超声辅助木浆磨盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及超声辅助木浆磨盘，可有效解决用作盘磨机中的固定盘，实现防垢、除垢以及分散浆料纤维，可延长磨盘使用寿命，提高磨浆质量的问题，其结构是，磨盘体的正面由内到外依次设置有第一磨齿构成的第一破碎区、第二磨齿构成的第二破碎区和第三磨齿构成的第三破碎区；三个破碎区均呈环状；第一破碎区与第二破碎区之间有第一沟槽，第二破碎区与第三破碎区之间有第二沟槽；磨盘体的背面上与破碎区对应的圆弧面上装有超声换能器组，本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，产品质量好，使用寿命长，实现防垢、除垢以及分散浆料纤维，可延长磨盘使用寿命，提高磨浆质量。
【专利说明】
超声辅助木浆磨盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及磨盘，特别是一种超声辅助木浆磨盘。
【背景技术】
[0002]盘磨机是制浆造纸厂的关键设备之一，特别是化机浆的生产过程中，盘磨机的作用效果对楽料成楽品质起到决定性的作用。盘磨机至少由一个动盘和一个定盘组成，当木片进入两个相对高速转动的磨盘之间时，木片在盘磨机械力的作用下，部分受到磨纹的碾磨，大部分是由于木片或纤维本身的互相摩擦和挤磨而成浆。
[0003]目前，国内最常用的化机浆生产工艺为碱性过氧化氢化学法，化机浆是高得率浆的一种，兼具机械浆的高得率与化学浆的质量优势。硅酸钠是过氧化氢漂白反应中的常规助剂，应用广泛，它能够减少过度金属离子对漂白反应的不利影响，减少过氧化氢的无效分解，提高漂白效率，增加浆料的漂后白度。但硅酸钠在漂白反应中易形成垢层，由于磨盘上的沟槽、磨齿结构以及磨浆时的高温，硅酸盐垢层易于积累，形成玻璃状的盘面，影响盘磨机的磨浆效果和使用寿命。
[0004]此外，在盘磨机使用过程中，浆料或木片易在堆积堵塞在磨盘的沟槽中，形成堵塞，既影响磨浆效果，又易对磨盘造成机械损伤，影响磨盘的使用寿命。
【实用新型内容】
[0005]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供磨盘机使用的一种超声辅助木浆磨盘，可有效解决用作盘磨机中的固定盘，实现防垢、除垢以及分散浆料纤维，可延长磨盘使用寿命，提高磨浆质量的问题。
[0006]本实用新型解决的技术方案是，包括磨盘体和磨盘体中心的装配孔，磨盘体的正面由内到外依次设置有第一磨齿构成的第一破碎区、第二磨齿构成的第二破碎区和第三磨齿构成的第三破碎区；第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区均呈环状;第一破碎区与第二破碎区之间有第一沟槽，第二破碎区与第三破碎区之间有第二沟槽;磨盘体的背面上与第一破碎区对应的圆弧面上装有第一超声换能器组，与第二破碎区对应的圆弧面上装有第二超声换能器组，与第三破碎区对应的圆弧面上装有第三超声换能器组。
[0007]所述的第一磨齿、第二磨齿、第三磨齿均呈向同一方向，以磨盘体中心倾斜呈螺旋状均布在磨盘体上，第一磨齿、第二磨齿、第三磨齿均为均置的多个磨齿构成，每一磨齿呈交替错开均布在磨盘体上沟槽的周边上。
[0008]所述的第一超声换能器组是由均布在以Rl为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成，第二超声换能器组是由均布在以R2为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成，第三超声换能器组是由均布在以R3为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成，每个超声换能器呈错位交替均布在磨盘体上。
[0009]所述的换能器通过螺钉和环氧树脂固定于磨盘背面。
[0010]所述的第一磨齿相邻两个磨齿之间的间隙宽度大于第二磨齿相邻两个磨齿之间的间隙宽度，第二磨齿相邻两个磨齿之间的间隙宽度大于第三磨齿相邻两个磨齿之间的间隙宽度。
[0011]本实用新型结构简单，新颖独特，安装使用方便，产品质量好，使用寿命长，实现防垢、除垢以及分散浆料纤维，可延长磨盘使用寿命，提高磨浆质量，是磨盘上的创新。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的主视图；
[0013]图2为本实用新型的后视图。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明。
[0015]由图1、2所示，本实用新型包括磨盘体和磨盘体中心的装配孔，磨盘体I的正面由分布在装配孔2外周边上的第一磨齿3构成的第一破碎区，第一破碎区外面有第二磨齿4构成的第二破碎区，第二破碎区外面有第三磨齿5构成的第三破碎区；第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区均呈环状;第一破碎区与第二破碎区是之间有第一沟槽9，第二破碎区与第三破碎区之间有第二沟槽10;磨盘体的背面上与第一破碎区对应的圆弧面上装有第一超声换能器组6，与第二破碎区对应的圆弧面上装有第二超声换能器组7，与第三破碎区对应的圆弧面上装有第三超声换能器组8。
