防倒墨连注墨盒的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种防倒墨连注墨盒，在墨盒内部竖向设置有调气室，调气室上端经进气管连通墨盒进气口，下端经出气管连通墨盒出气口，在调气室内竖向设置有软体锥形阀作为调气组件，所述锥形阀上端与进气管连通，下端设置有扁嘴型透气孔，扁嘴型透气孔与出气管对应连通。本实用新型在停止喷墨打印时，由于透气孔为扁嘴型，随着墨水水击波的冲击，锥形阀体向上收紧，扁嘴型透气孔会越压越紧，密封的更加紧密，所以透气孔不会因为水击波的冲击而误打开，完全避免了打印过程中的倒墨问题。
【专利说明】防倒墨连注墨盒
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及嗔墨打印机墨盒领域，具体涉及一种防倒墨连注墨盒。
【背景技术】
[0002]在嗔墨打印机上使用的墨盒通常都是一次性的墨盒，既当墨盒里的墨水用完时，墨盒随之就被整体换掉，即便有用户想节省，自己动手加注墨水，也因其墨盒内部有填充物或迷宫式的气压设计而无法达到加注墨水重复使用的效果，这样就增加了打印成本，也造成了墨盒生产材料的大量浪费。如何实现墨盒的连续使用，减少材料的浪费，是打印机领域亟待解决的技术问题。
[0003] 申请人:检索到对比文件1:申请号为“201110021474.0”、公布号为“CN102602153A”的发明专利，目前仍处在审查阶段，该对比文件I公开了一种墨盒内的气压平衡控气装置，该装置虽能实现墨盒的连续使用，但却存在很多问题。该对比文件I中采用椭圆形软体橡胶+十字切口作为调气件，其中十字切口中心承受力最为薄弱，气流正向流动时，可实现正常出墨，在打印机停止喷墨瞬间产生的水击波很容易击穿十字切口，冲出墨盒，引起倒墨。此处水击波可以解释为液体流动惯性冲击阀门后，受到反作用力而形成的一种水波。
[0004]另外，虽然对比文件I中将出气管设计为迂回形状用于减小水击波，但实际上对比文件I中这种迂回结构形式对冲击波的消弱度是非常有限的，实践证明，这种墨盒在打印时倒墨现象非常严重，使用价值并不大。另外，对比文件I的墨盒控气腔室结构复杂，焊接点多，占用墨盒内部空间大，制作成本高，成品合格率低，残次品较多，虽能代替现有的迷宫式气压设计，却在使用时存在很大弊端，实用性较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是针对对比文件I的不足之处，提供一种防倒墨连注墨盒，该防倒墨连注墨盒完全避免了打印时的倒墨问题，而且结构设计简单，调气装置组合件少，节省材料，成品合格率高，使用性能稳定，经济价值高。
[0006]技术方案:一种防倒墨连注墨盒，包括墨盒，所述墨盒上侧设置注墨口，下侧设置喷墨口，在墨盒内部竖向设置有调气室，调气室上端经进气管连通墨盒进气口，下端经出气管连通墨盒出气口，所述出气口位于墨盒内腔，所述调气室、进气管及出气管均为硬质材料，在调气室内竖向设置有软体锥形阀作为调气组件，所述锥形阀上端与进气管连通，下端设置有扁嘴型透气孔，扁嘴型透气孔与出气管对应连通。
[0007]优选的，所述出气管竖向延伸至墨盒底部内侧，并在出气口处形成斜面出气口。
[0008]优选的，所述出气管下端设置为三通管结构形式，并在三通管一端设置有消波结构，所述消波结构为在三通管末端设置一个软体缓冲腔，并在软体缓冲腔外侧设置一个密封的硬质壳体。
[0009]优选的，所述调气室为上、下两个漏斗形体对接结构形式，上部漏斗与进气管连通，下部漏斗与出气管连通，两个漏斗的交接处为软体锥形阀。
[0010]优选的，所述锥形阀为软体橡胶。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型用锥形阀替代了对比文件I中的椭圆形球阀，并简化了整个调气装置的结构，正常喷墨时，在锥形阀内外腔形成压力差，气流由内向外顶压阀体，底部扁嘴型透气孔被顶开，外部空气进入墨盒里面，实现打压喷墨。停止喷墨打印时，墨水形成的水击波会对锥形阀体外侧面产生冲击，由于透气孔为扁嘴型，随着水击波的冲击，阀体向上收紧，扁嘴型透气孔会越压越紧，密封的更加紧密，故不会因为水击波的冲击而误打开，完全避免了打印过程中的倒墨问题。另外相对于对比文件1，本专利还存在以下优点:1、调气装置组件少，节省材料，节约成本；2、由于组件较少，减少了模具投入成本，制作时技术含量要求低，成品率高，降低了组件的报废率；3、焊接点少，使用过程性能稳定，保质期延长；4、整体调气装置体积小，墨盒仓剩余空间大，可以实现墨盒的大量加注。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型防倒墨连注墨盒整体结构示意图；
[0013]图2是图1中锥形阀进气状态结构示意图；
[0014]图3是图1中锥形阀停止喷墨瞬间锥形阀受力状态结构示意图；
