布置注射装置。
[0016]由于本实用新型所述的湿法纺丝简易装置采用组装式设计，因此成本低、简单易搭建、易拆卸，各个部件之间相互独立，方便改装。由于在斜台上设置有调节注射栗安装角度的结构或者角度调节装置;因此可以通过增加注射器，同时改变注射器的角度，从而进行实心纤维、中空纤维、核壳纤维的制备，尤其适合一些原料金贵、试剂量少的纤维的制备。
[0017]进一步的，所述纤维收集装置由于设置可以调速的滑块，以及可以调速的电机，因此能够保证纤维收集的均匀性，保证纤维在纤维收集杆上的均匀分布，保证纤维直径均匀，实现连续湿纺。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中湿法纺丝简易装置的俯视图；
[0019]图2是本实用新型实施例中湿法纺丝简易装置的主视图；
[0020]图3是本实用新型实施例中湿法纺丝简易装置的进行空心纤维湿纺时的结构示意图；
[0021]图4是本实用新型实施例中湿法纺丝简易装置的进行空心纤维湿纺时的俯视图；
[0022]图5是本实用新型实施例中湿法纺丝简易装置的进行核壳纤维湿纺时的俯视图；
[0023]图6是本实用新型实施例中同轴针头和塑料导管的示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例中斜台上设置调节角度结构时的结构示意图；
[0025]图8是本实用新型实施例中斜台上设置角度调节装置时的结构示意图；
[0026]图中标示:1-斜台，11-凸台，12-安装槽，13-阶梯凸台，14-安装板，15-调节丝杆，16-斜面，17-调节螺母，18-滑槽，2-注射栗，3-第一注射器，31-针头，4-同轴针头，41-内层进液口，42_外层进液口，43_外层出液口，44_内层出液口，5_凝固浴槽，51-塑料支架，6-纤维收集装置，61-安装平台，62-滑块安装平台，63-滑块，64-电机，65-纤维收集杆，66-第一电机，67-调速器，68-电机调速装置，69-挡块，7-注射栗控制器，8-第二注射器，9-塑料导管，10-湿纺纤维。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]如图1和图2所示，本实用新型所述的湿法纺丝简易装置，包括斜台1、注射栗2、第一注射器3、凝固浴槽5、注射栗控制器7;
[0029]所述注射栗2安装在斜台I上，所述斜台I上设置有调节注射栗2安装角度的结构或者角度调节装置;所述注射栗控制器7与注射栗2连接，所述第一注射器3安装在注射栗2上，所述第一注射器3通过注射栗2控制注射速度；
[0030]所述第一注射器3具有针头31，所述凝固浴槽5的两端均设置有调节湿纺纤维路径的塑料支架51;所述凝固浴槽5—端位于斜台I靠近第一注射器3的针头31的一侧;所述凝固浴槽5的另一端设置有收集湿纺纤维的纤维收集装置6。
[0031]在应用的过程中:
[0032]首先将斜台1、注射栗2、第一注射器3、凝固浴槽5、注射栗控制器7，纤维收集装置6按照如图1所示的方式进行安装。
[0033]在工作的过程中，通过斜台I上设置的调节注射栗2安装角度的结构或者角度调节装置使得注射栗2斜放于斜台I上，保证注射栗2保持前倾的状态。将第一注射器3夹紧在注射栗2上，并且调节注射栗2的安装角度，使得第一注射器3的针头31深入到凝固浴槽5内。同时第一注射器3连接普通针头31，可以将针头31磨平并且略微弯折，从而便于调节注射栗2的安装角度保证第一注射器3的针头31伸入凝固浴中。
[0034]在湿纺的过程中，将纺丝原液吸入第一注射器3中，在注射栗2恒定的挤压作用下被挤入凝固浴槽5中，凝固形成湿纺纤维10，并且由于在凝固浴槽5内设置有调节湿纺纤维路径的塑料支架51，因此湿纺纤维10形成后通过塑料支架51改变走向，使得湿纺纤维10在塑料支架5的下方向纤维收集装置6的方向延伸。此时湿纺纤维10为实心纤维。湿纺纤维10通过凝固浴槽5—端设置有纤维收集装置进行6收集;待收集完毕关闭纤维收集装置6。
