灭菌蒸汽净化装置的制作方法

本实用新型涉及一种净化装置，更具体的说，它涉及一种灭菌蒸汽净化装置。

背景技术：

高压蒸汽灭菌法可杀灭包括芽胞在内的所有微生物，灭菌效果好。方法是将需灭菌的物品放在高压锅内，加热时蒸汽不外溢，高压锅内温度随着蒸汽压的增加而升高。在103.4kPa蒸汽压下，温度达到121.3℃。适用于普通培养基、生理盐水、手术器械、玻璃容器及注射器、敷料等物品的灭菌。

灭菌后的蒸汽含有大量的污染物，灭菌蒸汽直接排放会造成空气污染，所以需要对灭菌蒸汽进行净化。

现有的灭菌蒸汽净化装置的净化用水无法有效实施回收利用，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种净化用水可循环利用的灭菌蒸汽净化装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灭菌蒸汽净化装置，包括净化水循环系统，所述净化水循环系统包括净化器，所述净化器下部通过管道连接有过滤器，所述过滤器通过管道连接有热水泵，所述热水泵通过管道连接换热器，所述换热器上部通过管道与所述净化器的上部连接，所述净化器的中部设置有进气管，所述净化器的上部设置有排气口，所述净化器的内部位于所述排气口的上方设置有与所述换热器上部的管道相连接的喷头一。

通过采用上述技术方案，净化器上部通过管道与换热器相连，净化器下部通过管道与过滤器相连，过滤器通过管道与热水泵相连，热水泵通过管道与换热器相连，这样就形成了一个循环系统。净化水通过热水泵的动力打入换热器内，经过换热后净化水通过管道进入净化器，然后经喷头一喷淋进净化器内，净化水与由进气管处进入的灭菌后的热蒸汽进行热交换将蒸汽液化同时对蒸汽中的空气进行净化，然后净化水经净化器的底部的管道进入过滤器，过滤器对净化水进行过滤，过滤之后的净化水流入热水泵，这样就完成了一个循环。

本实用新型进一步设置为：所述喷头一设置有若干个。

通过采用上述技术方案，多个喷头一可获得更分散的净化水，可使喷淋的净化水具有更大的表面积，当净化水和灭菌热蒸汽接触时的冷却效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述进气管相对于净化器的另一端设置有冷却水管，所述冷却水管位于进气管内的末端设置有喷头二。

通过采用上述技术方案，进气管处的喷头二所喷出的冷却水可对灭菌后的蒸汽起到预冷却的效果，这样可以达到更好的液化效果。

本实用新型进一步设置为：所述换热器设置为套筒结构，所述套筒结构包括外筒和内筒，所述换热器的内筒的下部通过管道与所述热水泵相连，所述换热器的内筒的上部通过管道与所述净化器的上部连接，所述外筒的下部设置有冷却水入口，所述外筒的上部设置有冷却水出口。

通过采用上述技术方案，热交换器采用套筒结构，外筒通冷却水通过热交换将内筒内的净化水进行降温。

本实用新型进一步设置为：所述净化器下部设置有排液口。

通过采用上述技术方案，当净化器内的净化水过多时，可通过排液口将部分净化水排出。

本实用新型进一步设置为：所述净化器下部设置有液位计。

通过采用上述技术方案，通过液位计可实现对净化器内的净化水的量进行观测，当净化器内的净化水过多或过少时可采取相应的操作来减少或增加净化水的量。

本实用新型进一步设置为：所述换热器与所述净化器连接的管道上设置有补液管。

通过采用上述技术方案，当装置内的净化水的量偏少时，通过补液管可补充装置内的净化水。

本实用新型进一步设置为：所述热水泵和所述换热器连接的管道上设置有阀门一。

通过采用上述技术方案，通过阀门一可控制净化器进入过滤器内的净化水的流量。

本实用新型进一步设置为：所述净化器的下部与所述过滤器连接的管道上设置有阀门二。

通过采用上述技术方案，通过阀门二可控制从热水泵进入热交换器内的净化水的流量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：该灭菌蒸汽净化装置可实现净化水的循环利用。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中圆盘的俯视图；

