一种湿法纺丝用上油装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纤维制备技术领域，特别涉及一种湿法纺丝用上油装置。
【背景技术】
[0002]湿法纺丝作为制备纤维的常用方法，通常包括以下工序:凝固、洗涤、干燥、上油/上浆、热处理以及收卷。
[0003]在凝固的前端喷丝过程中，纺浆受压从喷丝帽孔板压出时，由于纺浆熔体流经孔壁的法向应力无法保证完全均匀，因此熔体的挤出胀大也不均匀，从而使纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生大量的毛丝和断头；此外，在凝固、洗涤、干燥工序的流转时，纺速和冷热交换速率非常高的情况下，应力集中将使纤维皮层承受较大的张力，纤维的皮层也容易产生裂痕而导致毛丝，从而降低纤维强度。而从油剂的附着性与纤维起毛的关系来讲，维持较高的油剂的浓度及丝质含油率，可使得纤维的毛丝减少，或使已形成的毛丝集束，因此，上油工序在整个湿法纺丝过程中显得尤为重要。
[0004]传统的上油装置如图1所示，干燥后的纤维经导丝轮I进入油盒，经油剂浸润后再由导丝轮2引出到下一工序；该方法可以保证上油的均匀性，但是，导丝轮的转动会产生牵伸，使纤维受到不必要的张力，即纤维与导丝轮的接触点会产生应力集中的现象，使得皮层容易产生裂痕而产生毛丝、断头现象，使消耗增加，满卷率下降。
【实用新型内容】
[0005]针对上述技术问题，本实用新型需提供一种上油的装置，以减少纤维在上油过程中受到的多余的牵伸，减少纤维的毛丝和断头现象，保证纤维的成品质量。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种湿法纺丝用上油装置，所述装置包括:油泵、油箱、管道连接件以及多个油剂浸润单元；
[0007]所述油箱的一侧设置有开孔，管道连接件固定在该开孔中，多个油剂浸润单元安装在该管道连接件上，油泵控制油箱向多个油剂浸润单元输送油剂；
[0008]所述油剂浸润单元包括输油管道、油嘴和限位板，所述输油管道安装在该管道连接件上；
[0009]所述油嘴为渐缩的楔形管道，所述楔形管道的前端面为圆弧型，在楔形管道的最前端开设有第一通孔，所述第一通孔具有供纺丝穿过的缺口 ；所述油嘴在楔形管道的后端面开设有第二通孔，输油管道经第二通孔与油嘴连接；
[0010]所述限位板位于油嘴的上方，其方向可调；所述限位板的前端开设有第三通孔，通过调节限位板的方向，使得经过第三通孔的纺丝垂直于第一通孔的中心，所述第三通孔具有供纺丝穿过的缺口。
[0011]优选的，所述油嘴和限位板由聚四氟乙烯制成。
[0012]优选的，所述油剂浸润单元进一步包括调节阀；
[0013]所述调节阀套接在所述输油管道上，以调节通过输油管道的油剂流量。
[0014]优选的，所述装置进一步包括油槽、板框过滤器和收集箱；
[0015]所述油槽倾斜安装在多个油嘴的下方，板框过滤器设置在油槽的末端，收集箱卡合在板框过滤器上。
[0016]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种湿法纺丝用上油装置，使得干燥后的纤维可以直接穿过限位板经油嘴上油，避免了纤维受到不必要的张力，有效减少了纤维的毛丝和断头现象，并且使已形成的毛丝集束，从而使丝束受力一致，保证了纤维成品的质量，使得纤维更加顺滑、美观；本实用新型操作简单，易于推广。
【附图说明】
[0017]图1为现有技术中的湿法纺丝用上油装置。
[0018]图2为本实用新型一实施例的一种湿法纺丝用上油装置的局部结构图；
[0019]图3为本实用新型一实施例的一种湿法纺丝用上油装置的油剂浸润单元的结构图；
[0020]图4为本实用新型一实施例的一种湿法纺丝用上油装置的油剂回收结构图。
具体实施例
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。
[0022]结合图2和图3，本实用新型提供一种湿法纺丝用上油装置，所述装置包括:油泵
3、油箱4、管道连接件5以及多个油剂浸润单元6 ;
[0023]所述油箱4的一侧设置有开孔，管道连接件5固定在该开孔中，多个油剂浸润单元6安装在该管道连接件5上，油泵3控制油箱4向多个油剂浸润单元6输送油剂；
[0024]所述油剂浸润单元6包括输油管道61、油嘴62和限位板63，所述输油管道61安装在该管道连接件5上；
[0025]所述油嘴62为渐缩的楔形管道，所述楔形管道的前端面为圆弧型，在楔形管道的最前端开设有第一通孔621，所述第一通孔621具有供纺丝穿过的缺口，在当前段纤维出现质量问题时，可通过该缺口将当前段纤维拨出该第一通孔621进行处理；所述油嘴62在楔形管道的后端面开设有第二通孔622，输油管道61经第二通孔622与油嘴62连接；
