喷墨打印机及其改装方法和喷墨打印机的打印方法
【专利摘要】本发明提供一种喷墨打印机及其改装方法和喷墨打印机的打印方法，该喷墨打印机包括壳体，壳体内装有机体，机体还包括基板，基板上设置有控制单元，控制单元包括用于检测检纸传感器输出的反馈信号的第一检测模块、用于检测进纸传感器接收的控制信号的第二检测模块、用于产生延时信号的延时模块和控制模块，控制模块接收第一检测模块和第二检测模块输出的信号并根据延时模块输出的延时信号控制主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断。以及包括喷墨打印机的改装方法和打印方法。该喷墨打印机及其改装方法和打印方法能够可对厚度较大的刚性介质如塑料平板或铝平板进行打印图案，提高该喷墨打印机的适用性。
【专利说明】喷墨打印机及其改装方法和喷墨打印机的打印方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及打印成像领域，尤其涉及一种能够对厚度较大的记录介质进行成像的喷墨打印机和该喷墨打印机的改装方法，以及对厚度较大的记录介质进行打印的方法。
【背景技术】
[0002]打印机作为常见的办公设备，为现代化办公提供了极大的方便。现有的打印机主要有喷墨打印机，喷墨打印机使用容纳有墨水的墨盒安装在字车上向纸张等记录介质形成需要打印的文字或图案。
[0003]参照图1，图1为现有的喷墨打印机I去除壳体后并对进纸架17进行部分透视的结构图，喷墨打印机I具有壳体，壳体的下方安装有底座11。在底座11上安装有机体，该机体包括机体架12和安装在机体架12 —侧的进纸架17，且机体架12和进纸架26均位于壳体内。
[0004]机体架12包括后壁122和两侧壁123，两侧壁123上均设有导孔，一根导杆的两端分别穿过两个导孔，并在导杆上安装有字车13，字车13上安装有多个墨盒14，字车13可沿着导杆往返运动。
[0005]进纸架17包括一进纸口 171和安装在进纸架17两内壁之间的进纸装置16，该进纸装置16包括安装在两内壁的进纸轴和安装在进纸轴上的多个进纸轴片，在进纸装置16的驱动端上还设置有一驱动电机和与驱动电机电连接的进纸传感器161，柔性成像介质如纸张可从进纸口 171进入，并停留在进纸装置16的下方等待进纸装置16将柔性成像介质输送到后壁122与底座12之间的间隙121中。
[0006]由于在后壁122上位于间隙121的上方设置有检纸传感器15，所以当成像介质从间隙121穿过后，能够被检纸传感器15所感应，当到达字车123的下方，可以利用字车123下部开设有的出墨口在成像介质上进行成像。
[0007]参照图2，图2是喷墨打印机I的主控电路板18与检纸传感器15和进纸传感器161电连接的原理框图。机体还包括一安装在底座11上的主控电路板18，进纸传感器161通过导线T3接收主控电路板18输出的控制信号，检纸传感器15通过导线T2接收主控电路板18的供电，主控电路板18通过导线Tl接收检纸传感器15输出的反馈信号。
[0008]参照图3，图3为喷墨打印机I的打印流程图。当开启喷墨打印机I时，喷墨打印机则执行步骤SI即进行初始化，随后执行步骤S2，即喷墨打印机I将进纸传感器161进行复位并将进纸传感器161的电平拉高。然后执行步骤S3，喷墨打印机I检测检纸传感器15的电平是否为高电平，由于检纸传感器15当有纸张在其下方通过时则会向主控电路板18输出低电平的反馈信号，当检纸传感器15下方无纸张时即处于初始状态下时则会向主控电路板18输出高电平的反馈信号。所以当主控电路板18接收到低电平的反馈信号后则会执行步骤S17，即判断为卡纸故障，然后执行步骤S18，直接将成像介质在没有成像的情况下直接退纸。
