实现凹版印刷联机C²的新工艺的制作方法

专利名称：实现凹版印刷联机C²的新工艺的制作方法
实现凹版印刷联机C2的新工艺
技术领域：
本发明涉及一种应用于香烟包装盒、酒类及高档礼品纸的印刷包装技术领域，具 体来说涉及实现凹版印刷联机C2的新工艺。
背景技术：
在包装印刷行业中，冷烫印刷技术为广大印刷企业提供了新的机遇。相对于热烫 其最大的优势就是投资少，结构简单，易于操作，性价比较高。另外，由于冷烫印技术无须制 作昂贵的烫印版，因此非常适合于短版活、质量要求不高的标签及打样生产。而C2就是比 冷烫转移技术更好的一种工艺，C2所用的转移膜并没有转移层，而且转移材料可以多次重 复利用，从而更加节省原材料的成本。但是，由于工艺技术的原因，现今国内、外对包装产品的整饰，都是采用印刷完成 后，再离线C2工艺，故会存在以下问题其一、生产线繁多，生产效率低；其二、产品的工序 多，质量控制困难、产品消耗高，废品率高；其三、产品精度差。为了解决上述存在的问题，本发明进行了突出的工艺流程改进。

发明内容本发明针对上述所存在的问题，从而提供实现凹版印刷联机C2的新工艺。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于可由如下步骤来实现a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置；b、其次将卷筒状纸张拉出牵引至出料 牵引辊；C、从出料牵引辊出来的纸张依次进入到多色印刷色组进行印刷图案；d、经过多色 印刷色组进行印刷后，纸张进入到C2转移单元进行定位移动，使转移膜上的有凸凹感的图 案反映在涂有UV胶水的纸张上，之后复合材料进行固化剥离或先剥离后固化的工序；e、剥 离出来的纸张经过切割装置进行横断，完成整个工艺。如上所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于C2转移单元所完成的工艺 是在多色凹版印刷的印刷过程中实现的，是在同一生产线内连续完成的。如上所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于所述纸张进入到C2转移 单元将转移膜上的具有凸凹感的图案反映到涂有UV胶水的纸张上是经过如下步骤来实现 的A、纸张定位涂UV胶水后进入到C2转移单元的复合机构中；B、与此同时，放置在放 卷机构的转移膜经过渡辊也输送到复合机构中，转移膜通过UV胶水在压力的作用与纸张 复合，使有凸凹感的图案反映在有UV胶水部分的纸张上；C、同时，在复合机构上方设有UV 干燥器，复合后的材料经过UV干燥器固化，固化后复合材料经过剥离机构将转移膜同纸张 进行剥离；D、剥离出来后的转移膜由收卷机构进行收卷，完成纸张的冷烫转移。如上所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于所述的UV干燥器包括有 箱体和作干燥用的UV灯。
如上所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于所述由C2转移单元完成的 工艺为联机定位转移、固化、剥离，且转移膜为无转移层的材料，并可重复多次利用。本发明采用了 C2联机的工艺，而C2工艺所采用的转移膜上并没有转移层，而且转 移膜可以重复利用，即环保又节能。本发明能够将多色组印刷机和冷烫转移以及C2工艺完 善组成到一条生产线上，实现联机冷烫和C2转移，减少了生产工序，质量得到控制和提升、 提高了速度、生产效率高。

下面结合附图对本发明作详细的说明图1为本发明的工艺流程原理图；图2为接图1的A部到B部的工艺流程示意图；图3为接图2的C部到D部的工艺流程示意图；图4为接图3的E部到F部的工艺流程示意图；图5为接图4的G部到H部的工艺流程示意图；图6为C2单元的示意图。
具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式