[0035]综上所述，本实用新型所述的湿法纺丝简易装置，包括斜台1、注射栗2、第一注射器3、凝固浴槽5、注射栗控制器7;因此本实用新型所述的湿法纺丝简易装置采用组装式设计，通过各个部件组合形成湿法纺丝装置。同时在斜台I上设置有调节注射栗安装角度的结构或者角度调节装置；因此可以通过调节注射栗的角度从而调节安装在注射栗2上的注射器的角度;从而便于布置注射装置。
[0036]由于本实用新型所述的湿法纺丝简易装置采用组装式设计，因此成本低、简单易搭建、易拆卸，各个部件之间相互独立，方便改装。由于在斜台上设置有调节注射栗安装角度的结构或者角度调节装置;因此可以通过增加注射器，同时改变注射器的角度，从而进行实心纤维、中空纤维、核壳纤维的制备，尤其适合一些原料金贵、试剂量少的纤维的制备。
[0037]如图1、图7、图8所示，所述斜台I上设置有调节注射栗2安装角度的结构或者角度调节装置是为了实现对注射栗2的安装角度的调节，从而实现安装在注射栗2上的注射器的角度调节。为了使得斜台结构简单，便于制造，降低制造成本，如图7所示优选的，所述斜台I上设置有调节注射栗2安装角度的结构;所述斜台I两端设置有平齐的凸台11，所述两端凸台11之间具有安装槽12，所述安装槽12内设置有阶梯凸台13。
[0038]当需要水平放置时，只需将注射栗2的两端放置在斜台I两端的凸台11上即可，当需要进行倾斜放置时，将注射栗2靠近凝固浴槽5的一端放入到安装槽12，与安装槽12内的阶梯凸台13接触。另一端放置在凸台11上。从而实现注射栗2安装角度的调节。
[0039]另一种优选方式为在所述斜台I上设置调节注射栗2安装角度的角度调节装置。如图8所示，所述斜台I具有斜面16，所述角度调节装置包括安装板14，所述安装板14上设置有由上表面贯穿到下表面的滑槽18，所述安装板14一端与斜面16的顶点铰接；另一端与斜面16之间设置有调节丝杆15，调节丝杆15—端固定在斜面16上，另一端穿过安装板14上的滑槽18，且在安装板14的上下表面均设置有与丝杆15螺纹配合的调节螺母17，通过调节调节螺母17从而改变安装板14的倾斜角度。
[0040]所述纤维收集装置6的主要作用是收集凝固浴槽5内形成的湿纺纤维;为了能够使得湿纺纤维能够被均匀的收集。如图1和图2所示优选的所述纤维收集装置6包括安装平台61、滑块63、电机64、纤维收集杆65、电机调速装置68 ；
[0041]所述滑块63滑动安装在安装平台61上，所述滑块63具有的滑动方向与凝固浴槽5相互垂直;所述电机64固定安装在滑块63上，所述滑块63的一端设置有滑块调速装置;所述纤维收集杆65与电机64具有的输出轴连接;所述安装平台61上设置有挡块69，所述挡块69设置在纤维收集杆65与凝固浴槽5之间；所述电机调速装置68与电机电连接，且调节电机64的转速;所述滑块调速装置包括调速器67、第一电机66、丝杆;所述第一电机66固定安装在安装平台61上，所述丝杆一端与第一电机66传动连接，另一端穿过滑块63，且与滑块63螺纹连接;所述调速器67与第一电机66电连接，且控制第一电机66的转速。
[0042]其中，所述电机64、电机调速装置68等共同构成纤维收集装置6，通过控制电机64转速来改变施加到纤维上的牵引力，以及纤维的收集速度。
[0043]所述电机64安装在滑块63上，滑块63—端设置滑块调速装置，用来调整滑块63的移动速度。通过滑块63地匀速移动，保证纤维均匀地缠绕到纤维收集杆65上。所述滑块63放置在安装平台61上，保证纤维收集杆65处于合适的高度。
[0044]通过调速器67能够实现对滑块63滑动速度的调节，同时通过电机调速装置68对电机64的转速进行调节，从而使得湿纺纤维能够被均匀的收集在纤维收集杆65上。在纤维收集杆65上收集到足够的湿纺纤维10后关闭电机64和滑块63，取下纤维收集杆65即可。
[0045]为了采用本实用新型所述的湿法纺丝简易装置生产空心纤维，进一步的，如图3、4所示，所述的湿法纺丝简易装置，还包括第二注射器8、同轴针头4、塑料导管9;
