一种低温固化的丝印机的制作方法

本发明涉及丝网印刷领域，具体涉及一种低温固化的丝印机。

背景技术：

丝印机，又称丝网印刷机，是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。

丝印后需要对油墨进行固化，现有的丝印机往往不配备一体的固化装置，工件通常通常是从丝印机上卸下后，通过皮带或托辊传送到烘箱等外置的固化设备进行固化的工序，导致生产效率不高。

其次，现有的固化方式有晾干、远红外电热管热风烘干、烘箱烘干等方式。自然晾干耗时较长，红外电热管或烘箱烘干由于温度较高，能耗高且安全性不够。

再次，对于圆筒类工件侧壁的印刷，目前自动化程度不高，往往还采用人工的方式进行送料，所以亟需有专门针对此类工件的送料装置来提高丝印的生产效率。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种低温固化的丝印机，该丝印机自动化程度更高，采用光源固化温度低、能耗小且更加安全。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种低温固化的丝印机，包括机架，以及安装在机架上的印版装置和丝印装置、用于传送工件的输送装置、印刷时用于固定工件的压紧装置；印版装置包括固定在机架上的水平滑轨、安装在水平滑轨上的丝网夹持机构、以及固定在丝网夹持机构上的丝网、以及驱动丝网夹持机构往复移动的驱动件；丝印装置包括将油墨输送到丝网上的输墨机构、刮板和驱动刮板下移进行刮墨的驱动件；所述丝印机还包括用于固化印刷后工件表面油墨的固化装置，固化装置安装在机架上，包括光源和用于遮挡工件的罩板，所述光源安装在罩板内部，光源通过发射光线固化工件表面的油墨。

所述罩板包括两个竖直设置的罩壁，罩壁之间设有供工件通过的间隙，所述光源位于罩壁的内表面，两个罩壁的内侧均设置有光源，所述油墨为光固化油墨。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种低温固化的丝印机，具有如下有益效果：

一、该丝印机在机架上一体设置固化装置，在卸料之前对工件表面进行固化，由于不需要将印刷后的工件传送至分体的固化装置单独进行固化工序，提高了丝印的生产效率。其次，该固化装置使用光源，光源为一种能量较低的光源，固化温度低，使能耗更低，且没有安全隐患。

二、光源分布于两个罩壁的内侧，可以对工件的两面进行照射，使工件在运输过程中能够得到充足的照射，使其表面的油墨胶能够得到充足的固化。

作为优选，所述光源和罩壁之间还设有反光板，所述反光板的反光面朝下间隙，使光源的另一侧的光能够反射进入间隙内，使光源照射到另一侧的光线也可以得到利用。

作为优选，所述反光板呈“(”型，反光板折弯的开口朝下间隙，聚光更好的利用其光源。

作为优选，所述罩板还包括有供工件进出的入口和出口，入口和出口位于罩壁的两端，所述入口和出口均设有导板，导板朝内倾斜设置，导板位于间隙的内端朝向间隙内部。当工件未固定好时，可以通过导板将工件摆正回复正确的位置，避免脱落的工件碰触光源。

所述油墨为光固化的油墨，优选采用led油墨或者uv油墨，光源采用led模组或者和uv灯管。led油墨和uv油墨固化后覆盖更牢固，不易脱离，且成本较低。

作为优选，输送装置包括驱动电机、安装在机架上并且由驱动电机驱动的转轴、固定在转轴上随转轴同步转动的送料转盘、以及分别位于送料转盘两侧的上料机构和卸料机构。转盘式的输送装置便于实现圆筒状的工件的上料、送料和卸料。

作为优选，送料转盘呈圆盘状，沿送料转盘周向均匀分布多个支撑部，支撑部为垂直于圆盘底面的圆柱状凸台，凸台的外径和圆筒状工件的内径相匹配。多个支撑部可以放置多个工件，提高生产效率。

罩板的结构有很多种，作为优选，罩板沿工件的传送轨迹从刮板下方延伸至卸料机构处。罩板沿工件传送轨迹布置，结构更加合理，且使得工件在印刷完到卸料前的传送过程中一直有光源照射到，使得固化的时间更长。

作为优选，包括压紧装置包括安装在机架上的气缸和由气缸驱动的压紧部，当输送装置将工件传送至油墨下方时，气缸驱动压紧部压紧工件端面。压紧部能够防止工件在印刷时转动或轴向移动，提高了印刷质量。

附图说明

图1为本发明实施例一种低温固化的丝印机的结构示意图；

图2为本发明实施例中送料转盘及光源的结构示意图；

图3为本发明实施例中罩板的剖视图。

附图标记：1、机架；2、水平滑轨；3、丝网夹持机构；4、刮板；5、第二驱动件；6、送料转盘；61、支撑部；62、工件；7、转轴；8、丝网；9、气缸；10、上料抓取部；11、卸料抓取部；12、压紧装置；13、罩板；130、罩壁；131、导板；14、光源；15、反光板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至3所示的低温固化的丝印机，包括机架1，以及安装在机架1上的丝印装置、印版装置、输送装置、压紧装置12和固化装置。

