一种防止油墨乳化的印刷装置的制作方法

本发明属于印刷机械，具体涉及一种防止油墨乳化的印刷装置。

背景技术：

在印刷过程中，通常使用传墨辊将墨水槽中的油墨涂浇在网纹辊上，进一步与印版辊筒接触，将油墨印刷在纸张上。为了避免油墨乳化，油墨的使用温度一般保持在30-40℃左右，但随着印刷速度的提高，传墨辊表面的温度也不断升高，导致产生相当多的热量，从而造成涂覆在网纹辊上的油墨乳化，影响纸张的印刷质量。

技术实现要素：

本发明提供一种防止油墨乳化的印刷装置，防止油墨乳化，提高印刷质量。

本发明的技术方案为：一种防止油墨乳化的印刷装置，包括机架、输送辊、网纹辊、印版辊筒、压印辊筒、墨水槽和传墨辊、刮刀；其特征在于，墨水槽中串墨辊具有冷却系统。

所述机架上转动设有若干平行的输送辊，输送辊主要起到输送以及张紧纸张的作用，机架上转动设有与网纹辊相切接触的印版辊筒，机架上设有与印版辊筒相切的压印辊筒，纸张在输送辊的输送下，从印版辊筒以及压印辊筒之间穿出，机架底部设有墨水槽，墨水槽内设有传墨辊，机架上设有与传墨辊相切接触的网纹辊，工作时，传墨辊不断转动，将墨水槽内的墨水涂覆到转动的网纹辊上，为了使网纹辊上墨水分布更加均匀，机架上设有与网纹辊相切并且贴合的刮刀，可以将网纹辊上的墨水涂抹均匀，网纹辊与印版辊筒相切接触，并且在工作时，网纹辊与印版辊筒均处于转动状态，这样墨水即被涂覆到印版辊筒上，即可对纸张进行印刷，输送辊不断转动，纸张不断的输送到压印辊筒以及印版辊筒之间，即可连续不断的对纸张进行印刷，使用不同的印版辊筒，即可印刷不同的图案。

所述传墨辊冷却系统包括中空传墨辊、连接传墨辊左侧的左端轴及连接传墨辊右侧的右端轴，在左端轴和右端轴内设置通冷水的通道，所述通道与传墨辊的内腔连通。

进一步，在传墨辊内部焊接一根空心管，管壁上打若干小孔，在传墨辊一边旋转的同时一边还能释放空心管中的冷却水，冷却水则最大限度的与传墨辊接触，增加冷却效果。

相对于现有技术，本发明所述的防止油墨乳化的印刷装置具有以下优势：

本发明提供的印刷装置，在传墨辊中增加冷却装置，有效避免油墨乳化，大大提高印刷品的印刷质量。

附图说明

图1为本发明的印刷装置结构图。

图2为本发明的具有冷却系统的传墨辊结构图。

图3为本发明的传墨辊冷却系统结构图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明，以下结合较佳实施例，对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种防止油墨乳化的印刷装置，包括机架1、输送辊2、网纹辊3、印版辊筒4、压印辊筒5、墨水槽6和传墨辊7、刮刀8；其特征在于，墨水槽6中串墨辊7具有冷却系统。

所述机架1上转动设有若干平行的输送辊2，输送辊2主要起到输送以及张紧纸张的作用，机架1上转动设有与网纹辊3相切接触的印版辊筒4，机架1上设有与印版辊筒4相切的压印辊筒5，纸张在输送辊2的输送下，从印版辊筒4以及压印辊筒5之间穿出，机架1底部设有墨水槽6，墨水槽6内设有传墨辊7，机架1上设有与传墨辊7相切接触的网纹辊3，工作时，传墨辊7不断转动，将墨水槽6内的墨水涂覆到转动的网纹辊3上，为了使网纹辊3上墨水分布更加均匀，机架1上设有与网纹辊3相切并且贴合的刮刀8，可以将网纹辊3上的墨水涂抹均匀，网纹辊3与印版辊筒4相切接触，并且在工作时，网纹辊3与印版辊筒4均处于转动状态，这样墨水即被涂覆到印版辊筒4上，即可对纸张进行印刷，输送辊2不断转动，纸张不断的输送到压印辊筒5以及印版辊筒4之间，即可连续不断的对纸张进行印刷，使用不同的印版辊筒，即可印刷不同的图案。

所述传墨辊7冷却系统包括中空传墨辊、连接传墨辊左侧的左端轴71及连接传墨辊右侧的右端轴74，在左端轴71和右端轴74内设置通冷水的通道，所述中空传墨辊72与传墨辊的内腔76连通。

进一步，在传墨辊内部焊接一根空心管74，管壁上打若干小孔75，在传墨辊一边旋转的同时一边还能释放空心管中的冷却水，冷却水则最大限度的与筒体73接触，增加冷却效果。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种防止油墨乳化的印刷装置，包括机架、输送辊、网纹辊、印版辊筒、压印辊筒、墨水槽和传墨辊、刮刀；其特征在于，墨水槽中串墨辊具有冷却系统。相对于现有技术，本发明所述的防止油墨乳化的印刷装置具有以下优势：在传墨辊中增加冷却装置，有效避免油墨乳化，大大提高印刷品的印刷质量。

技术研发人员：陈慧
受保护的技术使用者：方正汇智（天津）彩色印刷股份公司
技术研发日：2016.08.15
技术公布日：2018.03.06