[0015]图4是本实用新型另一种防倒墨连注墨盒整体结构示意图；
[0016]图5是图4中的A部结构放大示意图。
[0017]图中标号:1为墨盒，2为注墨口，3为进气管，4为调气室，5为锥形阀；6为出气管，7为喷墨口，8为扁嘴型透气孔，9为三通管，10为进气口 ；11为出气口，12为硬质壳体，13为软体缓冲腔，14为气流分解张力，15为墨水分解压力。
【具体实施方式】
[0018]实施例1:一种防倒墨连注墨盒，参见图1，包括墨盒I，所述墨盒I上侧设直注墨口 2，注墨口上匹配设置有塞子，在加注墨水时打开，加注墨水完毕后封闭；下侧设置喷墨口 7，在墨盒I内部竖向设置有调气室4，调气室4上端经进气管3连通墨盒进气口 10，下端经出气管6连通墨盒出气口 11，所述出气管6竖向延伸至墨盒底部内侧，并在出气口处形成斜面出气结构，所述调气室4、进气管3及出气管6均为硬质材料，在调气室4内竖向设置有软体锥形阀5作为调气组件，所述锥形阀5上端与进气管3连通，下端设置有扁嘴型透气孔8，扁嘴型透气孔8与出气管6对应连通。
[0019]本实施例中的软体锥形阀就相当于控制空气流动的开关，具体为:墨盒不打印时，墨盒里的气压和墨盒外的气压是平衡的，扁嘴型透气孔8处在密封状态，空气难以通过锥形阀形成的调气组件，整个调气装置处于闭合状态，墨盒仓里的墨水也不能外流。在打印状态下，墨盒底部的喷墨口打开，墨盒内部压力减小，外部气压不变，原有的气压平衡被破坏，如图2所示，位于锥形阀内腔的气流向外压紧阀体，将扁嘴型透气孔撑开，具体参见图2中气流分解张力14，从进气管进入的气流经锥形阀、出气管进入墨盒内腔，气流压力推动墨盒里的墨水向外喷出。随着进入空气量的增加，墨盒里的气压和外界气压逐渐达到平衡，锥形阀调气组件上、下压力相等，原来发生变形的锥形阀体就又恢复到原来的位置，从而调气装置又达到了闭合状态，墨盒停止喷墨，停止打印，在喷墨停止瞬间会产生一个强大的水击波，墨水水击波经出气管倒流入锥形阀体外侧产生向上、向内推的压力，具体参见图3中墨水分解压力15，因锥形阀体扁嘴型透气孔的特性，越向上、向内推，透气孔就越是向上收紧，处在压紧、密封状态，所以墨水不会穿过透气孔冲出墨盒，引起倒墨现象。
[0020]实施例2:另一种防倒墨连注墨盒，参见图4及图5，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，本实施例与实施例1内容不同的是:本实施例中将出气管6下端设置为三通管9结构形式，并在三通管9 一端设置有消波结构，另一端为墨盒出气口，所述消波结构为在三通管末端设置一个软体缓冲腔11，为防止外部压力对软体缓冲腔产生反作用力减弱消波能力，在软体缓冲腔11外侧设置一个密封的硬质壳体12。在墨盒停喷瞬间，产生的水击波由于其惯性会沿原方向返回，如图5中水击波流动箭头所示，水击波应力正好被位于端部软体缓冲腔11吸收后再回流至出气管，这样到达锥形阀体的墨水压力就会变得非常微弱，对阀体几乎不产生反作用力，阀体基本不会受到水击波的影响，故阀体的透气孔更不会被误打开。本实施例三通管及消波结构的设置更好的防止打印时倒墨的问题。使用性能更加的稳定。
[0021]实施例3:另一种防倒墨连注墨盒，本实施例内容与实施例1内容基本相同，相同部分内容不再重复，本实施例与实施例1内容不同的是:本实施例中的调气室进一步限定为上、下两个漏斗形体对接的结构形式，上部漏斗与进气管连通，下部漏斗与出气管连通，两个漏斗的交接处为软体锥形阀。整个调气室在实现密封后，整体成圆柱状，结构更加的紧凑，使用性能更加的稳定。
【权利要求】
1.一种防倒墨连注墨盒，包括墨盒，所述墨盒上侧设置注墨口，下侧设置喷墨口，其特征是:在墨盒内部竖向设置有调气室，调气室上端经进气管连通墨盒进气口，下端经出气管连通墨盒出气口，所述出气口位于墨盒内腔，所述调气室、进气管及出气管均为硬质材料，在调气室内竖向设置有软体锥形阀作为调气组件，所述锥形阀上端与进气管连通，下端设置有扁嘴型透气孔，扁嘴型透气孔与出气管对应连通。
2.根据权利要求1所述的防倒墨连注墨盒，其特征是:所述出气管竖向延伸至墨盒底部内侧，并在出气口处形成斜面出气口。
3.根据权利要求1所述的防倒墨连注墨盒，其特征是:所述出气管下端设置为三通管结构形式，并在三通管一端设置有消波结构，所述消波结构为在三通管末端设置一个软体缓冲腔，并在软体缓冲腔外侧设置一个密封的硬质壳体。
4.根据权利要求1所述的防倒墨连注墨盒，其特征是:所述调气室为上、下两个漏斗形体对接结构形式，上部漏斗与进气管连通，下部漏斗与出气管连通，两个漏斗的交接处为软体锥形阀。
5.根据权利要求1-4任一项所述的防倒墨连注墨盒，其特征是:所述锥形阀为软体橡胶。
【文档编号】B41J2/175GK203805502SQ201420242423
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】葛京利 申请人:葛京利