双面喷印设备及其使用方法与流程

本发明涉及喷印技术领域，特别涉及一种双面喷印设备及其使用方法。

背景技术：

目前双面喷印经常采用先喷印一面(单面喷,也就是先喷印在介质的正面上)再喷印另外一面，如图1所示，该图中单面喷印机系统包括喷印主梁1、喷印小车2、喷印平台3、喷印介质4、收、放料装置5，而箭头S1代表喷印介质前进、后退方向，箭头S2为车头运动方向，在该图中可以看出，车头做往复的Pass运动，喷印介质使用收、放料装置送、收料，导致生产周期长，而且2次定位会发生定位不精确的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提一种双面喷印设备及其使用方法，其既可联机工作而实现双面喷印，也可将两台机器进行独立喷印来实现整套设备的高使用率。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双面喷印设备，该双面喷印设备包括喷印介质输送方向为反面打印的第一喷印平台和用于正面打印的第二喷印平台，第一喷印平台所在的第一喷印系统、第二喷印平台所在的第二喷印系统上下分布，经过第二喷印系统进行正面喷印的喷印介质输出端通过导向机构而导入第一喷印系统的第一喷印平台进行反面喷印。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，该双面喷印设备集成两套喷印系统，每套喷印系统可以独立完成工作，如果只需单面喷印作业，则两套喷印系统单独工作完成独立喷印，可以提高整套双面喷印设备的使用率，当需要双面喷印时，则上下分置的两套喷印系统进行联机工作，下方的第二喷印系统完成正面喷印后通过导向结构而将喷印介质导至第一喷印系统完成正面喷印，从而让两台系统联机工作实现双面喷印。

进一步的，第一喷印平台的喷印介质输送方向为：自双面喷印设备的后方朝向双面喷印设备的前方运行；第二喷印平台的喷印介质输送方向为：自双面喷印设备的前方朝向双面喷印设备的后方运行，喷印介质通过第二喷印平台后即可完成正面喷印，而通过第一喷印平台则完成反面的喷印。

进一步的，第一喷印系统包括第一主梁、设置于第一主梁的第一喷印小车，第一喷印小车下方设置有第一喷印平台，第一喷印平台的喷印介质输入端和喷印介质输出端分别设置有第一输入端送料轮、第一输出端送料轮，第一喷印平台两侧设置有用于对喷印介质进行送、收料的第一前收、放料装置、第一后收、放料装置；

第二喷印系统包括第二主梁、设置于第二主梁的第二喷印小车，第二喷印小车下方设置有第二喷印平台，第二喷印平台的喷印介质输入端和喷印介质输出端分别设置有第二输入端送料轮、第二输出端送料轮，第二喷印平台的两侧设置有用于对喷印介质进行送、收料的第二前收、放料装置、第二后收、放料装置。

进一步的，第一输出端送料轮处设置有与其配合而用于压料的第一压料轮，其可压紧第一前收、放料装置中的喷印介质。

进一步的，第二输出端送料轮处设置有与其配合而用于压料的第二压料轮，其可压紧第二后收、放料装置中的喷印介质。

进一步的，第一前收、放料装置设置于第二喷印小车的前方，使得第一前收、放料装置既可以作为双面喷印作业系统中的收料装置，也可以让喷印介质穿过第一前收、放料装置与第二喷印小车之间的间隙而到达第二前收、放料装置，使得第二前收、放料装置作为双面喷印作业系统中的另外一个方案的收料装置。

进一步的，第一后收、放料装置设置于第二喷印小车的后下方且靠近第二输出端送料轮，此第一后收、放料装置的位置可以保证喷印介质自第二喷印平台输出端导出后，顺利的接收来自第二压料轮的喷印介质，从而实现导向功能，进一步利用第一后收、放料装置的导向作用而将喷印介质牵引至第一喷印平台的喷印介质输出端，从而完成喷印介质由正面转换为反面。