[0009]当主控电路板18接收到高电平的反馈信号后则会执行步骤S13，主控电路板18向进纸传感器161输出低电平的控制信号，由于进纸传感器161与驱动电机电连接，所以当进纸传感器161接收到低电平的控制信号后，驱动电机则带动进纸装置16转动，并将纸张通过转动输入到间隙121中。
[0010]随后将执行步骤S14，当纸张经过检纸传感器15的检测范围时，检纸传感器15则向主控电路板输出低电平的反馈信号。然后主控电路板15接收到该低电平的反馈信号后便执行步骤S15，即执行在纸张上进行正常的打印成像。
[0011]当纸张打印完毕后，纸张退出检纸传感器15的检测范围后，检纸传感器15则向主控电路板18输出高电平的反馈信号，即执行步骤S16。以此完成整个打印过程。
[0012]然而上述的喷墨打印机都是针对厚度较小的柔性记录介质如纸张，当需要打印刚性的记录介质如塑料平板或铝平板时，由于上述等刚性记录介质的厚度一般可达20mm至50mm，并且不可弯曲折叠，导致了厚度较大的刚性记录介质无法通过间隙121，同时也导致了出墨口无法在厚度较大的刚性记录介质上进行成像，也使得厚度较大的刚性记录介质无法从进纸口 171输入，从而无法实现成像，即现有的喷墨打印机不能用于在厚度较大的刚性记录介质上成像。
【发明内容】
[0013]本发明的第一目的是提供一种能够对厚度较大的刚性记录介质进行成像的喷墨打印机。
[0014]本发明的第二目的是提供一种能够对厚度较大的刚性记录介质进行成像的喷墨打印机的改装方法。
[0015]本发明的第三目的是提供一种能够对厚度较大的刚性记录介质进行成像的喷墨打印机的打印方法。
[0016]为了实现本发明的第一目的，本发明提供一种喷墨打印机，该喷墨打印机包括壳体，壳体内装有机体，机体包括主控电路板、进纸传感器和检纸传感器，进纸传感器接收主控电路板输出的控制信号，检纸传感器接收主控电路板的供电并向主控电路板输出的反馈信号，其中，机体还包括基板，基板上设置有控制单元，控制单元包括用于检测检纸传感器输出的反馈信号的第一检测模块、用于检测进纸传感器接收的控制信号的第二检测模块、用于产生延时信号的延时模块和控制模块，控制模块接收第一检测模块和第二检测模块输出的信号并根据延时模块输出的延时信号控制主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断。
[0017]由上述方案可见，由于对厚度较大的刚性记录介质进行打印前先要对该刚性记录介质进行打印图像边缘定位，即首先将刚性记录介质插入到刚性记录介质通道中，并在记录介质的中部对打印图像的边缘定位，所以在打印前将刚性记录介质插入到通道中定位会使检纸传感器向主控电路板输出低电平，继而使得喷墨打印机会将此状态判断为卡纸，随后便无法打印并直接将打印介质退出成像位置。
[0018]而利用控制模块来控制主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断，使得在记录介质打印前，首先阻断主控电路板对检纸传感器的供电，阻断供电后，检纸传感器将会一直向主控电路板输出高电平的反馈信号，再进行对刚性记录介质进行打印图像的边缘定位，定位完毕后，当主控电路板向检纸传感器输出控制信号即在电脑上点击发送“打印”命令后，控制模块通过检测模块检测到控制信号的传送后，延迟一定时间后，再导通主控电路板对检纸传感器的供电，当检纸传感器恢复供电后，由于刚性记录介质已经在通道中，所以立即向主控电路板输出低电平的反馈信号，从而可顺利地对该刚性打印介质进行打印成像，通过控制单元对检测信号的检测与控制，使得该喷墨打印机能够可对厚度较大的刚性介质如塑料平板或铝平板进行打印图案，提高该喷墨打印机的适用性。