对本发明作进一步详细描述实现凹版印刷联机C2的新工艺，可由如下步骤来实现a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置1。b、其次将卷筒状纸张2拉出牵引至出料牵引辊3。C、从出料牵引辊3出来的纸张2依次进入到多色印刷色组4进行印刷图案。d、经过多色印刷色组4进行印刷后，纸张2进入到C2转移单元5进行定位移动， 使转移膜6上的有凸凹感的图案反映在涂有UV胶水的纸张2上，之后复合材料进行固化剥 离或先剥离后固化的工序。e、剥离出来的纸张经过切割装置22进行横断，完成整个工艺。在以上总的工艺过程中，C2转移单元5所完成的工艺是在多色凹版印刷的印刷过 程中实现的，是在同一生产线内连续完成的。所述纸张2进入到C2转移单元5将转移膜6上的具有凸凹感的图案反映到涂有 UV胶水的纸张2上是经过如下步骤来实现的A、纸张2定位涂UV胶水后进入到C2转移单元5的复合机构7中。B、与此同时，放置在放卷机构8的转移膜6经过渡辊也输送到复合机构7中，转移 膜6通过UV胶水在压力的作用与纸张2复合，使有凸凹感的图案反映在有UV胶水部分的 纸张2上。C、同时，在复合机构7上方设有UV干燥器9，复合后的材料经过UV干燥器9固化， 固化后复合材料经过剥离机构10将转移膜同纸张进行剥离。D、剥离出来后的转移膜11由收卷机构12进行收卷，完成纸张13的冷烫转移。上述的所述的UV干燥器9包括有箱体91和作干燥用的UV灯92，以上工艺所述的 胶水均为UV胶水，所述的干燥方式均为UV灯92干燥。
所述由C2转移单元5完成的工艺为联机定位转移、固化、剥离，且转移膜6为无转 移层的材料，并可重复多次利用。其实，C2工艺与冷烫转移工艺也有不同点，其主要表现在(I)C2工艺不涉及材料转移的动作。(2) C2工艺不同于冷烫印，不需要转移喷铝层。(3) C2工艺使用固化型涂料，而冷烫印使用固化黏结剂。(4)C2工艺涉及到固化与成型，但不涉及转移，而冷烫印涉及固化与转移，但不涉 及成型。其次，C2工艺的优点主要体现在(1)环保性极高(无挥发性有机溶剂认证，成品可生物降解)。(2)涂层不受环境温湿度的影响而会重新活化；一致的表面特性，尤其表现在UV 亚光或雾面、镜面、全息、纹理。(3)镜面且无橘皮的效果。(4)节省涂料的使用。(5)由于相同的涂料可以达到不同的效果，能够大幅降低库存。(6)节省能源。(7)与适当模具配合，可达到折光压纹甚至透明全息的效果。再有，C2工艺适合的产品一般有(1)商业印刷的样本、目录。(2)海报和柜台展示牌。(3)书籍和杂志的封面。(4)卡片、书签。(5)包装产品。如包装纸盒和透明塑胶包装盒；说明插卡，标签吊牌和贴纸；购物 纸袋；透明镭射热收缩膜。(6)有防伪要求的包装品水墨平衡，例如烟草、药品、化妆品的包装。(7)有环保意识、不希望产品覆膜或含有溶剂涂料的客户。(8)需要产品具有独特的、耀眼的效果或品质一致的客户。
权利要求
实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于可由如下步骤来实现a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置(1)；b、其次将卷筒状纸张(2)拉出牵引至出料牵引辊(3)；c、从出料牵引辊(3)出来的纸张(2)依次进入到多色印刷色组(4)进行印刷图案；d、经过多色印刷色组(4)进行印刷后，纸张(2)进入到C2转移单元(5)进行定位移动，使转移膜(6)上的有凸凹感的图案反映在涂有UV胶水的纸张(2)上，之后复合材料进行固化剥离或先剥离后固化的工序；e、剥离出来的纸张经过切割装置(22)进行横断，完成整个工艺。
2.根据权利要求1所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于C2转移单元(5) 所完成的工艺是在多色凹版印刷的印刷过程中实现的，是在同一生产线内连续完成的。
3.根据权利要求1或2所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于所述纸张 (2)进入到C2转移单元(5)将转移膜(6)上的具有凸凹感的图案反映到涂有UV胶水的纸 张(2)上是经过如下步骤来实现的A、纸张(2)定位涂UV胶水后进入到C2转移单元(5)的复合机构(7)中；B、与此同时， 放置在放卷机构(8)的转移膜(6)经过渡辊也输送到复合机构(7)中，转移膜(6)通过UV 胶水在压力的作用与纸张(2)复合，使有凸凹感的图案反映在有UV胶水部分的纸张(2) 上；C、同时，在复合机构(7)上方设有UV干燥器(9)，复合后的材料经过UV干燥器(9)固 化，固化后复合材料经过剥离机构(10)将转移膜同纸张进行剥离；D、剥离出来后的转移膜 (11)由收卷机构(12)进行收卷，完成纸张(13)的冷烫转移。
4.根据权利要求2所述的实现凹版印刷联机Cf的新工艺，其特征在于所述的UV干燥 器(9)包括有箱体(91)和作干燥用的UV灯(92)。
5.根据权利要求2所述的实现凹版印刷联机C2的新工艺，其特征在于所述由C2转移单 元(5)完成的工艺为联机定位转移、固化、剥离，且转移膜(6)为无转移层的材料，并可重复 多次利用。
全文摘要
实现凹版印刷联机C2的新工艺，可由如下步骤来实现a、先将卷筒状纸张放入印刷机的放卷装置；b、其次将卷筒状纸张拉出牵引至出料牵引辊；c、从出料牵引辊出来的纸张依次进入到多色印刷色组进行印刷图案；d、经过多色印刷色组进行印刷后，纸张进入到C2转移单元进行定位移动，使转移膜上的有凸凹感的图案反映在涂有UV胶水的纸张上，之后复合材料进行固化剥离或先剥离后固化的工序；e、剥离出来的纸张经过切割装置进行横断，完成整个工艺。
文档编号B41M1/22GK101934658SQ201010230
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月11日 优先权日2010年7月11日
发明者徐洪玉, 殷俊龙, 贺志磐, 魏洪波 申请人:中山市松德包装机械股份有限公司