图3为图1中F处的放大图；

图4为图3的局部剖视图。

图中：1、净化器；2、过滤器；3、热水泵；4、换热器；5、圆盘；6、通孔；7、喷头一；8、排气管；9、冷却水管；10、喷头二；11、液位计；12、补液管；13、排液管；14、阀门一；15、外筒；16、冷却水入口；17、冷却水出口；18、阀门二；19、环状凸沿；20、环状磁铁。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种灭菌蒸汽净化装置，参见图1，包括净化器1、过滤器2、热水泵3和换热器4。

参见图1，净化器1的接近顶部的位置设置有与换热器4上部相连接的管道，上述管道延伸至净化器1内部，上述管道位于净化器1内部的末端与圆锥筒形的管道的顶端连接，参见图2，圆锥筒形的管道的底端密封焊接有圆盘5。

参见图3和图4，圆盘5上设置有平均分布的若干通孔6，通孔6分为上下两部分，通孔6的上部的直径大于下部的直径，通孔6的上部安装有环状磁铁20，环状磁铁20的高度等于通孔6上部高度的一半，环状磁铁20的外环的直径等于通孔6的上部的直径，环形磁铁的内环的直径等于通孔6下部的直径，每个通孔6内安装有一个喷头一7，喷头一7的顶部设置有环状凸沿19，环状凸沿19的厚度等于通孔6上部高度的一半，喷头一7选用不锈钢材质的喷头一7，喷头一7用于将净化水喷淋至净化器1内。

参见图1，喷头一7的下方位于净化器1的上部的侧壁上设置有排气管8，排气管8与外界连通，排气管8用于将净化后的灭菌蒸汽中的空气排出，同时可避免净化器1内的气压过大，净化器1的中部连接有进气管，进气管用于将灭菌后的蒸汽导入净化器1。

参见图1，进气管的末端中部密封安装有冷却水管9，冷却水管9位于进气管内的末端安装有喷头二10，喷头二10喷出的冷却水可对灭菌蒸汽进行预冷却，这样可以进一步加强对灭菌后的蒸汽的冷却效果。

参见图1，净化器1的下部一侧安装有液位计11，另一侧安装有排液管13，液位计11用于观察净化器1内的净化水的水量，当水量偏高时可从排液管13处排放净化水，当水量偏低时即可补充净化水。

参见图1，净化器1底部的管道与过滤器2相连，过滤器2对净化过灭菌蒸汽的净化水进行过滤起到一定的净化作用，净化后的净化水可重复利用。净化器1和过滤器2相连的管道上设置有阀门一14，阀门一14用于控制流经该处的净化水的流量。

参见图1，过滤器2通过管道与热水泵3相连，热水泵3用于提供净化水循环的动力，热水泵3通过管道与换热器4的内筒（图中未示出）的底端相连，热水泵3将经过滤器2净化后的净化水输送至换热器4的内筒中，换热器4的外筒15的下部设置有冷却水入口16，换热器4的外筒15的上部设置有冷却水出口17，通过热交换将换热器4内筒中的较高温度的净化水降低到较低温度。

参见图1，热水泵3与换热器4相连的管道上设置有阀门二18，阀门二18可控制经热水泵3进入换热器4的净化水的流量。

参见图1，换热器4内筒的顶端通过管道与净化器1顶部的管道相连，上述管道上安装有补液管12，补液管12用于当净化器1中的净化水水量较少时补充净化水。

具体使用时，开启阀门一14和阀门二18，补充好净化水后，开启热水泵3，然后开启灭菌蒸汽的管道阀门通过进气管通入灭菌后的蒸汽。

从净化器1顶部喷淋下的净化水将灭菌后的蒸汽冷却使蒸汽进行液化并对蒸汽进行净化，净化后的蒸汽中的空气通过排气管8排出，液化后的大部分蒸汽落入净化器1下部的净化水中，因为是将高温蒸汽净化，所以净化后的净化水温度明显升高。

热水泵3通过管道将过滤器2中的高温净化水抽入泵中，净化器1中的高温净化水补充进过滤器2，过滤器2对高温净化水进行过滤以除去净化水中的大部分杂质，热水泵3将净化水送进换热器4，换热器4外筒15的冷却水对内筒的高温净化水进行冷却，冷却后的低温净化水经管道流入净化器1顶部从净化器1顶部的喷头一7处喷出对灭菌后的蒸汽进行净化。至此，净化水完成了整个循环。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。