[0046]所述同轴针头4具有内层进液口41、外层进液口42、内层出液口44以及外层出液口43;所述同轴针头4安装在凝固浴槽5靠近斜台I 一端的塑料支架51上;所述内层出液口 44以及外层出液口43位于凝固浴槽5内；
[0047]所述第一注射器3的针头31通过塑料导管9与外层进液口42连通;所述第二注射器8的针头通过塑料导管9与内层进液口 41连通。
[0048]在工作的过程中:
[0049]纺丝原液吸入第一注射器3中，在注射栗2恒定的挤压作用下，通过塑料导管9，从同轴针头4外层进液口 42进入，从外层出液口 43挤出，进入凝固浴槽5，形成湿纺纤维10，此时湿纺纤维10为空心纤维。另一个连接内层进液口 41的第二注射器8整个纺丝过程保持不动。湿纺纤维10通过凝固浴槽5—端设置有纤维收集装置进行6收集;待收集完毕制动纤维收集装置6的电机64和滑块63，取下纤维收集杆65即可。
[0050]为了采用本实用新型所述的湿法纺丝简易装置生产核壳纤维，如图5所示，进一步的，所述第二注射器8安装在注射栗2上，且通过注射栗2调节第二注射器8的注射速度。[0051 ] 在工作的过程中:
[0052]首先将所述第一注射器3的针头31通过塑料导管9与外层进液口42连通;所述第二注射器8的针头通过塑料导管9与内层进液口 41连通。
[0053]两种不同的纺丝原液分别吸入到第一注射器3和第二注射器8在注射栗2恒定的挤压作用下，通过塑料导管9分别从同轴针头4的外层出液口 44和内层出液口 43进入凝固浴槽5，形成湿纺纤维10，此时湿纺纤维10为核壳纤维。湿纺纤维10通过凝固浴槽5—端设置有纤维收集装置进行6收集;待收集完毕制动纤维收集装置6的电机64和滑块63，取下纤维收集杆65即可。
[0054]所述电机调速装置68的主要作用是调节电机64的转速，为了准确的调节电机64转速的调节优选的，所述电机调速装置68采用数显电机调速器。
[0055]实施例1
[0056]—种生产实心纤维的湿法纺丝简易装置，包括第一注射器3、普通针头31、注射栗
2、注射栗控制器7、斜台1、凝固浴槽5、2个塑料支架51、电动机64、电机调速装置68、滑块63、滑块调速装置、安装平台61和挡块69。
[0057]第一注射器3连接针头31，针头31被磨平弯折。用注射栗2将第一注射器3卡紧，将注射栗2放置在斜台I上，保持一种前低后高的倾斜状态。注射栗2与注射栗控制器7连接，用来控制纺丝原液的射出速度。靠近第一注射器3的针头31 —端放置一个凝固浴槽5，凝固浴槽5内两端分别放置一个自搭建的塑料支架51，用来改变纤维走向。凝固浴槽5另一端是纤维收集装置6;所述纤维收集装置6包括安装平台61、滑块63、电机64、纤维收集杆65、电机调速装置68;
[0058]所述滑块63滑动安装在安装平台61上，所述滑块63具有的滑动方向与凝固浴槽5相互垂直;所述电机64固定安装在滑块63上，所述滑块63的一端设置有滑块调速装置;所述纤维收集杆65与电机64具有的输出轴连接;所述安装平台61上设置有挡块69，所述挡块69设置在纤维收集杆65与凝固浴槽5之间；所述电机调速装置68与电机64电连接，且调节电机64的转速;所述滑块调速装置包括调速器67、第一电机66、丝杆;所述第一电机66固定安装在安装平台61上，所述丝杆一端与第一电机66传动连接，另一端穿过滑块63，且与滑块63螺纹连接;所述调速器67与第一电机66电连接，且控制第一电机66的转速。
[0059]在湿纺的过程中，将纺丝原液吸入第一注射器3中，在注射栗2恒定的挤压作用下被挤入凝固浴槽5中，凝固形成湿纺纤维10，并且由于在凝固浴槽5内设置有调节湿纺纤维路径的塑料支架51，因此湿纺纤维10形成后通过塑料支架51改变走向，使得湿纺纤维10在塑料支架5的下方向纤维收集装置6的方向延伸。此时湿纺纤维10为实心纤维。湿纺纤维10通过凝固浴槽5—端设置有纤维收集装置进行6收集;待收集完毕制动纤维收集装置6的电机64和滑块63，取下纤维收集杆65即可。
[0060]实施例2
[0061]—种生产空心纤维的湿法纺丝简易装置，包括第一注射器3、普通针头31、注射栗
