本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔及其制备方法，其可用于输液软袋的标识印制。
背景技术：
目前，国内输液软袋的标识印制大部分采用热烫印技术，但普遍存在打印温度高（150℃~180℃）的缺陷。打印温度高不仅造成生产过程中软袋打穿的几率较大，废品率高，同时能耗成本也较高。此外，部分具备低温打印功能的产品又存在不耐高温灭菌（121℃）、灭菌脱色等问题。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明目的在于提供一种具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔，由带基和涂布于带基另一侧表面的热转印层构成，其中，所述热转印层由顺次涂布于带基表面的纳米保护层和颜色层构成；所述纳米保护层由下述重量百分比的原料制成：连结料 80~90%，助剂 10~20%。
具体的，纳米保护层中的连结料为聚苯乙烯树脂，助剂为纳米二氧化硅。
所述颜色层由下述重量百分比的原料制成：连结料 30~50%，颜料30~40%，填料10~30%。颜色层中的连结料可以是软化点在80~100℃之间的低温热塑性树脂；填料为无机填料。
以占颜色层总重量百分比计，低温热塑性树脂由丙烯酸树脂 0~20%、松香树脂 0~20%和聚氯乙烯树脂0~10%组成。所述无机填料为滑石粉、碳酸钙或硫酸钡。
丙烯酸树脂、松香树脂、聚氯乙烯树脂均为软化点在80~100℃之间的低温热塑性树脂。作为松香树脂的具体例子有：松香甘油酯、歧化松香、歧化松香甘油酯、氢化松香、氢化松香甘油酯、天然松香、聚合松香甘油酯、季戊四醇松香甘油酯、石灰松香、顺丁烯二酸松香甘油酯。无机填料是本领域技术人员公知的常用填料，作为无机填料的具体例子有：滑石粉、碳酸钙或硫酸钡等。
一种上述具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的制备方法，其包括如下步骤：
a、将纳米保护层的连结料加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成保护层油墨，涂布在带基另一侧的表面，烘干形成纳米保护层并进入到下一工序；
b、用重量比3~5：1的丁酮和丁酯作为混合溶剂，将颜色层的各原料（即连结料、填料和颜料）按比例稀释混匀，经研磨制成颜色层油墨，涂布在纳米保护层表面，烘干形成颜色层，即得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔。
在制备颜色层时，首先将丁酮和丁酯按3~5：1的重量比混合得混合溶剂，同时以丁酮与丁酯的混合溶剂：连结料=8~10：1的重量比计，用丁酮与丁酯的混合溶剂将颜色层的连结料溶解，再按比例加入填料和颜料，研磨制成颜色层油墨，烘干形成颜色层。较好地，丁酮与丁酯的混合溶剂溶解连结料的温度为50~60℃；研磨后，要求颜料要分散均匀、细度要小于5μm，所述细度不包含0μm；烘干温度为60~80℃。
带基厚度12µm，纳米保护层厚度1~2µm，颜色层厚度1~2μm，带基和涂层的总厚度为14~16μm。带基优选聚酯薄膜，更优选双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）薄膜。
本发明具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔设计有纳米保护层及低温转印颜色层，通过热烫印机打印内容，打印后纳米保护层覆盖于颜色层表面，因此该烫印箔具备低于120℃低温可打印、打印内容耐121℃高温灭菌等优良性能，解决了目前市场上现有烫印箔产品打印温度高（150℃~180℃）、生产过程中软袋打穿的几率较大、废品率高、能耗成本高、高温灭菌（121℃）脱色等问题，可广泛用于各种医药输液软袋表面的文字图案标识、药监码、生产日期及批号等信息的印制。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步地详细说明，但是本发明的保护范围并不局限于此。
以下实施例中，纳米保护层中的连结料为聚苯乙烯树脂，生产厂家为太仓市长海石油化工有限公司；助剂选用粒径10~25nm的纳米二氧化硅，生产厂家为潍坊三佳纳米有限公司。 颜色层中，连结料选用软化点在80~100℃之间的丙烯酸树脂、松香树脂和聚氯乙烯树脂，其均为低温热塑性树脂，生产厂家分别为三菱化学株式会社、广西梧州荒川化学工业有限公司和启庆原料化工有限公司。带基为双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯（BOPET）薄膜，带基厚12µm。
实施例1~10是本发明所述具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔。
实施例1
上述具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的制备方法，其包括如下步骤：
a、将纳米保护层的连结料在140~150℃的条件下加热融化后，按比例加入助剂，混合均匀形成保护层油墨，涂布在带基另一侧的表面，在30℃温度下烘干形成纳米保护层，要求该纳米保护层厚度1µm，进入到下一工序；
b、首先将丁酮和丁酯按重量比混合得混合溶剂，用丁酮与丁酯的混合溶剂将颜色层的连结料溶解（温度60℃），再按比例加入填料和颜料，研磨制成颜色层油墨，要求颜料要分散均匀、细度小于5μm，涂布于纳米保护层表面，在80℃烘干形成颜色层，要求该颜色层厚度1μm；此时带基和涂层的总厚度为14μm，即形成本发明所述的具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔。
实施例2
制备过程：步骤a中烘干温度为31℃，纳米保护层厚度2µm；步骤b中，溶解温度59℃，烘干温度为78℃，颜色层厚度2µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为16µm。
实施例3
制备过程：步骤a中烘干温度为30℃，纳米保护层厚度1.5µm；步骤b中，溶解温度60℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度1.5µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为15µm。
实施例4
制备过程：步骤a中烘干温度为29℃，纳米保护层厚度1µm；步骤b中，溶解温度60℃，烘干温度为81℃，颜色层厚度1.5µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为14.5µm。
实施例5
制备过程：步骤a中烘干温度为29℃，纳米保护层厚度1.2µm；步骤b中，溶解温度60℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度2µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为15.2µm。
实施例6
制备过程：步骤a中烘干温度为30℃，纳米保护层厚度2µm；步骤b中，溶解温度59℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度1µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为15µm。
实施例7
制备过程：步骤a中烘干温度为30℃，纳米保护层厚度1.5µm；步骤b中，溶解温度60℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度1.2µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为14.7µm。
实施例8
制备过程：步骤a中烘干温度为31℃，纳米保护层厚度1µm；步骤b中，溶解温度59℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度1.8µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为14.8µm。
实施例9
制备过程：步骤a中烘干温度为29℃，纳米保护层厚度1µm；步骤b中，溶解温度59℃，烘干温度为79℃，颜色层厚度2µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为15µm。
实施例10
制备过程：步骤a中烘干温度为30℃，纳米保护层厚度1.5µm；步骤b中，溶解温度60℃，烘干温度为80℃，颜色层厚度2µm；其它均同实施例1，所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的总厚度为15.5µm。
上述各实施例1~10所得具备低温打印及高温灭菌性能的烫印箔的性能见下表。