一种自动圆面丝印机的传动装置的制作方法

专利名称：一种自动圆面丝印机的传动装置的制作方法
技术领域：
本发明属于机械技术领域，涉及一种自动圆面丝印机，特别是一种自动圆面丝印 机中的传动装置。
背景技术：
丝印机作为一种印刷设备已被广泛地应用于各种医疗上用的如针筒表面图形的 印刷。圆面丝印机即对具有圆柱面的物品的圆柱表面进行印刷。现有的针筒刻度线丝印机即为圆面丝印机的一种，通过传送链将针筒传送到丝印 墨盒下方，然后在传动机构的作用下带动针筒顶升到丝印墨盒上，丝印墨盒在传动机构的 带动下左右移动、刮刀向下移动将油墨刮到墨盒的丝网中使针筒印上图案。传送链的间歇 运动、将针筒顶升到丝印墨盒上、丝印墨盒的左右移动的动作均是相互独立的传动机构来 相应地控制。由于这种丝印机由多个分散的传动机构来控制丝印机的运作，其生产效率低， 并且控制传动机构的先后动作的时差难以把握，增加了制造的难度，提高了制造的成本。针对上述情况，本领域技术人员做出了一定的改进，如中国专利(授权公告号 CN201240096Y)公开的双排丝印机的传动装置，包括电机、与电机连接的传动轴、链轮和铰 接在机架上的摆杆，摆杆的一端与丝印墨盒连接，另一端与传动轴之间设有传动轴转动时 取得摆杆摆动的传动机构一，链轮和传动轴之间设有传动轴转动时驱动链轮做间歇转动的 传动机构二，传动轴上设有将传送链上的工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构。由此看出，上 述专利通过一个电机带动传动轴转动，利用一个电机完成丝印墨盒的摆动、链轮的间歇转 动以及工件的顶升。然而上述专利中，动力从传动轴至链轮的传递采用的是槽轮机构，利用传动轴带 动销轮转动，撞击槽轮以完成槽轮的间歇转动，这种结构的导致丝印机所受冲击力较大，对 传动轴、链轮等形成较大的撞击力，震动较大，影响其使用寿命，产生的噪音也较大，并且容 易造成工件的传动不平稳，其传动速度也受到了极大的限制。为减小冲击力，在销轮和槽 轮之间必须长期设置润滑油，目前最常用的做法是将槽轮浸蚀在充满润滑油的油箱内，这 就导致润滑油对整个传动系统的污染较大，并且还需要经常更换机油，浪费人力和物力。另 外，顶升机构在将工件从传送链顶升至丝印墨盒过程中，由于震动等作用可能导致工件顶 升至墨盒位置时发生偏差，尤其当机器运转速度较快时，工件位置偏差会导致印刷位置偏 移，印刷质量较差。

发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种印刷效率高，传动平 稳的丝印机传动装置。本发明的目的可通过下列技术方案来实现一种自动圆面丝印机的传动装置，设 置于丝印机的机架上，所述机架两端设有主链轮和从链轮，所述的主链轮和从链轮上嵌套 有用于传输工件的传送链，所述的传送链上方设有用于印刷工件的丝印墨盒，其特征在于，本传动装置包括电机、通过电机驱动的传动轴，所述的丝印墨盒与传动轴之间设有当传动 轴转动时能带动丝印墨盒沿水平方向往复运动的传动机构一，所述的传动轴上还设有当传 动轴转动时能将传送链上工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构，所述的传动轴上还固连有链 轮一，所述机架上设有一分割器，所述链轮一与分割器输入轴设有当传动轴转动时能驱动 分割器输入轴转动的传动机构二，所述分割器输出轴与主链轮之间设有当输出轴转动时能 带动主链轮转动的传动机构三。本自动圆面丝印机的工作原理如下传送链上设有用于放置工件的支架，传送链 的间歇运动带动支架上的工件间歇运动，当工件输送至丝印墨盒下方时，顶升机构将工件 从支架上顶起，并顶压在丝印墨盒的丝网上，丝印墨盒水平运动，则工件在丝印墨盒的带动 下以自身轴线为轴心转动，从而将丝网上的油墨印刷在工件的外周面，印刷完成后顶升机 构下降，丝印墨盒往回摆，印刷后的产品落回支架上，并被输送至下一工位，而上一工位的 工件被输送至丝印墨盒下方进行印刷，如此往复。