印版装置包括第一驱动件、固定在机架1上的水平滑轨2、安装在水平滑轨上的丝网夹持机构3、以及固定在丝网夹持机构上的丝网8。第一驱动件驱动丝网夹持机构沿着水平滑轨2往复移动，带动丝网8往复运动。

丝印装置包括丝印装置包括将油墨输送到丝网8上的输墨机构、垂直于丝网8安装的刮板4、驱动刮板4上下移动的第二驱动件5，所述第二驱动件固定在机架1上。印刷时，刮板4下移按压，使丝网8与工件62表面相接触，丝网8朝刮板4方向平移，刮板4将油墨印刷至工件62表面。

输送装置包括驱动电机、安装在机架1上并且由驱动电机驱动的转轴7、固定在转轴上随转轴7同步转动的送料转盘6、以及分别位于送料转盘两侧的上料机构和卸料机构。送料转盘6呈圆盘状，沿送料转盘6周向均匀分布多个支撑部61，支撑部61为垂直于圆盘底面的圆柱状凸台，凸台的外径和圆筒状工件62的内径相匹配。绕转轴7旋转将工件62传送至不同位置。

上料机构位于转盘的进料侧，包括固定在机架1上的气缸9，以及由气缸驱动的上料抓取部10。上料抓取部10一端固定在气缸上，跟随气缸的活塞杆往复运动，上料抓取部10自由端用于抓取工件62，将工件62从进料端放置于支撑部61上。

卸料机构与上料机构类似，卸料机构位于送料转盘6的卸料端，包括气缸9和卸料抓取部11。卸料抓取部11一端与驱动件连接，自由端用于抓取工件62，将印刷完成的工件62从支撑部61卸下。

当工件62印刷时，为了防止工件62转动，需要压紧装置12将工件62压紧。压紧装置12包括压紧气缸以及由压紧气缸驱动的压紧部，压紧部位于压紧气缸活塞杆的前端，当工件62传送至刮板4下方的印刷工位时，压紧气缸驱动压紧部前移压紧工件62的端面，限制工件62移动。

固化装置包括固定在机架1上的罩板13和安装在罩板13内的光源，固化装置用于固化印刷完的工件62表面的油墨，使工件62在卸料后不需要再传递到烘箱等固化装置进行干燥。罩板13从刮板4下方沿工件62的输送轨迹延伸到卸料端，罩板13为不透光材料制成，用于收拢光源的光，使其集中照射于工件62表面，加快固化过程。

固化装置与丝印机一体化，提高了丝印机的生产效率，且该固化装置采用光源，光源为低温光源，能耗更低，且没有安全隐患。

本实施例的工作过程如下：

上料抓取部10将进料端待印刷的筒状工件62抓取后，由气缸9驱动，将工件62放置到转盘6的支撑部61上。电机驱动送料转盘6转动，将工件62传送至刮板4下方的印刷工位；压紧装置12的压紧气缸驱动压紧部压紧工件62的端面；刮板4下移，电机驱动丝网夹持机构以及丝网水平移动，刮板4将油墨印刷到工件62承印面上。压紧装置12的压紧气缸驱动压紧部松开工件62，送料转盘6转动，工件62旋转至固化装置的罩板13内，光源对工件62表面的油墨进行固化；送料转盘6继续转动，将工件62传送至卸料端，卸料机构的气缸9驱动卸料抓取部11卸下工件62，完成一个工件62的印刷过程。

原有的罩板13内仅设置单个光源，无法将工件6262表面完全照射到，导致工件6262表面残留有部分未干的油墨，需要增加照射的角度和强度。

因此本实施例中，罩板13的结构如图3所示，罩板13包括两个弧形的罩壁130，罩壁130内表面设有凹槽，凹槽内嵌设固定有反光板15，反光板15前方为光源14，内侧的罩壁130内表面固定有三个光源14，外侧的罩壁130相对内侧较长，因此其内表面固定有四个光源14。

工件62通过支撑部61通过两个罩壁130之间时，工件可以得到充分的照射，使其表面的油墨快速固化。

所述反光板15呈“(”型，反光板15折弯的开口朝下间隙，反光板15提高了光源的利用率，并且通过折弯反光板15聚光使得光照强度提高。

所述罩板13还包括有供工件进出的入口和出口，入口和出口位于罩壁130的两端，所述入口和出口均设有导板131，导板131朝内倾斜设置，导板131位于间隙的内端朝向间隙内部。当工件未固定好时，可以通过导板131将工件摆正回复正确的位置，避免脱落的工件碰触光源。

本实施例中的光源可以采用led模组配合led油墨，led模组为冷光源，安全可靠。也可以是光源采用uv灯管，油墨采用uv胶油墨，uv胶油墨在紫外线光照射时固化较快，因此紫外线灯管的光照强度也无需过高，因此稳定也相对较低。

以上所述使本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。