2、注射栗控制器7、斜台1、第二注射器8、同轴针头4、塑料导管9、凝固浴槽5、2个塑料支架51、电动机64、电机调速装置68、滑块63、滑块调速装置、安装平台61和挡块69。
[0062]第一注射器3连接针头31，针头31被磨平弯折。用注射栗2将第一注射器3卡紧，将注射栗2放置在斜台I上，保持一种前低后高的倾斜状态。注射栗2与注射栗控制器7连接，用来控制纺丝原液的射出速度。靠近第一注射器3的针头31 —端放置一个凝固浴槽5，凝固浴槽5内两端分别放置一个自搭建的塑料支架51，用来改变纤维走向。凝固浴槽5另一端是纤维收集装置6;所述纤维收集装置6包括安装平台61、滑块63、电机64、纤维收集杆65、电机调速装置68;
[0063]所述滑块63滑动安装在安装平台61上，所述滑块63具有的滑动方向与凝固浴槽5相互垂直;所述电机64固定安装在滑块63上，所述滑块63的一端设置有滑块调速装置;所述纤维收集杆65与电机64具有的输出轴连接;所述安装平台61上设置有挡块69，所述挡块69设置在纤维收集杆65与凝固浴槽5之间；所述电机调速装置68与电机64电连接，且调节电机64的转速;所述滑块调速装置包括调速器67、第一电机66、丝杆;所述第一电机66固定安装在安装平台61上，所述丝杆一端与第一电机66传动连接，另一端穿过滑块63，且与滑块63螺纹连接;所述调速器67与第一电机66电连接，且控制第一电机66的转速。
[0064]所述同轴针头4具有内层进液口41、外层进液口42、内层出液口44以及外层出液口43;所述同轴针头4安装在凝固浴槽5靠近斜台I 一端的塑料支架51上;所述内层出液口 44以及外层出液口43位于凝固浴槽5内；
[0065]所述第一注射器3的针头31通过塑料导管9与外层进液口42连通;所述第二注射器8的针头通过塑料导管9与内层进液口 41连通。
[0066]工作过程中:
[0067]纺丝原液吸入第一注射器3中，在注射栗2恒定的挤压作用下，通过塑料导管9，从同轴针头4外层进液口 42进入，从外层出液口 44挤出，进入凝固浴槽5，形成湿纺纤维10，此时湿纺纤维10为空心纤维。另一个连接内层进液口 41的第二注射器8整个纺丝过程保持不动。湿纺纤维10通过凝固浴槽5—端设置有纤维收集装置进行6收集;待收集完毕制动纤维收集装置6的电机64和滑块63，取下纤维收集杆65即可。
[0068]实施例3
[0069]—种生产核壳纤维的湿法纺丝简易装置，包括第一注射器3、普通针头31、注射栗
2、注射栗控制器7、斜台1、第二注射器8、同轴针头4、塑料导管9、凝固浴槽5、2个塑料支架51、电动机64、电机调速装置68、滑块63、滑块调速装置、安装平台61和挡块69。
[0070]第一注射器3连接针头31，针头31被磨平弯折。用注射栗2将第一注射器3卡紧，将注射栗2放置在斜台I上，保持一种前低后高的倾斜状态。注射栗2与注射栗控制器7连接，用来控制纺丝原液的射出速度。靠近第一注射器3的针头31 —端放置一个凝固浴槽5，凝固浴槽5内两端分别放置一个自搭建的塑料支架51，用来改变纤维走向。凝固浴槽5另一端是纤维收集装置6;所述纤维收集装置6包括安装平台61、滑块63、电机64、纤维收集杆65、电机调速装置68;
[0071]所述滑块63滑动安装在安装平台61上，所述滑块63具有的滑动方向与凝固浴槽5相互垂直;所述电机64固定安装在滑块63上，所述滑块63的一端设置有滑块调速装置;所述纤维收集杆65与电机64具有的输出轴连接;所述安装平台61上设置有挡块69，所述挡块69设置在纤维收集杆65与凝固浴槽5之间；所述电机调速装置68与电机64电连接，且调节电机64的转速;所述滑块调速装置包括调速器67、第一电机66、丝杆;所述第一电机66固定安装在安装平台61上，所述丝杆一端与第一电机66传动连接，另一端穿过滑块63，且与滑块63螺纹连接;所述调速器67与第一电机66电连接，且控制第一电机66的转速。
[0072]所述同轴针头4具有内层进液口41、外层进液口42、内层出液口44以及外层出液口43;所述同轴针头4安装在凝固浴槽5靠近斜台I 一端的塑料支架51上;所述内层出液口 44以及外层出液口43位于凝固浴槽5内；