本传动装置中，电机驱动传动轴转动，可在电机输出轴直接通过联轴器与传动轴 联接，也可通过电机输出轴驱动带轮转动，利用皮带传动将电机动力输送至传动轴上等等。 通过设置传动机构一和顶升机构，使得丝印墨盒的水平往复摆动和工件的顶升动作均由传 动轴提供动力，不仅节约了成本，也保证了各动作的有序性。在传动轴上设置链轮一，链轮通过传动机构二驱动分割器输入轴连续转动，利用 分割器内部的凸轮结构，使得分割器的输出轴间歇转动，并通过传动机构三将输出轴的间 歇转动传递至主链轮上，从而将传动轴的连续回转运动转换成传送链的间歇运动，分割器 传动具有定位精度高、高速运转平稳、传递扭矩大、定位时自锁等优点，可大大提高传送链 运转的平稳性以及传送链的输送速度，免去了在传动轴上设置齿轮箱，设置润滑油等。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，本传动装置还包括可沿垂直工件输送方 向前后运动的具有推料板的推料装置和具有挡料板的挡料装置，且当所述的推料板向前运 动时能将工件推动至挡料板上，上述的推料板和挡料板分别位于传送链的两侧。当工件被顶升时，由于震动或其他原因容易导致工件位置发生偏移，若不进行校 正，印刷位置则会发生偏差，通过在传送链两侧设置推料装置和挡料装置，当工件被顶升 时，在印刷之前，推料装置驱动推料板向前移，则推料装置可将发生偏移的工件向后推，推 动至工件的后端刚好被挡料装置阻挡为止，则此时工件刚好位于推料板和挡料板所限定的 范围之内，在此位置印刷质量最标准。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的推料装置包括铰接于机架上的支 座，所述的支座前端设有上述推料板，所述的传动轴上固连有凸轮一，所述的支座后端设有 能始终与凸轮一接触的滚轮，且当所述的传动轴转动时凸轮一能带动推料板前后运动。传动轴上设有凸轮一，凸轮一在重力作用下始终保持与滚轮接触，由于支座铰接 于支架上，当传动轴转动时，凸轮一带动支座前后移动，从而带动推料板前后运动，完成推 料过程。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的挡料装置包括上述的挡料板，所 述挡料板和机架之间设有能使挡料板始终具有向下运动趋势的弹性机构，所述的传动轴 上固连有凸轮二，所述凸轮二与挡料板之间设有当传动轴转动时能将挡料板顶升的连接结 构。
当推料板将工件向后推时，通过挡料板对工件进行限位，使得工件被限定在推料 板和挡料板所设定的范围内，保证印刷位置准确无误。通过设置凸轮机构，使得挡料板在推 料板推动时上升，工件定位完成后下降，防止挡料板破坏丝网。作为另一种方案，在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的挡料装置固连 于机架上的挡料板。挡料板始终固连与机架上，也可起到挡料作用。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述连接结构包括一端铰接于机架上的 连接杆一，连接杆一的中部设有能始终与凸轮二接触的滚轮，连接杆一的另一端具有能推 动挡料板向上运动的推板一。由于传动轴上布置了多个凸轮和链轮，为方便各零部件的布置，将挡料板设置于 凸轮二的斜上方，并通过连接杆驱动挡料板运动，使得机架底部零部件的布置更方便，避免 各运动部件的干涉。作为另一种方案，在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的连接结构包括 设置于挡料板下端的滚轮，所述滚轮与凸轮二的轮廓面接触。直接将挡料板设置与凸轮二 的正上方，利用凸轮二的轮廓面直接作用于挡料板下端设置的滚轮上，驱动挡料板上下运动。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的传动机构二包括设置与分割器下 端的链轮二，所述的链轮二与链轮一之间嵌套有链条一，所述的分割器输入轴上固连有与 其同轴的链轮三，所述的链轮二与链轮三之间套设有链条二。