一种印刷网版喷印设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种印刷网版喷印设备，打印头安装在X轴移动机构上，X轴移动机构带动打印头沿X轴方向移动；X轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构带动X轴移动机构沿Y轴方向移动；网框位于打印头的下方，网框通过支架安装在打印平台上；工控机分别于X轴移动机构、Y轴移动机构和打印头连接，并分别控制X轴移动机构、Y轴移动机构和打印头动作。与现有技术相比，本发明提供的印刷网版喷印设备，减少了菲林的使用，同时降低了设备成本，从而降低生产成本。
【专利说明】一种印刷网版喷印设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及印刷网框领域，确切地说是指一种印刷网版喷印设备。
【背景技术】
[0002]现有的传统印刷网框的制作工艺如下:
[0003]制作网框并拉绷丝网在丝网上涂布感光浆一将涂布感光浆的网框烘干一用CAD设计制作文件——用光绘技术制作图形菲林一把菲林放置在网框的印刷用位置上网框及菲林同时放置在晒网机或曝光机内曝光一取出网框进行高压水洗显影(也可用专用的 网框显影设备)。
[0004]完成以上制作需要办置的设备有:菲林光绘机、菲林显影机、菲林电子恒温恒湿储存柜，成本昂贵。
[0005]目前，有一种较新型的UV光刻制版工艺，其工艺步骤如下:
[0006]制作网框并拉绷丝网在丝网上涂布感光浆将网框放置在UV光刻机上---在UV光刻机上设置喷印程序---在丝印网框上UV曝光形成图形----取出网框进行高压水洗显影(也可用专用的网框显影设备)。但是同样设备昂贵，制作成本高。
【发明内容】
[0007]针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种印刷网版喷印设备，减少了菲林的使用，同时降低了设备成本，从而降低生产成本。
[0008]为了解决以上的技术问题，本发明提供的印刷网版喷印设备，包括打印头、X轴移动机构、Y轴移动机构、网框、打印平台和工控机，其中:
[0009]所述打印头安装在所述X轴移动机构上，所述X轴移动机构带动所述打印头沿X轴方向移动；
[0010]所述X轴移动机构安装在所述Y轴移动机构上，所述Y轴移动机构带动所述X轴移动机构沿Y轴方向移动；
[0011]所述网框位于所述打印头的下方，所述网框通过支架安装在所述打印平台上；
[0012]所述工控机分别于所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构和所述打印头连接，并分别控制所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构和所述打印头动作。
[0013]优选地，所述X轴移动机构包括X轴驱动电机、X轴同步带和X轴导轨，所述X轴驱动电机驱动所述X轴同步带沿X轴方向移动，所述打印头通过X轴滑块安装在所述X轴导轨上，所述X轴同步带带动所述打印头沿X轴方向移动。
[0014]优选地,所述X轴同步带通过连接片与所述打印头连接。
[0015]优选地，所述X轴同步带通过连接片与所述X轴滑块连接。
[0016]优选地，所述Y轴移动机构包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆和Y轴导轨，所述Y轴驱动电机驱动所述Y轴丝杆旋转，所述X轴移动机构的两侧通过Y轴滑块安装在所述Y轴导轨上，所述X轴移动机构的中部通过丝杆螺母与所述Y轴丝杆连接。[0017]优选地，所述Y轴导轨安装在所述打印平台上。
[0018]优选地，所述网框的底面垫有一块平面玻璃。
[0019]优选地，所述打印平台为大理石打印平台。