[0019]更进一步的方案是，基板上还设有烧录模块，烧录模块用于向控制模块读写信息。
[0020]由上可见，通过烧录模块对控制单元进行读写信息，使得控制单元可以按照使用人员实际需求对延时时间、管脚定义或其他功能进行定制。
[0021]更进一步的方案是，控制单元包括微控制器、二极管、晶体管，晶体管的源极接收主控电路板的供电，晶体管的漏极向检纸传感器供电，晶体管的栅极与二极管正极电连接，二极管的负极与微控制器电连接。
[0022]由上可见，利用对晶体管栅极的电压控制从而实现对主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断的控制。
[0023]为了实现本发明的第二目的，本发明提供一种喷墨打印机改装方法，喷墨打印机包括壳体，壳体内装有机体，机体包括主控电路板、进纸传感器和检纸传感器，进纸传感器接收主控电路板输出的控制信号，检纸传感器接收主控电路板的供电并向主控电路板输出的反馈信号，其中，机体还包括基板，基板上设置有控制单元，控制单元包括第一检测模块、第二检测模块、用于产生延时信号的延时模块和控制模块，控制模块用于接收第一检测模块输出的信号、第二检测模块输出的信号和延时模块输出的延时信号，喷墨打印机改装方法包括:获取检纸传感器输出的反馈信号的步骤；将检纸传感器输出的反馈信号输入到第一检测模块的步骤；获取进纸传感器接收的控制信号的步骤；将进纸传感器接收的控制信号输入到第二检测模块的步骤；切断主控电路板向检纸传感器供电的步骤；将控制模块接收主控电路板供电的步骤；将控制模块向检纸传感器供电的步骤。
[0024]由上述方案可见，在现有的喷墨打印机的原电路连接的基础上，将刚性记录介质插入到通道中进行定位会使检纸传感器向主控电路板输出低电平，继而使得喷墨打印机会将此状态判断为卡纸，随后便无法打印并直接将打印介质退出成像位置。通过切断主控电路板向检纸传感器供电，并结合获取的反馈信号或控制信号，采用控制模块来控制该供电的导通或阻断，通过该改装方法改装现有的喷墨打印机，使改装后的喷墨打印机可对厚度较大的刚性介质如塑料平板或铝平板进行打印图案，有利于节约成本，并可对废旧的喷墨打印机进行回收改装，保护环境免受污染。
[0025]更进一步的方案是，控制单元包括微控制器、二极管、晶体管，晶体管的栅极与二极管正极电连接，二极管的负极与微控制器电连接，将控制模块接收主控电路板供电的步骤包括将晶体管的源极接收主控电路板的供电的步骤，将控制模块向检纸传感器供电的步骤包括将晶体管的漏极向检纸传感器供电的步骤。
[0026]由上可见，通过切断主控电路板向检纸传感器供电，并通过控制晶体管的源极和漏极之间的导通或阻断来实现主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断，利用晶体管的控制可以实现数字化智能化的控制。
[0027]为了实现本发明的第三目的，本发明提供一种喷墨打印机的打印方法，喷墨打印机包括壳体，壳体内装有机体，机体包括主控电路板、进纸传感器和检纸传感器，进纸传感器接收主控电路板输出的控制信号，检纸传感器接收主控电路板的供电并向主控电路板输出的反馈信号，其中，机体还包括基板，基板上设置有控制单元，控制单元包括第一检测模块、第二检测模块、用于产生延时信号的延时模块和控制模块，喷墨打印机的打印方法包括:第二检测模块检测到进纸传感器接收控制信号后，第二检测模块向控制模块输出信号；控制模块接收到第二检测模块输出的信号后，判断当前时刻到达延时信号的时间长度的终点时，控制模块导通主控电路板对检纸传感器的供电；第一检测模块检测到检纸传感器输出反馈信号后，第一检测模块向控制模块输出信号；控制模块接收到第一检测模块输出的信号后，控制模块阻断主控电路板对检纸传感器的供电。