分割器设置于机架上方，而传动轴上的链轮位于机架的下方，因此通过设置两组 链轮，将传动轴的动力传递至分割器的输入端，传输稳定性高。作为另一种方案，在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的传动机构二包 括与分割器输入轴固连的链轮三，所述的链轮三与链轮一之间套设有链条二。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的分割器为弧面凸轮分割器，所述 的传动机构三包括设置于分割器输出轴上的斜齿轮一和与主链轮同轴的斜齿轮二，所述的 斜齿轮一能与斜齿轮二相啮合。弧面凸轮分割器是输入轴的空间立体凸轮与输出轴上的从动滚子无间隙啮合形 成的机构，凸轮基面为圆弧回转体，从动滚子轴线与输出轴垂直，并与凸轮轴线处在同一平 面内，凸轮轮廓面的曲线段驱使分割盘转位，直线段使分割盘静止并自锁，通过该机构将连 续的输入回转运动转化为间歇的步进输出运动，因此其输入轴与输出轴相互垂直。由于分割器的输入轴与主链轮的轴线方向相匹配，则分割器的输出轴与主链轮的 轴线方向相互垂直，因而通过两个斜齿轮的啮合实现两个垂直方向的动力传递，斜齿轮一 与分割器的输出轴同轴，斜齿轮二与主链轮同轴。当然，也可通过锥齿轮或者涡轮蜗杆等结 构实现两个垂直方向的动力传递。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的顶升机构包括上端固连有顶升座 的顶升杆和设置于传动轴上的凸轮三，所述的顶升杆与机架之间设有能使顶升杆始终具有 向下运动趋势的弹性机构，所述的凸轮三与顶升杆之间设有当传动轴转动时能带动顶升杆 上下运动的联接机构。同样，传动轴转动时，利用凸轮三与顶升杆之间的动力传递，驱动顶 升座上下运动，将工件顶升至丝印墨盒上进行印刷。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的联接机构包括一端铰接于机架上的连接杆二，连接杆二的中部设有能始终与凸轮三接触的滚轮，连接杆二的另一端具有能 推动顶升杆向上运动的推板二。由于挡料板设置于传动轴的斜上方位置，工件位置应与其 对应，即顶升座位置应与挡料板位置对应，因此顶升杆也设置于偏离传动轴的位置，通过连 接杆二端部的推板二推动顶升杆动作。作为另一种方案，在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的联接机构包括 设置于顶升杆下端的滚轮，所述滚轮与凸轮三的轮廓面接触。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的顶升座上设有对工件进行支撑的 铜轮。通过在顶升座上设置铜轮，使得顶升座在抬升时，铜轮能顶在工件的外表面，通过两 个铜轮将工件位置固定，根据实际情况可设置两组对称的铜轮，当然，也可采用如钢轮、不 锈钢等其他材质制成的滚轮。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的顶升杆设置于机架的侧部，所述 的顶升座一端固连在顶升杆上方，另一端伸入丝印墨盒的下方。为方便传动轴上各凸轮和 链轮的布置，故将凸轮三设置与传动轴偏离中心处，即位于机架侧部。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的传动机构一包括固连于传动轴上 的摆动轮，所述的机架上铰接有摆杆，所述摆杆的一端铰接于摆动轮偏离圆心处，另一端连 接有一移动板，所述的移动板上设有墨盒座，上述的丝印墨盒位于墨盒座内。传动轴转动时，带动摆动轮转动，摆杆铰接于机架上，因而摆杆的另一端带动移动 板沿水平方向往复运动，带动丝印墨盒运动。在上述的自动圆面丝印机的传动装置中，所述的机架上还设有一固定架，所述移 动板上端设有导向面，所述固定架一端与导向面接触，另一端设有一调节板，且当所述移动 板移动时所述固定架能沿导向面上下运动，所述的调节板位于顶升座的上方。