专利名称：一种丝网印刷过程中快速换线方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷电路板行业中的丝网印刷过程中快速换线方法。
背景技术：
在精密线路板行业中，防焊制程丝网印刷过程中，对于网版图形和PCB表面线路对位要求比较严格，生产过程中对于不同产品料号，切换新料号时重要工序中传统的对位方式花费时间相对较长，降低了设备生产率，减少了设备产能，浪费员工有效劳动力。在人力资源越来越短缺和人力成本越来越高的今天，如何提升人员产值和使得设备再增值是企业研究的重要方向。在PCB印刷防焊换线过程中，重要环节为网版图形与乘载物PCB线路图形一一对应，这个过程称为印刷对位。常用对位原理为在PCB四角位置钻机械孔，作为印刷换线过程中架网调网的重要工具，由于不同产品料号往往PCB大板尺寸也不一致，定位孔位置也不相同不同共用。所以在切换料号时，每次拆对位PIN和架对位PIN是换线过程主要步骤，花费大量时间。目前，丝网印刷换线流程如下:
1、将制作好带有图形的网版架设在印刷机上面，并用螺丝固定；
2、将定位PIN贴上双面胶，底部一半沾在导板条或薄板上，伸入网版底部，找到四角任一对位孔位置，轻轻压将网版保证图形对位孔与定位PIN上下重合，OK后用力压下PIN将PIN固定在印刷机台面上， 然后抽出工具薄板；
3、重复以上2步骤，在台面上，找出另一个角的对位孔位置贴上PIN钉；
4、在PIN上架上PCB板，利用两个孔确定一条线固定一个长方形平面(PCB板)，然后在其余两个对位孔位置，根据板子所在位置直接从下方贴上PIN (4个PIN印刷过程更牢固)；
5、装刮刀和在台面贴垫板等辅助工具；
6、网版上加油墨，试做首件并进行微调。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以大大提高防焊印刷换线效率、缩短整个换线流程并节省换线时间的一种丝网印刷过程中快速换线方法。按照本发明提供的技术方案，所述一种丝网印刷过程中快速换线方法包括如下步骤:
a.在PCB板的成型区外且在PCB板长边中心线左右两侧位置加钻两粒定位机械孔，且两粒定位机械孔的间距固定，两粒定位机械孔相对中线的距离固定，同时保证两粒定位机械孔之间距离在PCB板长边方向上的投影线长度小于尺寸最小的PCB板的长边尺寸，保证两粒定位机械孔之间距离在PCB板宽边方向上的投影线长度小于尺寸最小的PCB板的宽边尺寸；
b.在做网版的底片的对应位置添加与PCB板的两粒定位机械孔相对应的图形；C.在使用做网版的底片曝光制作网版的图形时，保证PCB板上的两粒定位机械孔在网版上的坐标固定下来。本发明的方法省略了拆定位PIN和重新找位置压网贴PIN等一系列繁琐流程，实施后实际换线时间可缩短近2/3，大大节省了换线时间，提升了设备产能。
图1是现有PCB板的结构示意图。图2是本发明中PCB板的结构示意图。图3是本发明中网版的制作方式示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。如图1所示改进前，防焊印刷板边挂PIN用定位孔，其中Al、A2、A3与A4均为定位孔，用来挂PIN固定。M为防呆孔，防止正反面挂错。实施例1
a.如图2示意在长边成型区外，长边中线左右两侧各增加一粒定位机械孔，即定位机械孔BI和定位机械孔B2，其中定位机械孔BI与定位机械孔B2之间的距离在PCB板长边方向上的投影线长度为255mm,小于厂内长边最小值355.6mm (14英寸),定位机械孔BI与定位机械孔B2在同一水平线上，即定位机械孔BI与定位机械孔B2确定的直线与中线垂直，其中定位机械孔BI到中线的 距离为130mm,定位机械孔B2到中线的距离为125mm,定位机械孔BI与定位机械孔B2相对中线不完全对称可防止正反面上错PIN (防呆作用)。b.