[0073]所述第一注射器3的针头31通过塑料导管9与外层进液口42连通;所述第二注射器8的针头通过塑料导管9与内层进液口 41连通。所述第二注射器8安装在注射栗2上，且通过注射栗2调节第二注射器8的注射速度。
[0074]工作过程中:
[0075]两种不同的纺丝原液分别吸入到第一注射器3和第二注射器8在注射栗2恒定的挤压作用下，通过塑料导管9分别从同轴针头4的外层出液口 43和内层出液口 44进入凝固浴槽5，形成湿纺纤维10，此时湿纺纤维10为核壳纤维。湿纺纤维10通过凝固浴槽5—端设置有纤维收集装置进行6收集;待收集完毕制动纤维收集装置6的电机64和滑块63，取下纤维收集杆65即可D
【主权项】
1.湿法纺丝简易装置，其特征在于:包括斜台(I)、注射栗(2)、第一注射器(3)、凝固浴槽(5)、注射栗控制器(7); 所述注射栗(2)安装在斜台(I)上，所述斜台(I)上设置有调节注射栗(2)安装角度的结构或者角度调节装置;所述注射栗控制器(7)与注射栗(2)连接，所述第一注射器(3)安装在注射栗(2)上，所述第一注射器(3)通过注射栗(2)控制注射速度； 所述第一注射器(3)具有针头(31)，所述凝固浴槽(5)的两端均设置有调节湿纺纤维路径的塑料支架(51);所述凝固浴槽(5)—端位于斜台(I)靠近第一注射器(3)的针头(31)的一侧;所述凝固浴槽(5)的另一端设置有收集湿纺纤维的纤维收集装置(6)。2.如权利要求1所述的湿法纺丝简易装置，其特征在于:所述斜台(I)上设置有调节注射栗(2)安装角度的结构;所述斜台(I)两端设置有平齐的凸台(11)，所述两端凸台(11)之间具有安装槽(12 )，所述安装槽(12)内设置有阶梯凸台(13)。3.如权利要求2所述的湿法纺丝简易装置，其特征在于:所述纤维收集装置(6)包括安装平台(61)、滑块(63)、电机(64)、纤维收集杆(65)、电机调速装置(68); 所述滑块(63)滑动安装在安装平台(61)上，所述滑块(63)具有的滑动方向与凝固浴槽(5)相互垂直;所述电机(64)固定安装在滑块(63)上，所述滑块(63)的一端设置有滑块调速装置;所述纤维收集杆(65)与电机(64)具有的输出轴连接;所述安装平台(61)上设置有挡块(69)，所述挡块(69)设置在纤维收集杆(65)与凝固浴槽(5)之间;所述电机调速装置(68)与电机(64)电连接，且调节电机(64)的转速;所述滑块调速装置包括调速器(67)、第一电机(66)、丝杆;所述第一电机(66)固定安装在安装平台(61)上，所述丝杆一端与第一电机(66)传动连接，另一端穿过滑块(63)，且与滑块(63)螺纹连接;所述调速器(67)与第一电机(66)电连接，且控制第一电机(66)的转速。4.如权利要求3所述的湿法纺丝简易装置，其特征在于:还包括第二注射器(8)、同轴针头(4)、塑料导管(9); 所述同轴针头(4)具有内层进液口(41)、外层进液口(42)、内层出液口(44)以及外层出液口(43);所述同轴针头(4)安装在凝固浴槽(5)靠近斜台(I)一端的塑料支架(51)上;所述内层出液口( 44)以及外层出液口( 43)位于凝固浴槽(5)内； 所述第一注射器(3)的针头(31)通过塑料导管(9)与外层进液口(42)连通;所述第二注射器(8)的针头通过塑料导管(9)与内层进液口(41)连通。5.如权利要求4所述的湿法纺丝简易装置，其特征在于:所述第二注射器(8)安装在注射栗(2)上，且通过注射栗(2)调节第二注射器(8)的注射速度。6.如权利要求3所述的湿法纺丝简易装置，其特征在于:所述电机调速装置(68)采用数显电机调速器。
【文档编号】D01D5/06GK205616998SQ201620465992
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月20日
【发明人】代坤, 高嘉辰, 于云飞, 王亚龙, 郑国强, 刘春太, 申长雨
【申请人】郑州大学