摆杆带动移动板移动时，固定架在导向面的作用下上下运动，使得调节板上下运 动，调节板呈敞口状，当工件被顶升至最上端时，调节板刚好位于最下端，调节板与工件接 触，矫正工件的摆放角度。此结构主要针对针筒刻度线的印刷，调节板位于针筒的耳座上 方，当推料板将针筒推动至挡料板上时，针筒的耳座刚好位于调节板的下方，调节板呈三角 形开口状，通过调节板顶在针筒的耳座上，使得针筒方位转动至耳座刚好与调节板的三角 形开口相匹配，即为标准的起始印刷方位。与现有技术相比，本自动圆面丝印机的传动装置通过一个电机带动整个传动系统 运行，各动作连贯性好，故障发生率小，印刷速度快；通过设置分割器，使得传送链运转平 稳，定位精度高、传递扭矩大，提高了印刷的效率；另外，在印刷前通过推料装置和挡料装置 将工件位置校正，使得工件的印刷位置精确，印刷质量好。


图1是本自动圆面丝印机的传动装置的侧视结构示意图；图2是本自动圆面丝印机的传动装置的立体结构示意图；图3是本自动圆面丝印机的传动装置的另一方向的立体结构示意图；图中，1、机架；2、传送链；21、支架；3、丝印墨盒；31、墨盒座；4、传动轴；41、带轮； 42、链轮一 ；43、凸轮一 ；44、凸轮二 ；45、凸轮三；46、摆动轮；5、推料板；51、支座；6、挡料 板；7、顶升杆；71、顶升座；71a、铜轮；72、连接杆二 ；73、推板二 ；8、摆杆；81、移动板；81a、导向面；82、固定架；83、调节板；84、摆动轮；85、刮刀；9、滚轮。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述， 但本发明并不限于这些实施例。如图1 3所示，本自动圆面丝印机包括机架1，机架1两端设有主链轮和从链轮， 主链轮和从链轮上嵌套有用于传输工件的传送链2，传送链2上设有用于支撑工件的支架 21，传送链2上方设有用于印刷工件的丝印墨盒3，丝印墨盒3能在水平方向上往复摆动，机 架1下方设有能将工件顶升至丝印墨盒3上并进行印刷的顶升座71。自动圆面丝印机的工作原理如下传送链2的间歇运动带动支架21上的工件间歇 运动，当工件输送至丝印墨盒3下方时，顶升座71将工件从支架21上顶起，并顶压在丝印 墨盒3的丝网上，此时丝印墨盒3水平运动，则工件在丝印墨盒3的带动下以自身轴线为轴 心转动，从而将丝网上的油墨印刷在工件的外周面。本传动装置包括电机、通过电机驱动的传动轴4，丝印墨盒3与传动轴4之间设有 当传动轴4转动时能带动丝印墨盒3沿水平方向往复运动的传动机构一，传动轴4上还设 有当传动轴4转动时能将传送链2上工件顶升至丝印墨盒3上的顶升机构，电机输出轴可 直接通过联轴器与传动轴4联接，也可通过电机输出轴驱动带轮41转动，利用皮带传动将 电机动力输送至传动轴4上等等。传动轴4上还固连有链轮一 42，机架1上位于主链轮处还设有弧面凸轮分割器， 所述分割器的下方设有链轮二，所述的链轮二与链轮一 42之间嵌套有链条一，分割器输入 轴上固连有与其同轴的链轮三，链轮二与链轮三之间套设有链条二。通过电机带动传动轴 4的转动，驱动链轮一 42转动，再通过两组链轮，将传动轴4的动力输送至分割器的输入轴 上。利用弧面凸轮分割器的内部凸轮动作，将分割器输入轴的连续回转运动转化成输 出轴的间歇运动。由于分割器的输入轴与主链轮的轴线方向平行，则分割器的输出轴与主 链轮的轴线方向相互垂直，在分割器输出轴上设有斜齿轮一，与主链轮同轴的动力轴上设 有与斜齿轮一相啮合的斜齿轮二，利用斜齿轮一和斜齿轮二的配合将输出轴竖直向上运动 转化成主链轮水平方向的转动，从而完成动力从传动轴4向主链轮的传递，并将传动轴4的 连续转动转化成主链轮的间歇转动，分割器传动具有定位精度高、高速运转平稳、传递扭矩 大、定位时自锁等优点，可大大提高传送链2运转的平稳性以及传送链2的输送速度，免去 了在传动轴4上设置齿轮箱，设置润滑油等。当工件被顶升时，由于震动或其他原因容易导致工件位置发生偏移，若不进行校 正，印刷位置则会发生偏差，本传动装置还包括可沿垂直工件输送方向前后运动的具有推 料板5的推料装置和能沿竖直方向上下运动的具有挡料板6的挡料装置，且当所述的推料 板5向前运动时所述的挡料板6向上运动，上述的推料板5和挡料板6分别位于传送链2 的两侧。当工件被顶升时，在印刷之前，推料装置驱动推料板5向前移，此时挡料装置上的 挡料板6运动至最上端，则推料装置可将发生偏移的工件向后推，推动至工件的后端刚好 被挡料装置阻挡为止，则此时工件刚好位于推料板5和挡料板6所限定的范围之内，在此位 置印刷质量最标准。