如图3网版图形影像转移制作方式，为保证图像定位机械孔B1、定位机械孔B2在网版上位置(坐标)固定，通过如下方式制作:第一次将待印刷用底片②放在曝光机玻璃台面①中间位置，在曝光玻璃台面上找出对应定位机械孔B1、定位机械孔B2位置，在玻璃背面作标示C1、C2 ;通过这种方式，每张底片只要定位机械孔B1、定位机械孔B2与C1、C2重合，定位机械孔B1、定位机械孔B2在曝光机玻璃台面①上的坐标固定。c.第一次将网版③放在曝光机玻璃台面①中间位置，在曝光台面上标出网版③相邻两个角，并在与台面同一面用两个“L”型PP治具C3与C4在角的位置固定，用来固定网版③。C1、C2位置保证了网版在台面①上坐标固定。(注:设备固定了网版大小相对是固定的。)
e.制作网版即网版进行影像转移时，Cl、C2保证了定位机械孔B1、定位机械孔B2在曝光机玻璃台面①上坐标固定。C3、C4位置保证了网版在曝光机玻璃台面①上坐标固定。所以制作出来的网版，定位机械孔B1、定位机械孔B2图像在网版上是固定的。由于每次更换网版时印刷机架网版的卡槽大小和位置都是固定，在台面不手动调整的情况下，每次网版定位机械孔B1、定位机械孔B2印到印刷机台面的点是固定，台面定位机械孔B1、定位机械孔B2位置挂上对位PIN后，换料号时可以不拆除。f.改善后的丝网印刷换线流程，将现有技术中的换线步骤中主要第2步骤至第4步骤的拆对位PIN并根据新料号重新定位置架PIN给省略了，直接进入第5步骤与第6步骤的加油墨首件微调。所以本发明的方法大大缩短了换线流程和换线时间。
实施例2
a.如图2示意在长边成型区外，长边中线左右各增加一粒对位孔定位机械孔BI与定位机械孔B2，并满足定位机械孔BI与定位机械孔B2之间的距离为200mm，小于厂内PCB长边最小值355.6mm (14英寸),定位机械孔BI与定位机械孔B2的连线被中线等分，即定位机械孔BI与定位机械孔B2到中线距离相等，定位机械孔BI与定位机械孔B2的连线与长边中线所成夹角为8517°，这样定位机械孔BI与定位机械孔B2两点位置相对中线不对称，这样可防止正反面上错PIN (即具有防呆功能)。b.如图3网版图形影像转移制作方式，为保证图像定位机械孔BI与定位机械孔B2在网版上位置(坐标)固定，通过如下方式制作:第一次将待印刷用底片②放在曝光机玻璃台面①中间位置，在曝光玻璃台面上找出对应定位机械孔BI与定位机械孔B2的位置，在玻璃背面作标示Cl、C2 ;通过这种方式，每张底片只要定位机械孔BI与定位机械孔B2与C1、C2重合，定位机械孔BI与定位机械孔B2在曝光机玻璃台面①上的坐标固定。c.由于网版大小是根据台面大小而固定(常用1M*1M)，将网版③放在曝光机玻璃台面①中间位置，在曝光台面上标出网版③相邻两个角即固定了整张网，并在与台面同一面用两个“L”型PP治具C3与C4在角的位置固定，用来固定网版③。C1、C2位置保证了网版在台面①上坐标固定。(注:设备固定了网版大小相对是固定的。)
e.制作网版即网版进行影像转移时，C1、C2保证了定位机械孔BI与定位机械孔B2在曝光机玻璃台面①上坐标固定。C3、C4位置保证了网版在曝光机玻璃台面①上坐标固定。所以制作出来的网版，定位机械孔BI与定位机械孔B2图像在网版上是固定的。由于每次更换网版时印刷机架网版的卡槽大小和位置都是固定，在台面不手动调整的情况下，每次网版定位机械孔BI与定位机械孔B2印到印刷机台面的点是固定，台面定位机械孔BI与定位机械孔B2位置刮上对位PIN后，挂上首件后在板面不对称的防呆孔M位置增加一粒辅助PIN,防量产过程中正反挂错，换料号时定位机械孔BI与定位机械孔B2不拆除。f.改善 后的丝网印刷换线流程，将现有技术中的换线步骤中主要第2步骤至第4步骤的拆对位PIN并根据新料号重新定位置架PIN给省略了，直接进入第5步骤与第6步骤的加油墨首件微调。所以本发明的方法大大缩短了换线流程和换线时间。
实施例3
