专利名称：用于印刷锥形物体的印刷设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于印刷具有被印刷的锥形表面的物体的装置，所述装置提供有一具有一个或多个连续印刷板或印刷布的印刷件，一个用于印刷件的驱动装置，一个或多个用于将油墨施加到印刷板或印刷布上的印刷单元，以及一个或多个印刷时固定和支撑所述被印刷表面的反压(counterpressure)件。
背景技术：
一种本身已公知的类似装置，这种公知装置的印刷件包括一具有圆形截面的圆筒，一个或多个用于补偿施加到圆筒壁上的印刷的印刷布。所述印刷件的圆筒滚压要被印刷的物体，在被印刷物体的那一端已经安装有一个可旋转的支撑体，该支撑体作为一个反压件作用。被印刷的物体大体为用于食品工业中使用的锥形支撑体，例如乳酪杯。除了用于产品名称、使用期限和进一步的相关信息，在这些杯子上的印刷对于吸引消费者购买产品起着重要的作用。除了产品的颜色、颜色组合物、标志等等，一个主要的需求是印刷品的本身是轮廓分明的和清晰的。公知的印刷圆筒，上述方面将成为一个问题，由于印刷圆筒的圆周速度和被印刷的锥形物体在不滚动时不能沿着接触线的每一点上是均匀的。这是因为特别在印刷的下边缘和上边缘处油墨的油污是麻烦的，这可以严重的破坏产品自身的外观。显然，这在产品的销售方面会带来直接的负作用。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种用于印刷锥形物体的设备，其中不会产生这种的油污或可以大大地防止了这样的油污。因此，本发明提供了所述印刷件的表面，在其上施加印刷板或印刷布，所述表面至少以下述方式部分地形成，即在滚压穿过被印刷的物体的锥形表面的印刷板或印刷布时，印刷件和被印刷的锥形表面的圆周速度在沿着整个接触线的每一点处或完全接触面处是均匀的或几乎是均匀的。除了可防止油污这个事实，同时还给出了进一步的优点，即补偿(offset)印刷所施加的印刷布不会受到可能形成的滑动的损坏，因此会持续得较长。
根据第一实施例，在一端提供有印刷件的表面，在其上施加有印刷板或印刷布，所述表面具有至少部分地形成圆锥形的内表面或外表面。通过在印刷件表面上施加印刷布以补偿印刷，或在柔性版印刷时施加印刷板，其中印刷件表面为一个锥形表面，其圆周速度可以与锥形杯或被印刷物体外表面的圆周速度相同。
基本上，在锥形物的内部施加印刷布或印刷板是可行的，通过其可获得特殊的收缩结构。然而，通常优选的是在锥形物的外部施加，其可提供更容易的使用，和对设备的更好的接近。优选地，施加有印刷布或印刷板的印刷件表面为截头圆锥形的形状，其中截头圆锥形的高度不必高于能够印刷形成的最大锥形物体的高度许多。
除了锥形表面外，也可以施加平面印刷表面，其中被印刷的物体将在与枢轴点以预定距离间隔的位置与印刷表面接触。在该具体实施例中，印刷件具有最大直径，其不能容易地结合在现有的印刷设备中，这是不利的。
被印刷的物体应当被施加在一容器上，该容器作为反压件。这里，反压件或每一个反压件为截头圆锥形的形状，其中反压件与被印刷的物体将关于印刷件位于预定位置处，并且印刷件的轴线和反压件的轴线在预定点处彼此相交。
由于锥形支撑体或杯的锥角没有被标准化，在实践中会存在大量的不同的角度。对于每一个锥形物体，由于非支撑表面很难被印刷，所以需要提供一个精确匹配的反压件。基本上，可将不同的反压件放置在精确的位置上并且在适当的距离处，其中所述反压件关于施加在印刷件上的印刷布在适当的位置处结束(end up)。然而，这不是优选的，由于这种调整(其中角度和位置可被调节)的可行性，大体上会产生太大的误差，其反过来会直接影响印刷的质量。