上述的推料装置包括铰接于机架1上的支座51，支座51前端设有上述推料板5， 传动轴4上固连有凸轮一 43，支座51后端设有能始终与凸轮一 43接触的滚轮9，且当所述 的传动轴4转动时凸轮一 43能带动推料板5前后运动。凸轮一 43在重力作用下始终保持 与滚轮9接触，由于支座51铰接于支架21上，当传动轴4转动时，凸轮一 43带动支座51 前后移动，从而带动推料板5前后运动，完成推料过程。上述的挡料装置包括上述的挡料板6，挡料板6和机架1之间设有能使挡料板6始 终具有向下运动趋势的弹簧，传动轴4上固连有凸轮二 44，机架1上铰接有连接杆一(未图 示)，连接杆一的中部设有能始终与凸轮二 44接触的滚轮，连接杆一的另一端具有能推动 挡料板6向上运动的推板一。当推料板5将工件向后推时，通过挡料板6对工件进行限位， 使得工件被限定在推料板5和挡料板6所设定的范围内，保证印刷位置准确无误。利用传 动轴4带动凸轮二 44转动，带动连接杆一上推板一上下运动，推动挡料板6上下运动，且当 上述的推料板5位于最前端时，所述的挡料板6位于最上端。通过设置上述凸轮机构，使得 挡料板6在推料板5推动时上升，工件定位完成后挡料板6下降，防止挡料板6破坏丝网。本传动装置中，顶升机构包括上端固连有上述顶升座71的顶升杆7和设置于传动 轴4上的凸轮三45，顶升杆7与机架1之间设有能使顶升杆7始终具有向下运动趋势的弹 簧，机架1上的铰接有连接杆二 72，连接杆二 72的中部设有能始终与凸轮三45接触的滚轮 9，连接杆二 72的另一端具有能推动顶升杆7向上运动的推板二 73。当传动轴4带动凸轮 三45转动时，连接杆二 72的推板推动顶升杆7上下运动，将工件顶升至丝印墨盒3上进行 印刷。顶升座71上设有对工件进行支撑的铜轮71a，通过在顶升座71上设置铜轮71a，使 得顶升座71在抬升时，铜轮71a能顶在工件的外表面，通过铜轮71a将工件位置固定。为 方便传动轴4上各凸轮和链轮的布置，将凸轮三45设置于传动轴4偏离中心处，即位于机 架1侧部，顶升杆7相应的也设置于机架1的侧部，顶升座71 一端固连在顶升杆7上方，另 一端伸入丝印墨盒3的下方。本传动装置中的传动机构一包括固连于传动轴4上的摆动轮46，机架1上铰接有 摆杆8，摆杆8的一端铰接于摆动轮46偏离圆心处，另一端连接有一移动板81，移动板81 上设有墨盒座31，上述的丝印墨盒3位于墨盒座31内。传动轴4转动时，带动摆动轮46转 动，摆杆8铰接于机架1上，因而摆杆8的另一端带动移动板81沿水平方向往复运动，带动 丝印墨盒3运动。机架1上还设有与摆动轮46接触的摆动杆84，摆动杆84的另一端与刮刀85连 接，通过摆动轮46轮廓面设置导向面，使得摆动轮46转动时，摆动杆84带动刮刀85上下 运动，完成刮油墨动作。机架1上还设有一固定架82，移动板81上端设有导向面81a，固定 架82 —端与导向面81a接触，另一端设有一调节板83，且当移动板81移动时固定架82能 沿导向面81a上下运动，调节板83位于顶升座71的上方。摆杆8带动移动板81移动时， 固定架82在导向面81a的作用下上下运动，使得调节板83上下运动，当工件被顶升至最上 端时，调节板83刚好位于最下端，调节板83与工件接触，矫正工件的摆放角度。此结构主 要针对针筒刻度线的印刷，调节板83位于针筒的耳座上方，当推料板5将针筒推动至挡料 板6上时，针筒的耳座刚好位于调节板83的下方，调节板83呈三角形开口状，通过调节板 83顶在针筒的耳座上，使得针筒方位转动至耳座刚好与调节板83的三角形开口相匹配，即 为标准的起始印刷方位。