[0028]由上述方案可见，由于对厚度较大的刚性记录介质进行打印前先要对该刚性记录介质进行打印图像边缘定位，所以在打印前将刚性记录介质插入到通道中定位会使检纸传感器向主控电路板输出低电平，当给进纸传感器发送“打印”命令时即输出控制信号时，打印机则进行对打印机内各个传感器进行检测，由于接收到检纸传感器向主控电路板输出低电平的反馈信号，所以喷墨打印机会将此状态判断为卡纸，随后便无法打印并直接将打印介质退出成像位置。
[0029]而利用控制模块来控制主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断，使得在记录介质打印前，首先阻断主控电路板对检纸传感器的供电，阻断供电后，检纸传感器将会一直向主控电路板输出高电平的反馈信号，再进行对刚性记录介质进行打印图像的边缘定位，定位完毕后，当主控电路板向检纸传感器输出控制信号即在电脑上点击发送“打印”命令后，控制模块通过检测模块检测到控制信号的传送后，延迟一定时间后，再导通主控电路板对检纸传感器的供电，当检纸传感器恢复供电后，由于刚性记录介质已经在通道中，所以立即向主控电路板输出低电平的反馈信号，从而可顺利地对该刚性打印介质进行打印成像，通过控制单元对检测信号的检测与控制，使得该喷墨打印机能够可对厚度较大的刚性介质如塑料平板或铝平板进行打印图案，提高该喷墨打印机的适用性。
[0030]更进一步的方案是，控制单元包括微控制器、二极管、晶体管，晶体管的源极接收主控电路板的供电，晶体管的漏极向检纸传感器供电，晶体管的栅极与二极管正极电连接，二极管的负极与微控制器电连接；
控制模块接收到第二检测模块输出的信号后，微控制器向二极管输出低电平信号。
[0031 ] 更进一步的方案是，控制信号为低电平信号。
[0032]更进一步的方案是，反馈信号为高电平信号。
[0033]由上可见，利用微控制器对低电平信号和高电平信号的识别，继而对晶体管输出低电平信号和高电平信号对其进行控制，有利于对喷墨打印机实现数字化智能化的控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]图1是现有的喷墨打印机去除壳体后并对进纸架进行部分透视的结构图。
[0035]图2是现有的喷墨打印机的系统框图。
[0036]图3是现有的喷墨打印机的打印流程图。
[0037]图4是本发明喷墨打印机实施例去除壳体后的结构图。
[0038]图5是本发明喷墨打印机实施例去除壳体后并对进纸架进行部分透视的另一视角结构图。[0039]图6是本发明喷墨打印机实施例的系统框图。
[0040]图7是本发明喷墨打印机实施例中控制单元的电原理图。
[0041]图8是本发明喷墨打印机打印方法实施例的打印方法流程图。
[0042]图9是本发明喷墨打印机改装方法实施例的改装方法流程图。
[0043]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0044]喷墨打印机实施例:
参照图4和图5，喷墨打印机3包括底座32和安装在底座32上方的壳体，在底座32上设置有机体，机体包括机体架和进纸架31，进纸架31在其后壁上开设有一贯穿进纸架31壳体的成像介质导孔311，且成像介质导孔311可用于给厚度较大的刚性记录介质2通过并到达成像位置。进纸架31两内壁之间的进纸装置36，该进纸装置36包括安装在两内壁的进纸轴和安装在进纸轴上的多个进纸轴片，在进纸装置36的驱动端上还设置有一驱动电机和与驱动电机电连接的进纸传感器361。
