本实用新型属于低温余热回收技术,具体涉及一种将轧钢加热炉产生的蒸汽用于发电的装置。
背景技术：
在轧钢加热工艺生产过程中会产生大量低压水蒸气，这些余热仅在冬季可供企业取暖使用，而剩余时间全部直接排放到大气中，不仅造成了能源的巨大浪费，而且会对环境造成热污染。随着我国经济的高速发展，我国工业对电力资源的需求越来越大，尤其是近几年来，电力资源的供给出现了供不应求的局面，甚至有的地区对高用电的企业实行了用电限制。若能将轧钢加热工艺中产生的蒸汽余热利用起来，转化成电力输出再供给企业自用或并网，将缓解企业因用电增加的成本，形成资源利用的良好循环。因此研发一种发电装置，将轧钢加热工艺中产生的热能转换为电能供厂区用电设备，即节约了能源，又减少了环境污染。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于轧钢加热工艺蒸汽低温余热发电装置，使得蒸汽的热量用于发电，既环保，又节约了能源。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种用于轧钢加热工艺蒸汽低温余热发电装置，包括轧钢加热炉汽包，冷凝水箱，低温发电机组；所述低温发电机组包括蒸发器、螺杆膨胀机、发电机、并网柜、冷凝器；所述轧钢加热炉汽包的蒸汽输出端通过管路与蒸发器的一个输入端连接，所述螺杆膨胀机的输入端与蒸发器的一个输出端通过管路连接，输出轴连接发电机，且螺杆膨胀机的输出端与冷凝器的一个输入端通过管路连接，所述冷凝器的输出端通过设有工质泵的管路与蒸发器的另一个输入端通过管路连接；所述冷凝水箱的输入端与蒸发器的另一个输出端通过管路连接，冷凝水箱的一个输出端通过设有汽包补水泵的管路与轧钢加热炉汽包的输入端连接，另一个输出端通过设有冷凝器补水泵的管路与冷凝器的另一个输入端连接。
优选的，所述蒸发器为管壳式蒸发器，可有效的提高了换热效率与发电效率。
优选的，所述工质泵为全封闭式工质泵，确保工质能够长期运转而不会出现泄露现象。
优选的，所述冷凝器为蒸发式冷凝器，用来冷凝低压循环介质，有效降低自耗电，提高发电效率。
优选的，所述螺杆膨胀机为双螺杆膨胀机，避免低温发电机组内部介质能够长期运转不被泄露。
本实用新型的有益效果：轧钢加热炉汽包产生的蒸汽进入蒸发器，冷凝后的软化水进入冷凝水箱，然后补水到轧钢加热炉汽包和冷凝器中；低温发电机组的内部介质经过工质泵加压进入蒸发器，介质吸热蒸发成高压气体进入螺杆膨胀机，螺杆膨胀机转动从而带动发电机发电，高压气体经过螺杆膨胀机做功后变成低压气体进入冷凝器冷凝，变成液态介质在经过工质泵加压，完成整个循环发电过程。本实用新型结构简单，将轧钢加热炉产生的蒸汽余热用于发电，可降低企业用电成本，避免了能源浪费，减少了环境污染。
附图说明
图1是一种用于轧钢加热炉蒸汽低温余热发电装置的工艺流程图。
图中：1.轧钢加热炉汽包；2.冷凝水箱；3.汽包补水泵；4.蒸发器；5.螺杆膨胀机；6.冷凝器；7.发电机；8.并网柜；9.工质泵；10.冷凝器补水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，一种用于轧钢加热工艺蒸汽低温余热发电装置，包括轧钢加热炉汽包1，冷凝水箱2，低温发电机组；所述低温发电机组包括蒸发器4、螺杆膨胀机5、发电机7、并网柜8、冷凝器6；所述轧钢加热炉汽包1的蒸汽输出端通过管路与蒸发器4的一个输入端连接，所述螺杆膨胀机5的输入端与蒸发器4的一个输出端通过管路连接，输出轴连接发电机7，且螺杆膨胀机5的输出端与冷凝器6的一个输入端通过管路连接，所述冷凝器6的输出端通过设有工质泵9的管路与蒸发器4的另一个输入端通过管路连接；所述冷凝水箱2的输入端与蒸发器4的另一个输出端通过管路连接，冷凝水箱2的一个输出端通过设有汽包补水泵3的管路与轧钢加热炉汽包1的输入端连接，另一个输出端通过设有冷凝器补水泵10的管路与冷凝器6的另一个输入端连接。所述蒸发器4为管壳式蒸发器，所述工质泵9为全封闭式工质泵，所述冷凝器6为蒸发式冷凝器，所述螺杆膨胀机5为双螺杆膨胀机。
工作时，轧钢加热炉汽包1产生的蒸汽进入蒸发器4，冷凝后的软化水进入冷凝水箱2，然后补水到轧钢加热炉汽包1和冷凝器6中；低温发电机组的内部介质经过工质泵9加压进入蒸发器4，介质吸热蒸发成高压气体进入螺杆膨胀机5，螺杆膨胀机5转动从而带动发电机7发电，发出的电能通过并网柜8输送至电网，高压气体经过螺杆膨胀机5做功后变成低压气体进入冷凝器6冷凝，变成液态介质在经过工质泵9加压进入蒸发器4，完成整个循环发电过程。