双面喷印设备的使用方法为：当进行单面喷印作业时，第一喷印系统和第二喷印系统各自进行独立的单面喷印作业；

当进行双面喷印作业时，第一套双面喷印组合打印工作流程为：

待喷印介质自第二后收、放料装置放料，自第二输入端送料轮输入第二喷印平台进行正面打印，经过正面喷印之后的喷印介质自第二输出端送料轮、第二压料轮导出，导出之后的喷印介质通过起到导向功能的第一后收、放料装置而输送至第一输入端送料轮，此时喷印介质反面向上而进入到第一喷印平台进行反面喷印，经过反面喷印作业后的喷印介质完成正反面喷印，通过第一输出端送料轮、第一压料轮而输送到第二前收、放料装置完成收料。

当进行双面喷印作业时，第二套双面喷印组合打印工作流程为：

待喷印介质自第二前收、放料装置放料，自第二输入端送料轮输入第二喷印平台进行正面打印，经过正面喷印之后的喷印介质自第二输出端送料轮、第二压料轮导出，导出之后的喷印介质通过起到导向功能的第一后收、放料装置而输送至第一输入端送料轮，此时喷印介质反面向上而进入到第一喷印平台进行反面喷印，经过反面喷印作业后的喷印介质完成正反面喷印，通过第一输出端送料轮、第一压料轮而输送到第一前收、放料装置完成收料。上述两套双面喷印组合打印方法给予用户更多的双面喷印流程的选择，而且，收料装置可以在喷印作业中进行任意的更换组合使用。

附图说明

图1为常规的单面喷印机系统构造示意图；

图2为本发明第一实施方式的双面喷印设备右视图；

图3为本发明第一实施方式的双面喷印设备立体图；

图4为本发明第一实施方式中利用本发明的双面喷印设备进行双机联动双面喷印的第一组合打印方案示意图；

图5为本发明第一实施方式中利用本发明的双面喷印设备进行双机联动双面喷印的第二组合打印方案示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种双面喷印设备，参见图2，该图的左侧为双面喷印设备的前方，图纸右侧为双面喷印设备的后方，该双面喷印设备包括喷印介质输送方向为反面打印的第一喷印平台11和用于正面打印的第二喷印平台14，即：第一喷印平台的喷印介质输送方向为：自双面喷印设备的后方朝向双面喷印设备的前方运行；第二喷印平台的喷印介质输送方向为：自双面喷印设备的前方朝向双面喷印设备的后方运行。第一喷印平台11所在的第一喷印系统、第二喷印平台14所在的第二喷印系统上下分布，经过第二喷印系统进行正面喷印的喷印介质输出端通过导向机构而导入第一喷印系统的第一喷印平台进行反面喷印。

从上述内容不难发现，该双面喷印设备集成两套喷印系统，每套喷印系统可以独立完成工作，如果只需单面喷印作业，则两套喷印系统单独工作完成独立喷印，可以提高整套双面喷印设备的使用率，当需要双面喷印时，则上下分置的两套喷印系统进行联机工作，下方的第二喷印系统完成正面喷印后通过导向结构而将喷印介质导至第一喷印系统完成正面喷印，从而让两台系统联机工作实现双面喷印。

具体而言，参见图2，第一喷印系统P1包括第一主梁9、设置于第一主梁的第一喷印小车10，第一喷印小车下方设置有第一喷印平台11，第一喷印平台的喷印介质输入端和喷印介质输出端分别设置有第一输入端送料轮、第一输出端送料轮1，第一喷印平台两侧设置有用于对喷印介质进行送、收料的第一前收、放料装置3、第一后收、放料装置8。第二喷印系统包括第二主梁12、设置于第二主梁的第二喷印小车13，第二喷印小车下方设置有第二喷印平台14，第二喷印平台的喷印介质输入端和喷印介质输出端分别设置有第二输入端送料轮、第二输出端送料轮5，第二喷印平台的两侧设置有用于对喷印介质进行送、收料的第二前收、放料装置4、第二后收、放料装置7。

在本实施方式中，第一输出端送料轮处设置有与其配合而用于压料的第一压料轮2，第二输出端送料轮处设置有与其配合而用于压料的第二压料轮6，通过压料轮结构而保证喷印介质在收、放料装置的张紧度。