a.如图2示意在长边成型区外，长边中线左右各增加一粒定位机械孔BI与定位机械孔B2。并满足定位机械孔BI与定位机械孔B2之间的距离为200mm,小于厂内PCB长边最小值355.6mm (14英寸),BI与B2被中线等分即到中线距离相等，即定位机械孔BI与定位机械孔B2到中线距离均为100mm，定位机械孔BI与定位机械孔B2关于中线对称的。再利用定位机械孔BI与定位机械孔B2刮上首件时，在防呆孔M位置挂上PIN(利用板面防呆孔防止正反面挂反)。b.如图3网版图形影像转移制作方式，为保证图像定位机械孔BI与定位机械孔B2在网版上位置(坐标)固定，通过如下方式制作:第一次将待印刷用底片②放在曝光机玻璃台面①中间位置，在曝光玻璃台面上找出对应定位机械孔BI与定位机械孔B2位置，在玻璃背面作标示Cl、C2 ;通过这种方式，每张底片只要定位机械孔BI与定位机械孔B2与Cl、C2重合，定位机械孔BI与定位机械孔B2在曝光机玻璃台面①上的坐标固定。
c.由于网版大小是根据台面大小而固定(常用1M*1M)，将网版③放在曝光机玻璃台面①中间位置，在曝光台面上标出网版③相邻两个角即固定了整张网，并在与台面同一面用两个“L”型PP治具C3与C4在角的位置固定，用来固定网版③。C1、C2位置保证了网版在台面①上坐标固定。(注:设备固定了网版大小相对是固定的。)
e.制作网版即网版进行影像转移时，C1、C2保证了定位机械孔BI与定位机械孔B2在曝光机玻璃台面①上坐标固定。C3、C4位置保证了网版在曝光机玻璃台面①上坐标固定。所以制作出来的网版，B1、B2图像在网版上是固定的。由于每次更换网版时印刷机架网版的卡槽大小和位置都是固定，在台面不手动调整的情况下，每次网版定位机械孔BI与定位机械孔B2印到印刷机台面的点是固定，台面定位机械孔BI与定位机械孔B2位置刮上对位PIN后，挂上首件后在板面不对称的防呆孔M位置增加一粒辅助PIN，防量产过程中正反挂错，换料号时B1、B2不拆除。f.改善后的丝网印刷换线流程，将现有技术中的换线步骤中主要第2步骤至第4步骤的拆对位PIN并根据新料号重新定位置架PIN给省略了，直接进入第5步骤与第6步骤的加油墨首件微调。 所以本发明的方法大大缩短了换线流程和换线时间。
权利要求
1.一种丝网印刷过程中快速换线方法，其特征是该方法包括如下步骤: a.在PCB板的成型区外且在PCB板长边中心线左右两侧位置加钻两粒定位机械孔，且两粒定位机械孔的间距固定，两粒定位机械孔相对中线的距离固定，同时保证两粒定位机械孔之间距离在PCB板长边方向上的投影线长度小于尺寸最小的PCB板的长边尺寸，保证两粒定位机械孔之间距离在PCB板宽边方向上的投影线长度小于尺寸最小的PCB板的宽边尺寸； b.在做网版的底片的对应位置添加与PCB板的两粒定位机械孔相对应的图形； c.在使用做网版的底片曝光制作网版的图形时，保证PCB板上的两粒定位机械孔在网版上的坐标固定下 来。
全文摘要
本发明涉及一种印刷电路板行业中的丝网印刷过程中快速换线方法，它包括如下步骤在PCB板的成型区外且在PCB板长边中心线左右两侧位置加钻两粒定位机械孔，且两粒定位机械孔的间距固定，两粒定位机械孔相对中线的距离固定，同时两粒保证定位机械孔之间距离在PCB板长边方向上的投影线长度小于尺寸最小的PCB板的长边尺寸，保证两粒定位机械孔之间距离在PCB板宽边方向上的投影线长度小于尺寸最小的PCB板的宽边尺寸；在做网版的底片的对应位置添加与PCB板的两粒定位机械孔相对应的图形；在使用做网版的底片曝光制作网版的图形时，保证PCB板上的两粒定位机械孔在网版上的坐标固定下来。本发明的方法大大节省了换线时间，提升了设备产能。
文档编号B41C1/14GK103213376SQ201310135
公开日2013年7月24日 申请日期2013年4月18日 优先权日2013年4月18日
发明者丁春华 申请人:高德(无锡)电子有限公司