[0016]为了保证使用效果，所述的第一磨齿3、第二磨齿4、第三磨齿5均呈向同一方向，以磨盘体中心倾斜呈螺旋状均布在磨盘体上，第一磨齿3、第二磨齿4、第三磨齿5均为均置的多个构成，每一磨齿呈交替错开均布在磨盘体上沟槽的周边上；
[0017]所述的第一超声换能器组6是由均布在以Rl为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成(图中给出均布的4个)，第二超声换能器组7是由均布在以R2为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成(图中给出均布的4个)，第三超声换能器组8是由均布在以R3为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成(图中给出均布的8个)，每个超声换能器呈错位交替均布在磨盘体上；
[0018]所述的换能器通过螺钉和环氧树脂固定于磨盘背面，并使用背板(图2中未画出背板，图2为加装换能器后的磨盘背面示意图)将其密闭封装，防止与液体接触损坏；
[0019]所述的第一磨齿3相邻两个磨齿之间的宽度大于第二磨齿4相邻两个磨齿之间的宽度，第二磨齿4相邻两个磨齿之间的宽度大于第三磨齿5相邻两个磨齿之间的宽度。
[0020]由上述结构可以看出，本实用新型是由破碎区、磨碎区和精磨区组成，木片喂入盘磨机时，先经第一破碎区磨成火柴杆状，然后通过第二破碎区和第三破碎区。在第二破碎区，小木杆被进一步磨成木丝，在第三破碎区被分离成纤维并细纤维化。第一磨齿3、第二磨齿4、第三磨齿5对纤维施加压力，沟槽和同一组磨齿中相邻磨齿的间隙共同用以让纤维膨胀，并可作为水和蒸汽的输送通道。由于三个工作分区承担的主要功能不同，其磨齿结构与形状、沟槽尺寸均存在一定的差异性，一般磨齿之间的宽度是第三破碎区(精磨区)< 第二破碎区(磨碎区)< 第一破碎区(破碎区)。在磨盘的背面装有若干组超声波换能器。所述换能器通过螺钉和环氧树脂固定于磨盘背面，并使用背板(图2中未画出背板，图2为加装换能器后的磨盘背面示意图)将其密闭封装，防止与液体接触损坏。换能器采用环形布阵方式，可确保超声在整个磨盘面分布均匀。超声换能器发射的超声波可以产生机械效应，通过超声的微振动可防止反应中形成的硅酸盐粘附到磨盘表面，从而避免了磨盘结垢。同时，机械振动避免了纤维或木片堵塞，减少磨齿的损伤，延长磨盘的使用寿命。因此与现有技术相比，具有以下独特之处(创新之处):
[0021]I)采用频率为8kHz-135kHz超声换能器，使用螺钉和环氧树脂将换能器安装在磨盘背面；
[0022]2)换能器功率在100w_2kw;
[0023]3)根据磨盘具体结构和尺寸，将超声换能器组按环形布阵方式分布在各个工作区的背面，确保超声在整个磨盘面分布均匀，有效提高了磨浆质量，实现防垢、除垢以及分散浆料纤维，延长磨盘使用寿命，有显著的经济和社会效益。
【主权项】
1.超声辅助木浆磨盘，包括磨盘体和磨盘体中心的装配孔，其特征在于:磨盘体(I)的正面由内到外依次设置有第一磨齿(3)构成的第一破碎区、第二磨齿(4)构成的第二破碎区和第三磨齿(5)构成的第三破碎区；第一破碎区、第二破碎区和第三破碎区均呈环状;第一破碎区与第二破碎区之间有第一沟槽(9)，第二破碎区与第三破碎区之间有第二沟槽(10 );磨盘体的背面上与第一破碎区对应的圆弧面上装有第一超声换能器组(6)，与第二破碎区对应的圆弧面上装有第二超声换能器组(7)，与第三破碎区对应的圆弧面上装有第三超声换能器组(8)。2.根据权利要求1所述的超声辅助木浆磨盘，其特征在于，所述的第一磨齿(3)、第二磨齿(4)、第三磨齿(5)均呈向同一方向，以磨盘体中心倾斜呈螺旋状均布在磨盘体上，第一磨齿(3)、第二磨齿(4)、第三磨齿(5)均为均置的多个磨齿构成，每一磨齿呈交替错开均布在磨盘体上沟槽的周边上。3.根据权利要求2所述的超声辅助木浆磨盘，其特征在于，所述的第一超声换能器组(6)是由均布在以Rl为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成，第二超声换能器组(7)是由均布在以R2为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成，第三超声换能器组(8)是由均布在以R3为半径的圆弧面上的多个超声换能器构成，每个超声换能器呈错位交替均布在磨盘体上。4.根据权利要求3所述的超声辅助木浆磨盘，其特征在于，所述的换能器通过螺钉和环氧树脂固定于磨盘背面。5.根据权利要求4所述的超声辅助木浆磨盘，其特征在于，所述的第一磨齿(3)相邻两个磨齿之间的间隙宽度大于第二磨齿(4)相邻两个磨齿之间的间隙宽度，第二磨齿(4)相邻两个磨齿之间的间隙宽度大于第三磨齿(5)相邻两个磨齿之间的间隙宽度。
【文档编号】D21D1/30GK205653661SQ201620518320
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620518320.0, CN 201620518320, CN 205653661 U, CN 205653661U, CN-U-205653661, CN201620518320, CN201620518320.0, CN205653661 U, CN205653661U
【发明人】刘洁, 张艳玲, 王竹, 贺文明, 徐 明
【申请人】北京中科奥倍超声波技术研究院