因此，优选的是从一个均匀的锥角开始或从最频繁施加有锥形角开始，其中总是可以使用预定位置和定向。结果，部分被印刷的锥形物体在印刷中会产生误差，然而，这些是相对小的并不会带来麻烦。在比较目前会发生的误差时，在印刷时发生在设备中的部分物体上的误差在本发明中是最小的。
反压件为本身已公知的用于锥形物体的部分物体支撑体，该物体支撑体基本包括安装在关于公共枢轴点沿径向突出臂的外端上的反压件，其中锥形物体可以通过一例如负压力固定在所述反压件上。反压件的数量等于印刷件上印刷板或印刷布的数量或与它们有预定的关系，从而每单位时间物体支撑体和印刷件的旋转次数也相等或彼此间存在预定关系。
因此，根据进一步的解释，圆锥形印刷件的圆周长度依据安装在印刷件上的印刷板或印刷布的数量以及印刷件和物体支撑体的驱动速度来选取，并且印刷件的锥形角依据印刷件的圆周长度和被印刷锥形物体的锥形角来选取。再一次地，可从被印刷锥形物体的平均锥形角或最频繁发生的锥形角开始。
根据本发明的印刷件，进一步提供用于补偿印刷的印刷单元，其具有锥形圆筒印刷板，该印刷板具有这样一种锥形角，并且锥形轴线定位为锥形圆筒印刷板精确地连接到印刷件的锥形表面上。滚筒印刷板和印刷件的连接可以设置得非常精确，因为这里的尺寸和角度总是相同的。
为了能够使用锥形圆筒印刷板，根据本发明，还进一步提供有印刷单元，该印刷单元进一步具有至少一个锥形成形辊子，该锥形成形辊子连接到锥形圆筒印刷板上，所述锥形成形辊子通过一个分布辊子前进，所述分布辊子具有这样一种锥形角，即安装在分布辊子和成形辊子之间的振动辊子可以具有圆形的截面。在锥形分布辊子之前的进一步的辊子包括油墨辊子，振动辊子和进一步的分布辊子，这些辊子为具有圆形截面的圆柱形。
下面，根据附图中所给出的例子可进一步说明本发明，其中图1A，B示意性地示出了沿着印刷件和被印刷的物体的速度的变化；图2示意性地示出了圆柱形和锥形印刷件与被印刷的物体；图3A-D为具有物体的支撑体和印刷单元的锥形印刷件的示图；图4详细示出了印刷单元；和图5示意性的示出了用于锥形印刷版的锥形印刷件。
具体实施例方式
图1A示意性地示出了圆柱形印刷件1，其中向量2为沿着平行于旋转轴的线4的印刷表面3处的圆周速度。清楚可见的是，该速度沿着线4的任何位置上都是相同的，所述线4也是与被印刷物体的接触线。被印刷的锥形物体5在被印刷表面的相反边缘处具有不同的直径，从而物体的旋转上的圆周速度也是不同的。向量6为沿着平行于锥形轴线7的线的圆周速度的变化。用于印刷锥形物体的类似印刷件1为当在锥形物体5的锥形表面上印刷圆柱形印刷件1时，锥形物体5沿着印刷件1展开，并且在沿着接触线的位置处会发生滑动，其中在接触线处锥形物体5的圆周速度与所述印刷件1的圆周速度不同。这会形成油墨油污，还会导致安装在所述印刷件1上的印刷布的损坏。
本发明基于图1B所示的概念。图1B示意地示出了具有表面9的印刷件8，表面9上安装有印刷板或印刷布，所述表面9具有沿线10的不同的圆周速度，由向量11表示。所述圆周速度相应于与锥形物体5的速度差。在完全相等的速度下不会产生滑动，因此防止了印刷布的损坏。
图2示出了现有的具有圆形截面的圆柱形印刷件1所述印刷件1安装在轴12上，轴12由图中未进一步示出的装置驱动。表面13提供有未进一步示出的印刷布。锥形物体5的被印刷的壳体接近平行安装在表面13上的印刷布，于是锥形物体5将在印刷件1上展开。这就导致了上述的缺点。