[0026]所述限位板63位于油嘴62的上方，其方向可调；所述限位板63的前端开设有第三通孔631，通过调节限位板63的方向，使得经过第三通孔631的纺丝垂直于第一通孔621的中心，帮助纤维定位，从而使得油剂浸润均匀，所述第三通孔631具有供纺丝穿过的缺口。其作用与第一通孔621的缺口作用相同，便于对当前段纤维做意外处理，限位板63通过支架固定。
[0027]本实用新型可采用浓度为2%?10%的二甲基硅油作为油剂，待油剂调制好之后注入油箱4，在实际生产中，工位均为并列的多条生产线，每个油剂浸润单元6对应一个工位；油泵3控制油箱4向多个油剂浸润单元6输送油剂，油剂通过输油管道61输送到各个油嘴62，经过干燥后的丝束穿过限位板63的第三通孔631后，在垂直穿过油嘴62的第一通孔621时对丝束进行上油，为减少油嘴62和限位板63对丝束产生摩擦带来的影响，油嘴62和限位板63均采用表面能极低的聚四氟乙烯制造。
[0028]为了保证油剂含量过高导致的油剂渗透性下降，进一步引起的丝质降低，如图3所示，所述油剂浸润单元6进一步包括调节阀64 ;所述调节阀64套接在所述输油管道61上，以调节通过输油管道61的油剂流量大小。
[0029]本实用新型还包括一套完整的油剂回收系统，如图4所示，在整个生产线工位的下方，即多个油嘴62的下方，安装有一条贯通生产线的油槽7，便于回收多余的油剂，油槽7呈一定倾斜角度安装，多余的油剂会自动向油槽7末端流动，油槽7末端安装有板框过滤器8，收集箱9卡合在板框过滤器8上，并经螺栓固定；油槽7末端的油剂经板框过滤器8过滤后，储存在收集箱9里，待收集检测合格后，将收集箱9里的油剂倒回油箱4，循环利用。
[0030]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供的一种湿法纺丝用上油装置，尤其应用于湿法纺丝制备芳纶III时，使得干燥后的纤维可以直接穿过限位板经油嘴上油，避免了纤维受到不必要的张力，有效减少了纤维的毛丝和断头现象，并且使已形成的毛丝集束，从而使丝束受力一致，保证了纤维成品的质量，使得纤维更加顺滑、美观；本实用新型操作简单，易于推广。
[0031]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种湿法纺丝用上油装置，其特征在于，所述装置包括:油泵(3)、油箱(4)、管道连接件(5)以及多个油剂浸润单元(6); 所述油箱(4)的一侧设置有开孔，管道连接件(5)固定在该开孔中，多个油剂浸润单元(6)安装在该管道连接件(5)上，油泵(3)控制油箱⑷向多个油剂浸润单元(6)输送油剂； 所述油剂浸润单元(6)包括输油管道(61)、油嘴(62)和限位板(63)，所述输油管道(61)安装在该管道连接件(5)上； 所述油嘴￠2)为渐缩的楔形管道，所述楔形管道的前端面为圆弧型，在楔形管道的最前端开设有第一通孔(621)，所述第一通孔(621)具有供纺丝穿过的缺口 ；所述油嘴(62)在楔形管道的后端面开设有第二通孔(622)，输油管道(61)经第二通孔(622)与油嘴(62)连接； 所述限位板￠3)位于油嘴￠2)的上方，其方向可调；所述限位板￠3)的前端开设有第三通孔￠31)，通过调节限位板￠3)的方向，使得经过第三通孔(631)的纺丝垂直于第一通孔￠21)的中心，所述第三通孔￠31)具有供纺丝穿过的缺口。
2.如权利要求1所述的湿法纺丝用上油装置，其特征在于，所述油嘴(62)和限位板(63)由聚四氟乙烯制成。
3.如权利要求2所述的湿法纺丝用上油装置，其特征在于，所述油剂浸润单元(6)进一步包括调节阀(64); 所述调节阀￠4)套接在所述输油管道￠1)上，以调节通过输油管道￠1)的油剂流量。
4.如权利要求1-3任一项所述的湿法纺丝用上油装置，其特征在于，所述装置进一步包括油槽(7)、板框过滤器(8)和收集箱(9); 所述油槽(7)倾斜安装在多个油嘴￠2)的下方，板框过滤器(8)设置在油槽(7)的末端，所述收集箱(9)卡合在板框过滤器(8)上。
【专利摘要】本实用新型涉及纤维制备领域，提供了一种湿法纺丝用上油装置，包括油泵、油箱、管道连接件和多个油剂浸润单元；管道连接件用于连通油箱和多个油剂浸润单元，油泵控制油箱向多个油剂浸润单元输送油剂；油剂浸润单元包括输油管道、油嘴和限位板，所述输油管道安装在该管道连接件上，油剂通过输油管道输送到各个油嘴，经过干燥后的丝束穿过限位板的通孔后，在垂直穿过油嘴的通孔中时对丝束进行上油；本实用新型可以减少纤维在上油过程中受到的多余的牵伸，减少纤维的毛丝和断头现象，保证纤维的成品质量。
【IPC分类】D01D10-00, D01D5-06
【公开号】CN204325561
【申请号】CN201420743200
【发明人】张鸥, 廖行宇, 殷涛
【申请人】四川辉腾科技有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年11月19日