[0045]机体架设置在进纸架31 —侧上，机体架包括与底座32连接的连接部42、安装有导杆33的工作部41，工作部41包括一个后壁和两个侧壁，连接部42包括一个后壁和两个侧壁。在工作部41的两个侧壁上分别开设有导孔，导杆33穿过两个导孔，在导杆33上还安装有字车34，字车34上安装有多个墨盒35，字车34可沿着导杆33往返运动。在工作部41的后壁上设置有检纸传感器43，当成像介质从检纸传感器43下方通过时，就能够被检纸传感器43所感应。
[0046]喷墨打印机3还包括支架组件51，该支架组件51包括多个支架件。工作部41的底端开设有多个第一紧固件安装孔，连接部42的上端开设有多个第二紧固件安装孔，每一个支架件在其两端分别开设有定位孔，多个紧固件61穿过定位孔安装到第一紧固件安装孔和第二紧固件安装孔中，通过紧固件61与安装孔进行固定连接的方式将支架件组件51固定连接于工作部41与连接部42之间，优选地，可将支架件沿垂直或倾斜于底座的方向设置。
[0047]厚度较大且厚度一般在20mm至50mm的刚性记录介质2，如塑料平板或铝平板等刚性打印介质从成像介质导孔311进入到字车34的下方，由于支架件组件51将安装有导杆33的工作部41和用于与底座32连接的连接部42之间的距离增大并进行固定支撑，从而使得后壁411与底座32之间的间隙Dl增大并将该Dl增大至20mm至50mm，继而工作部41的下端与连接部42的上端之间形成刚性打印介质通道21。使得厚度较大的刚性记录介质2能够顺利通过该成像介质导孔311和高度为Dl的刚性打印介质通道21，到达字车34的下方。由于字车34上安装有多个墨盒35并在字车34下部开设有出墨口，当出墨口的下方放置有记录介质2时，字车34利用沿导杆33往返运动通过出墨口在记录介质2上打印文字或图像，从而实现厚度较大的刚性记录介质2进入位于出墨口下方的成像位置中。使用人员还可根据实际所需打印的刚性打印介质的厚度，对支架组件的高度进行选择，继而对间隙Dl进行调节，从而实现对刚性打印介质通道21的高度的调节。
[0048]然而，要实现对厚度较大的刚性记录介质2进行成像的目的，除了解决厚度较大的刚性记录介质能够进入位于出墨口下方的成像位置的问题外，还需要配合喷墨打印机3的打印系统才能在刚性记录介质2进行成像。
[0049]参照图6，是喷墨打印机3的系统框图。喷墨打印机3还包括主控电路板71、控制单元74和烧录模块73，主控电路板71设置在底座32上并位于机体的一侧上，在主控电路板71的上方还设置有基板72，在基板72上设置有控制单元74和烧录模块73。控制单元74包括检测模块741、检测模块742和控制模块743和延时模块744。
[0050]主控电路板71通过导线T31与进纸传感器361电连接并向其输出控制信号，主控电路板71通过导线Tll与检纸传感器43电连接并接收由检纸传感器43输出的反馈信号。检测模块741通过导线T12电连接于导线Tll并获取由检纸传感器43输出的反馈信号，检测模块742通过导线T32电连接于导线T31并获取由主控电路板71输出的控制信号。控制模块743接收检测模块741和检测模块742输出的信号，控制模块743还通过导线T22接收由主控电路板71的供电，并通过导线T21向检纸传感器43供电，控制模块743根据检测模块741、检测模块742和延时模块744输出的信号来控制主控电路板71对检纸传感器43供电的导通或阻断。延时模块744用于产生延时信号，并将该延时信号输出到控制模块743中。烧录模块73通过导线T4对控制单元74进行读写固件信息，使得控制单元74可以按照使用人员实际需求对延时时间、管脚定义或其他功能进行定制。