进一步的，图中示意地示出了根据本发明的印刷件14，其为截头圆锥形并具有表面15，在表面15上安装有印刷布，印刷布为锥形表面的一部分。并且，提供有一印刷单元16，其用来将油墨施加到锥形表面15上的印刷布上。
锥形物体5上的线17、18为被印刷的表面边缘。在锥形印刷件14上相应的线19、20为锥形表面15上的相应限制。线17、18和线19、20之间的比值以及相应直径之间的比值按下述方式选取，即沿着锥形表面15的圆周速度和锥形物体5的圆周速度相同。
图3A-D示出了锥形印刷件14的多个示意图，多个印刷布21被安装在锥形表面15上。锥形印刷件14为截头圆锥形并包括一个平面底板22，锥形表面15的一部分和多个加强肋23安装在底板22和锥形表面15之间。底板22提供有图中未进一步示出的支撑装置和紧固装置。
锥形物体5固定在未进一步示出的反压件上，反压件安装在本身为公知的物体支撑体的径向臂上。该物体支撑体以这样一种方式提供有与印刷件14的驱动机构同步的驱动机构，即被印刷的下一个物体5将与印刷件14相接触，印刷布21正好处于右边的位置。
印刷单元16适于锥形印刷件14，即印刷板辊子24与印刷板25连接，从而类似于相应其中一个锥形印刷件14获得一个圆周速度。进一步参见图4，必要的印刷单元16的用于每一个印刷件14的印刷补偿的数量依据被施加的颜色的数量。
图4详细示出了印刷单元16。重要的是，印刷板辊子24与印刷板或板25将在一个总体上相同的圆周速度处与具有印刷布21的印刷件1相接触。为此，相应的直径之间的比值彼此被精确地调整。为能够将油墨按合适的量和分布施加到印刷板25上，成形棍子26、26’、振动棍子27、27’以及分布棍子28、29按一般的提供。为此目的，成形棍子26、26’已经被设计成具有精确锥形形状的锥形。振动棍子27、27’沿着棍子26、26’旋转，用于影响油墨的合适的分布，并且也用于执行沿轴向的运动。所有这些通过提供一个锥形分布棍子28而获得，该棍子28相对成形棍子26、26’以如下方式设置，即分布棍子28和成形棍子26、26’之间的空间具有平行的限制。
进一步的棍子分别为分布棍子29，振动棍子30和油墨棍子31。这些棍子都是具有圆形截面的圆柱形棍子。滑动发生在圆柱形分布棍子29和锥形分布棍子28之间，然而，滑动在印刷单元16的这部分中是不主要的。
图5示出了根据本发明的印刷件的一个简单的实施例，其用于柔性版印刷的使用中。提供有一个具有印刷板33的印刷件32，印刷件32也是锥形形状的，相对于被印刷的物体的比值再一次被选取为，即在对物体5的滚压期间没有滑动。从油墨容器36中，油墨在圆柱形棍子35的辅助下被传送至锥形施加棍子34，从那里被传送至印刷板33。不只是具有一个单个的印刷板33的印刷件，印刷件32也可制造得更大并提供有更多个印刷板。
权利要求
1.一种用于印刷物体的设备，具有被印刷的锥形表面，所述设备提供有一具有一个或多个连续印刷板和印刷布的印刷件，用于印刷件的驱动机构，一个或多个用于向印刷板或印刷布施加油墨的印刷单元，以及一个或多个反压件，在印刷时所述被印刷的表面固定并支撑在反压件上，其中将印刷板或印刷布施加在其上的所述印刷件的表面至少部分地以下述方式形成，即在印刷板或印刷布滚动穿过被印刷物体的锥形表面时，印刷件和被印刷的锥形表面的圆周速度是均匀的，或沿着接触的整个线上或在完全接触表面上的每一点处几乎是均匀的。