本传动机构的工作过程如下开启电机，电机带动传动轴4转动，在传动轴4的带 动下，摆动轮46带动丝印墨盒3沿水平反向往复运动；链轮一 42通过链轮组和分割器带动 传送链2间歇运动；凸轮三45带动顶升杆7上下运动；凸轮二 44带动挡料板6上下运动； 凸轮一 43带动推料板5前后运动；移动板81带动调节架上下运动。当传送链2将工件移动至丝印墨盒3下方时，顶升杆7推动顶升座71上升；当顶 升座71将传送链2上的工件顶升至接近丝印墨盒3时，推料板5向前推，挡料板6上升，推 料板5推动工件的前端，使得工件的后端顶在挡料板6上，此时调节架在移动板81的导向 面81a作用下向下移动，调节板83作用于工件上，完成工件位置的校正；顶升座71将工件 顶压至丝印墨盒3的丝网上时，随着丝印墨盒3的摆动，在工件与丝网的摩擦力下，工件以 自身轴线为轴心转动，从而将丝网上的油墨转印到工件上，工件顶压在丝网上后，推料板5 和挡料板6可向后和向下复位；丝印完成后，顶升座71在凸轮三45和弹簧的作用下退回复 位，同时丝印墨盒3也移动至初始位置，工件落回传送链2上的支架21上；传送链2将丝印 完成的工件输送至下一工位，上一工位待印刷的工件则位于丝印墨盒3的下方，如此往复， 完成工件的连续丝印过程。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领 域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替 代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、传送链2、支架21、丝印墨盒3、墨盒座31、传动轴 4、带轮41、链轮一 42、凸轮一 43、凸轮二 44、凸轮三45、摆动轮46、推料板5、支座51、挡料 板6、顶升杆7、顶升座71、铜轮7la、连接杆二 72、推板二 73、摆杆8、移动板81、导向面8la、 固定架82、调节板83、摆动杆84、刮刀85、滚轮9等术语，但并不排除使用其它术语的可能 性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种 附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种自动圆面丝印机的传动装置，设置于丝印机的机架(1)上，所述机架(1)两端 设有主链轮和从链轮，所述的主链轮和从链轮上嵌套有用于传输工件的传送链O)，所述的 传送链( 上方设有用于印刷工件的丝印墨盒(3)，其特征在于，本传动装置包括电机、通 过电机驱动的传动轴G)，所述的丝印墨盒C3)与传动轴(4)之间设有当传动轴(4)转动时 能带动丝印墨盒C3)沿水平方向往复运动的传动机构一，所述的传动轴(4)上还设有当传 动轴(4)转动时能将传送链( 上工件顶升至丝印墨盒C3)上的顶升机构，所述的传动轴 (4)上还固连有链轮一(42)，所述机架(1)上设有一分割器，所述链轮一 0 与分割器输 入轴设有当传动轴(4)转动时能驱动分割器输入轴转动的传动机构二，所述分割器输出轴 与主链轮之间设有当输出轴转动时能带动主链轮转动的传动机构三。
2.根据权利要求1所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，本传动装置还包 括可沿垂直工件输送方向前后运动的具有推料板( 的推料装置和具有挡料板(6)的挡料 装置，且当所述的推料板(5)向前运动时能将工件推动至挡料板(6)上，上述的推料板(5) 和挡料板(6)分别位于传送链O)的两侧。
3.根据权利要求2所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述的推料装置 包括铰接于机架(1)上的支座(51)，所述的支座(51)前端设有上述推料板(5)，所述的传 动轴(4)上固连有凸轮一(43)，所述的支座(51)后端设有能始终与凸轮一 接触的滚 轮(9)，且当所述的传动轴(4)转动时凸轮一 能带动推料板( 前后运动。