[0051]参照图7，图7是控制单元74的电原理图。控制单元74包括微控制器Ul、二极管D1、P沟道的场效应晶体管Ml、电阻R1、R2、R3、R4，其中检测模块741、检测模块742和控制模块743和延时模块744集成在微控制器Ul中，晶体管Ml内置有二极管D2。晶体管Ml的源极通过导线T22接收主控电路板71的供电，晶体管Ml的漏极通过导线T21向检纸传感器43供电，晶体管Ml的栅极与二极管Dl正极电连接，二极管Dl的负极与微控制器Ul的管脚7电连接，二极管D2的负极与晶体管Ml的源极电连接，二极管D2的正极与晶体管Ml的漏极电连接，二极管D2用于防止电流反向击穿，从而对电路进行保护。
[0052]微控制器Ul的管脚I通过串联电阻Rl和导线T32与导线T31电连接，使得管脚I接收由主控电路板71输出的控制信号，微控制器Ul的管脚3通过串联电阻R2和导线T12与导线Tll电连接，使得管脚3接收由检纸传感器43输出的反馈信号。用于连接于烧录模块73和控制单元74之间的导线T4包括导线T41和导线T42，其中，微控制器Ul的管脚5通过串联电阻R3和导线T42与烧录模块73电连接，使得管脚5接收由烧录模块73输出的烧录信息，微控制器Ul的管脚6通过串联电阻R4和导线T41与烧录模块73电连接，使得管脚6向烧录模块73发送信息。
[0053]喷墨打印机打印方法实施例:
参照图8，图8是上述喷墨打印机3的打印方法流程图。首先接通喷墨打印机3的电源，使得打印机初始化，随后微控制器Ul管脚7输出高电平的信号，即执行步骤S21，由于管脚7输出高电平的信号将使得晶体管Ml的源极和漏极之间呈阻断状态，继而阻断主控电路板71对检纸传感器43的供电，从而使检纸传感器43向主控电路板71输出高电平的反馈信号。
[0054]随后执行步骤S22，将刚性打印介质2从成像介质导孔311插入到刚性打印介质通道21中，并到达字车34的下方对打印图像边缘进行定位，通过边缘定位使得刚性打印介质2寻找到合适的成像初始位置。
[0055]然后打印机将执行步骤S23，喷墨打印机I将进纸传感器361进行复位并向进纸传感器161输出高电平的控制信号。然后打印机执行步骤S24，喷墨打印机I检测检纸传感器43的输出的反馈信息是否为高电平反馈信号，由于检纸传感器43没有接收到主控电路板71的供电，所以检纸传感器向主控电路板71输出高电平反馈信号，继而执行步骤S25，打印机向进纸传感器361输出低电平的控制信号。此时，由于检测模块742检测到该低电平的控制信号，即执行步骤S25，随后将执行步骤S26，由于检测模块742当检测到低电平的控制信号时则会向控制模块743发送信号，使得控制模块743根据延时信号执行延时步骤。
[0056]等执行延时步骤完毕后将执行步骤S27，即微控制器管脚7将输出低电平的信号，由于该低电平的信号使得晶体管Ml的源极和漏极之间呈导通状态，从而导通主控电路板71对检纸传感器43的供电，使得检纸传感器43恢复供电，由于检纸传感器43恢复供电且位于检纸传感器43的下方具有已完成边缘定位的刚性打印介质2，所以检纸传感器43向主控电路板71输出低电平的反馈信号，即执行步骤S28。
[0057]随后打印机将执行步骤S28，正常地在刚性打印介质2上进行成像。当在刚性打印介质2完成图像打印后，刚性打印介质2退出检纸传感器43的检测范围，使得检纸传感器43向主控电路板71输出高电平的反馈信号，即执行步骤S29。
[0058]由于检测模块741检测到该高电平的反馈信号，即执行步骤S31，随后将执行步骤S32，由于检测模块741当检测到高电平的反馈信号时则会向控制模块发送信号。最后将执行步骤S32，微控制器Ul管脚7输出高电平的信号，使得晶体管Ml的源极和漏极之间呈阻断状态，并阻断主控电路板71对检纸传感器43的供电，从而使检纸传感器43向主控电路板71输出高电平的反馈信号。以此，实现了对厚度较大的刚性记录介质2进行成像的目的。