2.一种如权利要求1所述的设备，其中，将印刷板或印刷布施加在其上的所述印刷件的表面具有至少部分地形成圆锥形的内表面或外表面。
3.一种如权利要求2所述的设备，其中，将印刷板或印刷布施加在其上的所述印刷件的表面为截头圆锥形的形状。
4.一种如权利要求3所述的设备，其中，所述反压件或每一个反压件为截头圆锥形的形状，其中一个反压件和被印刷的物体以预定位置关于印刷件而定位，并且印刷件和反压件的轴线在预定点处彼此相交。
5.一种如权利要求2-4所述的设备，还包括用于锥形物体的驱动物体支撑体，所述物体支撑体基本上由多个反压件组成，用于能够容纳锥形物体，所述多个反压件安装在关于公共枢轴点沿径向突出的臂的外端上，其中，所述圆锥形印刷件的圆周长度依据安装在印刷件上的印刷板或印刷布的数量以及印刷件和物体支撑体的驱动速度来选取，并且印刷件的锥形角依据印刷件的圆周长度和被印刷的锥形物体的锥形角来选取。
6.一种如权利要求5所述的设备，其中，被印刷的锥形物体的锥形角可从被印刷的锥形物体的平均锥形角或最频繁发生的锥形角开始。
7.一种如权利要求1-6所述的设备，其中，用于补偿印刷的印刷单元具有锥形圆筒印刷板，该印刷板辊子具有这样一种锥形角，并且锥形轴线定位为锥形圆筒印刷板精确地连接到印刷件的锥形表面上。
8.一种如权利要求7所述的设备，其中，所述印刷单元进一步具有至少一个锥形成形辊子，该锥形成形辊子连接到锥形圆筒印刷板上。
9.一种如权利要求8所述的设备，其中，所述锥形成形辊子通过一个分布辊子前进，所述分布辊子具有这样一种锥形角，即安装在分布辊子和成形辊子之间的振动圆筒可以具有圆形的截面。
10.一种如权利要求9所述的设备，其中，在锥形分布辊子之前的进一步的辊子包括油墨辊子，振动辊子和进一步的分布辊子，这些辊子为具有圆形截面的圆柱形。
11.一种用于与根据前述权利要求中一项或多项所述的设备一起使用的印刷单元，其中，所述用于补偿印刷的印刷单元具有锥形圆筒印刷板，该印刷板辊子具有这样一种锥形角，并且锥形轴线定位为锥形圆筒印刷板精确地连接到印刷件的锥形表面上。
12.一种如权利要求11所述的印刷单元，其中，至少已经设置一个连接到锥形印刷板辊子的锥形成形辊子。
13.一种如权利要求12所述的印刷单元，其中，所述锥形成形辊子通过一个分布辊子前进，所述分布辊子具有这样一种锥形角，即安装在分布辊子和成形辊子之间的振动圆筒可以具有圆形的截面。
14.一种如权利要求13所述的印刷单元，其中，在锥形分布辊子之前的进一步的辊子包括油墨辊子，振动辊子和进一步的分布辊子，这些辊子为具有圆形截面的圆柱形。
全文摘要
本发明涉及一种用于印刷锥形物体(5)的设备，包括一具有一个或多个连续印刷板(25)或印刷布(21)的印刷件，用于印刷件的驱动机构，一个或多个用于向印刷板或印刷布施加油墨的印刷单元，以及一个或多个反压件，在印刷时所述被印刷的表面固定并支撑在反压件上，其中将印刷板或印刷布施加在其上的所述印刷件的表面至少部分地以下述方式形成，即在印刷板或印刷布滚动穿过被印刷物体的锥形表面时，印刷件和被印刷锥形表面的圆周速度是均匀的，或沿着接触的整个线上或在完全接触表面上的每一点处几乎是均匀的。
文档编号B41F17/28GK1735516SQ200380108498
公开日2006年2月15日 申请日期2003年12月16日 优先权日2003年1月10日
发明者H·范戴克, B·伯格斯马, H·范德芬, H·默勒玛 申请人:范达姆机械有限公司