[0020]本发明提供的印刷网版喷印设备，打印头安装在X轴移动机构上，X轴移动机构带动打印头沿X轴方向移动；x轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构带动X轴移动机构沿Y轴方向移动；网框位于打印头的下方，网框通过支架安装在打印平台上；工控机分别于X轴移动机构、Y轴移动机构和打印头连接，并分别控制X轴移动机构、Y轴移动机构和打印头动作。通过本发明提供的印刷网版喷印设备制作印刷网框包括如下步骤:(I)、制作网框并拉绷丝网；(2)、在丝网上涂布感光浆；(3)、在打印头上设置喷印程序；(4)、在丝印网框上喷印形成光阻图形；(5)、同步曝光或后期曝光；(6)、取出网框进行高压水洗显影。由传统制作印刷网框的原理不难看出，主要核心是要有一个图形转移的过程，绘制的底片在对网框曝光时候，起到了光阻的作用，形成了图形，那么，应用喷印技术的核心也是在网框的感光浆表面喷印所需要的图形形成了光阻层，在网框曝光后，喷印的图形阻挡了下层的感光，喷印的墨水采用水溶性的，在冲洗显影后，网框的图形呈现出来。与现有技术相t匕，本发明提供的印刷网版喷印设备，减少了菲林的使用，同时降低了设备成本，从而降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例中印刷网版喷印设备的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例中印刷网版喷印设备的前视图。
【具体实施方式】
[0023]为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
[0024]请参见图1和图2，图1为本发明实施例中印刷网版喷印设备的结构示意图；图2为本发明实施例中印刷网版喷印设备的前视图。
[0025]本发明实施例提供的印刷网版喷印设备，包括打印头1、X轴移动机构、Y轴移动机构、网框5、打印平台6和工控机8，其中:
[0026]打印头I安装在X轴移动机构上，X轴移动机构带动打印头沿X轴方向移动；
[0027]X轴移动机构安装在Y轴移动机构上，Y轴移动机构带动X轴移动机构沿Y轴方向移动；
[0028]网框5位于打印头I的下方，网框5通过支架10安装在打印平台6上；
[0029]工控机8分别于X轴移动机构、Y轴移动机构和打印头I连接，并分别控制X轴移动机构、Y轴移动机构和打印头I动作。
[0030]X轴移动机构包括X轴驱动电机2、X轴同步带3和X轴导轨4，X轴驱动电机2驱动X轴同步带3沿X轴方向移动，打印头I通过X轴滑块安装在X轴导轨4上，X轴同步带3带动打印头I沿X轴方向移动。X轴同步带3通过连接片与打印头I连接。
[0031 ] Y轴移动机构包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆9和Y轴导轨7，Y轴驱动电机驱动Y轴丝杆9旋转，X轴移动机构的两侧通过Y轴滑块安装在Y轴导轨7上，X轴移动机构的中部通过丝杆螺母与Y轴丝杆9连接。Y轴导轨7安装在打印平台6上。
[0032]网框5的底面垫有一块平面玻璃，利用平面玻璃的高平整度来保证网框5的平整。
[0033]打印平台6为大理石打印平台，大理石打印平台具有高精度，而且不易变形的优点。
[0034]通过本发明提供的印刷网版喷印设备制作印刷网框，包括如下步骤:
[0035](I)、制作网框并拉绷丝网；
[0036](2)、在丝网上涂布感光浆；
[0037](3)、在打印头上设置喷印程序；
[0038](4)、在丝印网框上喷印形成光阻图形；
[0039](5)、冋步曝光或后期曝光；
[0040](6)、取出网框进行高压水洗显影。
[0041]其中:制作网框并拉绷丝网的具体步骤为:
[0042]Al、取清理好的网框，在网框表面上涂一层脱水，待脱水不沾手时，放置于拉网机平台中间；
[0043]B1、取所需的网纱、网目，覆盖在网框上，稍稍带紧网纱，让网纱的经纬线拉成直角直线，四周分别用夹头夹紧；
[0044]Cl、在台面的四角，先松开每角两边的夹头，用手掌轻压网纱，让网纱下沉3厘米左右，然后夹紧头；
[0045]Dl、双手转动夹头的两个链轮，进行对应拉网，使四边拉力均匀，取五个不同的位置用张力计测量张力；
[0046]E1、让张力达到“上胶水前”张力的规定值；
[0047]F1、待过15分钟后，在对应的方向反向转动链轮3-4圈，让网纱回弹，然后继续转动链轮，拉紧网纱，让张力达到“上胶水前”张力的规定值；
[0048]G1、打开气阀，慢慢升起平台使用网框网网紧紧相贴，气阀的气压为0.3-0.8MPA ；
[0049]H1、在网框边缘记下拉网时间、网纱类型等数据；
[0050]I1、涂胶、静置，涂胶时应使胶穿透网纱，使胶在网纱与网框之间，对结合不好的地方，用刮胶压下网纱，胶水调制比例为:粘网胶/硬化剂=4.5/1，天那水根据需要适量添加；
[0051]J1、直到胶干为止，关掉气压开关，打开夹头，取出网框，测量张力，并做好记录。
[0052]在丝网上涂布感光浆的具体步骤为:
[0053]A2、把洗净烘干的网框成60-80度角靠墙放好，把感光浆倒入上浆器中，让感光胶均匀铺在上浆器内；