[0059]由上可见，由于在厚度较大的刚性记录介质2中部的成像位置22上进行成像时，首先是在打印前先要对该刚性记录介质进行打印图像边缘定位，即首先将刚性记录介质插入到刚性记录介质通道中，并在记录介质上的成像位置22进行打印图像的边缘定位，所以在打印前将刚性记录介质插入到通道中定位会使检纸传感器向主控电路板输出低电平，继而使得在现有的喷墨打印机会将此状态判断为卡纸，随后便无法打印并直接将打印介质退出成像位置。所以利用上述安装有控制单元的喷墨打印方法可以使得本发明的喷墨打印机不会将此定位动作判断为卡纸，从而实现在厚度较大的刚性打印介质上成像。
[0060]喷墨打印机改装方法实施例:
另外，还可以将现有的喷墨打印机I改装成本发明实施例的喷墨打印机，改装方法如
下:
参照图7和图2，图7为喷墨打印机I改装成本发明实施例喷墨打印机的流程框图。首先执行步骤S41，通过第一导线电连接于导线Tl以获取检纸传感器15输出的反馈信号，然后执行步骤S42，将通过第一导线的另一端与第一检测模块电连接以将获取的反馈信号输入到第一检测模块。随后执行步骤S43，通过第二导线电连接于导线T3以获取主控电路板18输出的控制信号，然后执行步骤S44，将通过第二导线的另一端与第二检测模块电连接以将获取的控制信号输入到第二检测模块。
[0061]然后执行步骤S45，将电连接于主控电路板18和检纸传感器15之间的导线T2切断，随后执行步骤S46，利用第三导线电连接于主控电路板18和晶体管的源极之间，使得晶体管接收主控电路板18的供电。最后执行步骤S47，利用第四导线电连接于检纸传感器15和晶体管漏极之间，使得晶体管向检纸传感器15供电。按照上述的改装方法就可完成对喷墨打印机的改装。
[0062]由上述方案可见，通过上述安装有控制单元的喷墨打印机3或者通过改装现有的喷墨打印机可以实现对厚度较大的刚性记录介质进行打印成像。并通过控制模块根据检测到的反馈信号或控制信号来控制主控电路板对检纸传感器供电的导通或阻断，使得喷墨打印机能够在厚度较大的刚性打印介质上成像。通过回收废旧的打印机进行改装成本发明实施例的喷墨打印机，有利于节约成本，保护环境免受污染。
[0063]最后需要强调的是，除了在上述实施例外，上述的喷墨打印机也可以将墨盒设置在喷墨打印机中的字车以外的部位，将该墨盒的墨液利用墨液供给管供给出墨口的这种打印机，上述的这些均在本发明的保护范围中。
【权利要求】
1.喷墨打印机，包括壳体，所述壳体内装有机体，所述机体包括 主控电路板； 进纸传感器，所述进纸传感器接收所述主控电路板输出的控制信号； 检纸传感器，所述检纸传感器接收所述主控电路板的供电并向所述主控电路板输出反馈信号； 其特征在于: 所述机体还包括基板，所述基板上设置有控制单元，所述控制单元包括 第一检测模块，用于检测所述检纸传感器输出的反馈信号； 第二检测模块，用于检测所述进纸传感器接收的控制信号； 延时模块，用于产生延时信号； 控制模块，所述控制模块接收所述第一检测模块和所述第二检测模块输出的信号并根据所述延时模块输出的延时信号控制所述主控电路板对所述检纸传感器供电的导通或阻断。
2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于: 所述基板上还设有烧录模块，所述烧录模块用于向所述控制单元读写信息。
3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其特征在于: 所述控制单元包括微控制器、二极管、晶体管，所述晶体管的源极接收所述主控电路板的供电，所述晶体管的漏极向所述检纸传感器供电，所述晶体管的栅极与所述二极管正极电连接，所述二极管的负极与所述微控制器电连接。