在本实施方式中，第一前收、放料装置3设置于第二喷印小车13的前方，而第一后收、放料装置8设置于第二喷印小车13的后下方且靠近第二输出端送料轮5，第二喷印系统的第二喷印小车安装在第一喷印系统的下部空间内，能够最大限度提高空间的利用率，并且提高整套双面喷印设备的整体性。

参见图3，S2为喷印车头运动方向，第一主梁、第二主梁相互平行，分布于第一、第二主梁的第一喷印小车、第二喷印小车沿箭头S2进行运动。

双面喷印设备的使用方法为：当进行单面喷印作业时，第一喷印系统和第二喷印系统各自进行独立的单面喷印作业。

当进行双面喷印作业时，双面喷印设备的使用方法为：参见图4，第一套双面喷印组合打印工作流程为：待喷印介质自第二后收、放料装置7放料，自第二输入端送料轮输入第二喷印平台14进行正面打印，经过正面喷印之后的喷印介质自第二输出端送料轮5、第二压料轮6导出，导出之后的喷印介质通过起到导向功能的第一后收、放料装置8而输送至第一输入端送料轮，此时喷印介质反面向上而进入到第一喷印平台进行反面喷印，经过反面喷印作业后的喷印介质完成正反面喷印，通过第一输出端送料轮1、第一压料轮2而输送到第二前收、放料装置4完成收料。

参见图5，当进行双面喷印作业时，第二套双面喷印组合打印工作流程为：待喷印介质自第二前收、放料装置4放料，自第二输入端送料轮输入第二喷印平台14进行正面打印，经过正面喷印之后的喷印介质自第二输出端送料轮5、第二压料轮6导出，导出之后的喷印介质通过起到导向功能的第一后收、放料装置8而输送至第一输入端送料轮，此时喷印介质反面向上而进入到第一喷印平台进行反面喷印，经过反面喷印作业后的喷印介质完成正反面喷印，通过第一输出端送料轮1、第一压料轮2而输送到第一前收、放料装置3完成收料。

本发明的第二实施方式涉及一种双面喷印设备，该双面喷印设备包括喷印介质输送方向相反的第一喷印平台、第二喷印平台，与第一实施方式不同的是，第一喷印平台的喷印介质自双面喷印设备的前方朝向双面喷印设备的前后运行，第二喷印平台的喷印介质自双面喷印设备的后方朝向双面喷印设备的前方运行，而第一喷印平台所在的第一喷印系统、第二喷印平台所在的第二喷印系统上下分布，经过第二喷印系统进行正面喷印的喷印介质输出端通过导向机构而导入第一喷印系统的第一喷印平台进行反面喷印。

在本实施方式中，导向机构采用导向辊或者导向轮，第一喷印系统包括分布于第一喷印平台的喷印介质输入端、输出端的导向轮，靠近双面喷印设备前方设置有第一喷印系统的第一前收、放料装置，靠近双面喷印设备后方设置有第一喷印系统的第一后收、放料装置，而第二喷印系统包括分布于第二喷印平台的喷印介质输入端、输出端的导向轮，靠近双面喷印设备前方设置有第二喷印系统的第二前收、放料装置，靠近双面喷印设备后方设置有第二喷印系统的第二后收、放料装置。

在实现单面喷印作业是，第一、第二喷印系统各自独立进行喷印作业，与第一实施方式不同的是，第一喷印系统是第一前收、放料装置放料，第一后收、放料装置收料，第二喷印系统是第二后收、放料装置放料，第二前收、放料装置收料，而实现双面喷印作业的流程为：自第一前收、放料装置放料，然后由导向轮导入第一喷印平台进行正面喷印，喷印完毕后，利用第一喷印平台的喷印介质输出端所设导向轮而导向第二喷印平台的喷印介质输入端(靠近双面喷印设备后侧)，当然，此时可以利用第二后收、放料装置进行中转导向作业，经过第二后收、放料装置导向第二喷印平台的输入端时，喷印介质的反面朝上，进入到第二喷印平台后进行反面喷印作业，最后由第二前收、放料装置完成收料作业。

此实施方式的喷印介质输送方向与第一实施方式的喷印介质输送方向相反，但都能够实现双面喷印作业。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。