[0054]B2、双手端住上浆器两端，上浆器平面和网纱成30-45度角；
[0055]C2、上浆器刀口紧贴网纱，从下而上移动，完成上浆一次；
[0056]D2、上好浆的网框平放进烤炉烘干。
[0057]在打印头上设置喷印程序的具体步骤为:
[0058]开机后将所需制作的网框的资料转化为打印头可以读取的格式，然后进行喷印。
[0059]在丝印网框上喷印形成光阻图形的具体步骤为:
[0060]放入涂好感光胶的网框，启动设备开始按转化好的行进路像进行喷印光阻层，形成丝印的光阻图形。喷墨速度达8分钟/平方米。[0061]同步曝光或后期曝光的具体步骤为:
[0062]将喷好后的网框放入曝光机进行整网曝光，曝光时间依据感光胶的型号而定，例如
[0063]字符，孔点网框晒网时间:40-80Sec;
[0064]碳油，阻焊挡点网框晒网时间:80-110Sec;
[0065]湿膜，阻焊白网网框晒网时间:180_220Sec;
[0066]兰胶网框晒网时间:500_600Sec分三次完成曝光。
[0067]取出网框进行高压水洗显影的具体步骤为:
[0068]A6:曝光后静置5分钟；
[0069]B6:用自来水先湿润网框双面，然后用高压水枪冲洗，直到残膜完全冲净；
[0070]C6:将显影过的网框放在通风处自然风干或烘干。
[0071]由传统制作印刷网框的原理不难看出，主要核心是要有一个图形转移的过程，绘制的底片在对网框曝光时候，起到了光阻的作用，形成了图形，那么，应用喷印技术的核心也是在网框的感光浆表面喷 印所需要的图形形成了光阻层，在网框曝光后，喷印的图形阻挡了下层的感光，喷印的墨水采用水溶性的，在冲洗显影后，网框的图形呈现出来。
[0072]与传统菲林晒网机制网工艺和紫外镭射制网工艺相比，本发明的印刷网版喷印设备的设备材料能耗更加节省，具体请参见表一。
[0073]表一
[0074]
【权利要求】
1.一种印刷网版喷印设备，其特征在于，包括打印头、X轴移动机构、Y轴移动机构、网框、打印平台和工控机，其中: 所述打印头安装在所述X轴移动机构上，所述X轴移动机构带动所述打印头沿X轴方向移动； 所述X轴移动机构安装在所述Y轴移动机构上，所述Y轴移动机构带动所述X轴移动机构沿Y轴方向移动； 所述网框位于所述打印头的下方，所述网框通过支架安装在所述打印平台上； 所述工控机分别于所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构和所述打印头连接，并分别控制所述X轴移动机构、所述Y轴移动机构和所述打印头动作。
2.根据权利要求1所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述X轴移动机构包括X轴驱动电机、X轴同步带和X轴导轨，所述X轴驱动电机驱动所述X轴同步带沿X轴方向移动，所述打印头通过X轴滑块安装在所述X轴导轨上，所述X轴同步带带动所述打印头沿X轴方向移动。
3.根据权利要求2所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述X轴同步带通过连接片与所述打印头连接。
4.根据权利要求2所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述X轴同步带通过连接片与所述X轴滑块连接。
5.根据权利要求1所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述Y轴移动机构包括Y轴驱动电机、Y轴丝杆和Y轴导轨，所述Y轴驱动电机驱动所述Y轴丝杆旋转，所述X轴移动机构的两侧通过Y轴滑块安装在所述Y轴导轨上，所述X轴移动机构的中部通过丝杆螺母与所述Y轴丝杆连接。
6.根据权利要求5所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述Y轴导轨安装在所述打印平台上。
7.根据权利要求1所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述网框的底面垫有一块平面玻璃。
8.根据权利要求1所述的印刷网版喷印设备，其特征在于，所述打印平台为大理石打印平台。
【文档编号】B41C1/14GK103921535SQ201410184191
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王 琦, 罗炳军 申请人:王 琦, 罗炳军