4.喷墨打印机改装方法，所述喷墨打印机包括壳体，所述壳体内装有机体，所述机体包括主控电路板、进纸传感器和检纸传感器，所述进纸传感器接收所述主控电路板输出的控制信号，所述检纸传感器接收所述主控电路板的供电并向所述主控电路板输出反馈信号; 其特征在于: 所述机体还包括基板，所述基板上设置有控制单元，所述控制单元包括第一检测模块、第二检测模块、用于产生延时信号的延时模块和控制模块，所述控制模块用于接收所述第一检测模块输出的信号、所述第二检测模块输出的信号和所述延时模块输出的延时信号；所述喷墨打印机改装方法包括获取所述检纸传感器输出的反馈信号的步骤； 将所述检纸传感器输出的反馈信号输入到所述第一检测模块的步骤； 获取所述进纸传感器接收的控制信号的步骤； 将所述进纸传感器接收的控制信号输入到所述第二检测模块的步骤； 切断所述主控电路板向所述检纸传感器供电的步骤； 将所述控制模块接收所述主控电路板供电的步骤； 将所述控制模块向所述检纸传感器供电的步骤。
5.根据权利要求4所述的喷墨打印机的改装方法，其特征在于: 所述基板上还设有烧录模块，所述烧录模块用于向所述控制单元读写信息。
6.根据权利要求4所述的喷墨打印机的改装方法，其特征在于: 所述控制单元包括微控制器、二极管、晶体管，所述晶体管的栅极与所述二极管正极电连接，所述二极管的负极与所述微控制器电连接； 将所述控制模块接收所述主控电路板供电的步骤包括将所述晶体管的源极接收所述主控电路板的供电的步骤；
将所述控制模块向所述检纸传感器供电的步骤包括将所述晶体管的漏极向所述检纸传感器供电的步骤。
7.喷墨打印机的打印方法，所述喷墨打印机包括壳体，所述壳体内装有机体，所述机体包括主控电路板、进纸传感器和检纸传感器，所述进纸传感器接收所述主控电路板输出的控制信号，所述检纸传感器接收所述主控电路板的供电并向所述主控电路板输出反馈信号; 其特征在于: 所述机体还包括基板，所述基板上设置有控制单元，所述控制单元包括第一检测模块、第二检测模块、用于产生延时信号的延时模块和控制模块； 所述喷墨打印机的打印方法包括 所述第二检测模块检测到所述进纸传感器接收所述控制信号后，所述第二检测模块向所述控制模块输出信号； 所述控制模块接收到所述第二检测模块输出的信号后，判断当前时刻到达所述延时信号的时间长度的终点时，所述控制模块导通所述主控电路板对所述检纸传感器的供电；所述第一检测模块检测到所述检纸传感器输出所述反馈信号后，所述第一检测模块向所述控制模块输出信号； 所述控制模块接收到所述第一检测模块输出的信号后，所述控制模块阻断所述主控电路板对所述检纸传感器的供电。
8.根据权利要求7所述的喷墨打印机的打印方法，其特征在于: 所述控制单元包括微控制器、二极管、晶体管，所述晶体管的源极接收所述主控电路板的供电，所述晶体管的漏极向所述检纸传感器供电，所述晶体管的栅极与所述二极管正极电连接，所述二极管的负极与所述微控制器电连接； 所述控制模块接收到所述第二检测模块输出的信号后，所述微控制器向所述二极管输出低电平信号。
9.根据权利要求8所述的喷墨打印机的打印方法，其特征在于: 所述控制信号为低电平信号。
10.根据权利要求9所述的喷墨打印机的打印方法，其特征在于: 所述反馈信号为高电平信号。
【文档编号】B41J2/01GK103753954SQ201310743576
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月28日 优先权日:2013年12月28日
【发明者】袁道明, 李世强, 李贵宝 申请人:珠海天威飞马打印耗材有限公司