4.根据权利要求3所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述的挡料装置 包括上述的挡料板(6)，所述挡料板(6)和机架(1)之间设有能使挡料板(6)始终具有向下 运动趋势的弹性机构，所述的传动轴(4)上固连有凸轮二(44)，所述凸轮二 04)与挡料板 (6)之间设有当传动轴(4)转动时能将挡料板(6)顶升的连接结构。
5.根据权利要求4所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述的连接结构 包括一端铰接于机架(1)上的连接杆一，连接杆一的中部设有能始终与凸轮二 G4)接触的 滚轮(9)，连接杆一的另一端具有能推动挡料板(6)向上运动的推板一。
6.根据权利要求1 5任意一项所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述 的传动机构二包括设置与分割器下端的链轮二，所述的链轮二与链轮一 0 之间嵌套有 链条一，所述的分割器输入轴上固连有与其同轴的链轮三，所述的链轮二与链轮三之间套 设有链条二。
7.根据权利要求6任意一项所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述的 分割器为弧面凸轮分割器，所述的传动机构三包括设置于分割器输出轴上的斜齿轮一和与 主链轮同轴的斜齿轮二，所述的斜齿轮一能与斜齿轮二相啮合。
8.根据权利要求1 5任意一项所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所 述的顶升机构包括上端固连有顶升座(71)的顶升杆(7)和设置于传动轴(4)上的凸轮三 (45)，所述的顶升杆(7)与机架(1)之间设有能使顶升杆(7)始终具有向下运动趋势的弹 性机构，所述的凸轮三0 与顶升杆(7)之间设有当传动轴(4)转动时能带动顶升杆(7) 上下运动的联接机构，所述的联接机构包括一端铰接于机架(1)上的连接杆二(72)，连接 杆二(7 的中部设有能始终与凸轮三0 接触的滚轮(9)，连接杆二(7 的另一端具有 能推动顶升杆(7)向上运动的推板二(73)。
9.根据权利要求1 5任意一项所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述的传动机构一包括固连于传动轴(4)上的摆动轮(46)，所述的机架(1)上铰接有摆杆(8)， 所述摆杆(8)的一端铰接于摆动轮G6)偏离圆心处，另一端连接有一移动板(81)，所述的 移动板(81)上设有墨盒座(31)，上述的丝印墨盒(3)位于墨盒座(31)内。
10.根据权利要求9所述的自动圆面丝印机的传动装置，其特征在于，所述的机架(1) 上还设有一固定架(82)，所述移动板(81)上端设有导向面(81a)，所述固定架(8 —端 与导向面(81a)接触，另一端设有一调节板(83)，且当所述移动板(81)移动时所述固定架 (82)能沿导向面(81a)上下运动，所述的调节板(8 位于顶升座(71)的上方。
全文摘要
本发明提供了一种自动圆面丝印机的传动装置，属于机械技术领域。它解决了现有的自动圆面丝印机印刷效率低，印刷质量差的问题。本自动圆面丝印机的传动装置设置于丝印机的机架上，包括电机、通过电机驱动的传动轴，丝印墨盒与传动轴之间设有当传动轴转动时能带动丝印墨盒沿水平方向往复运动的传动机构一，传动轴上还设有当传动轴转动时能将传送链上工件顶升至丝印墨盒上的顶升机构，传动轴上还固连有链轮一，机架上设有一分割器，链轮一与分割器输入轴设有当传动轴转动时能驱动分割器输入轴转动的传动机构二，分割器输出轴与主链轮之间设有当输出轴转动时能带动主链轮转动的传动机构三。本传动装置具有印刷效率高，印刷质量好等优点。
文档编号B41F15/14GK102126334SQ20111003248
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者王兴章, 董焕淼 申请人:玉环县东美塑机有限公司