一种用于贮液器的刻印装置的制作方法

本实用新型属于制冷配件技术领域，具体是涉及一种用于贮液器的刻印装置。

背景技术：

现在，越来越多的人重视品牌，企业在生产商品时往往会将自己的商标、品牌等印于产品上作为区别与其他企业的标识，同时为了进行质量管控，各种零部件均刻印有批号、货号之类的标识信息，以便后续的质量追踪。在对产品进行刻印时，一般采用人工通过模具的方法对产品进行刻印，该方法在刻印产品时容易出现对产品表面刻印不清晰，同时通过人工进行刻印导致工作效率也比较低，从而提高劳动成本，通过人工方法对产品刻印不能准确的刻印在指定位置。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种操作简单、安全、效率高、成本低且自动化程度高的贮液器刻印装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于贮液器的刻印装置，包括传送带、刻印机构和控制台，所述传送带分为来料传送带和送料传送带，来料传送带用于输送待刻印的贮液器，送料传送带用于输送已刻印的贮液器，所述来料传送带的数量为四条，分别为一号来料传送带、二号来料传送带、三号来料传送带和四号来料传送带，一号来料传送带、二号来料传送带、三号来料传送带和四号来料传送带并排放置，所述刻印机构设置在来料传送带的右侧，送料传送带设置在刻印机构的右侧，控制台设在刻印机构的前侧，所述来料传送带与刻印机构之间设有一号机械手，所述送料传送带与刻印机构之间设有二号机械手，所述刻印机构包括环形输送轨道、设置在环形输送轨道上的若干贮液器放置架和刻印机，所述环形输送轨道上设有A区，A区为原始点，所述贮液器放置架上设有若干凹槽，所述凹槽的中部设有两个滚轮，两滚轮对称设置在凹槽上，所述两滚轮之间设有贮液器，贮液器外壁与滚轮接触，所述凹槽内还设有两个支撑装置，其中一个支撑装置用于支撑贮液器上端盖上的直管，另一个支撑装置用于支撑贮液器下端盖上的弯管，所述贮液器放置架的左右两端设有夹持孔，所述刻印机的两端设有夹持装置，所述刻印机上设有若干刻印头，所述控制台与一号机械手、二号机械手、刻印机构和刻印机连接。

作为优选，所述贮液器放置架上的凹槽数量为四个，凹槽与来料传送带对应，即一号凹槽对应一号来料传送带，二号凹槽对应二号来料传送带，三号凹槽对应三号来料传送带，四号凹槽对应四号来料传送带。

作为优选，所述刻印机的刻印头数量为四个，刻印头与凹槽带对应，即一号刻印头对应一号凹槽，二号刻印头对应二号凹槽，三号刻印头对应三号凹槽，四号刻印头对应四号 凹槽，且每个刻印头连有一个感应装置。

作为优选，所述一号来料传送带、二号来料传送带、三号来料传送带和四号来料传送带上分别设有烘干装置。

作为优选，所述来料传送带的输送带上均布有若干通风孔。

作为优选，所述烘干装置包括壳体，所述壳体内设有烘干通道，烘干通道与壳体内壁之间形成热风腔，所述烘干通道的内壁上设有若干喷管，所述壳体外设有排风机，排风机通过管道连通烘干通道，所述壳体外还设有热风机，热风机通过管道连通热风腔，所述壳体的两端设有挡片，所述来料传送带的输送带穿过烘干通道。

作为优选，所述贮液器放置架的凹槽内设有感应装置。

一种用于贮液器的刻印装置的刻印方法，所述方法为：

步骤(1)，来料传送带将经过气密检漏的贮液器输送至烘干装置，烘干装置对贮液器进行烘干，然后来料传送带将贮液器移动至一号机械手工作范围内；

步骤(2)，贮液器放置架放置在环形输送轨道的A区，一号机械手从一号来料传送带上拿取贮液器并放置到一号凹槽内，从二号来料传送带上拿取贮液器并放置到二号凹槽内，从三号来料传送带上拿取贮液器并放置到三号凹槽内，从四号来料传送带上拿取贮液器并放置到四号凹槽内，凹槽内的感应装置感应到贮液器时，两个滚轮沿同一方向转动，并带动贮液器缓慢转动，当贮液器下端盖上的弯管的焊接面正面朝上时，滚轮停止转动，当贮液器放置架放满四个贮液器时，贮液器放置架沿着环形输送轨道运动至刻印机工作范围内；

步骤(3)，刻印机两端的夹持装置夹持住贮液器放置架上的夹持孔，此时贮液器放置架停止运动，刻印头根据控制台输入的产品信息在贮液器表面进行刻印，当刻印完成后，夹持装置松开贮液器放置架上的夹持孔，贮液器放置架沿着环形输送轨道运动至二号机械手工作范围内；

步骤(4)，二号机械手将贮液器从贮液器放置架上取出并放到送料传送带上，当贮液器放置架上的贮液器取完后，贮液器放置架沿着环形轨道重新回到A区。

本实用新型具有的有益效果：本实用新型可与贮液器自动化生产过程配合使用，安全且自动化程度高，所用设备的成本低，整体经济效益有很大的提高，具有很好的应用前景。同时产品标识对应相关的流水线，能更好的进行质量管控，以便后续的质量追踪。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型贮液器放置架的一种结构示意图；

图3是本实用新型烘干装置的一种结构示意图。

图中：1、一号来料传送带；2、二号来料传送带；3、三号来料传送带；4、四号来料传送带；5、刻印机构；6、控制台；7、送料传送带；8、一号机械手；9、二号机械手； 10、环形输送轨道；11、贮液器放置架；12、刻印机；13、A区；14、一号凹槽；15、二号凹槽；16、三号凹槽；17、四号凹槽；18、滚轮；19、支撑装置；20、夹持孔；21、夹持装置；22、一号刻印头；23、二号刻印头；24、三号刻印头；25、四号刻印头；26、感应装置；27、烘干装置；28、通风孔；29、壳体；30、烘干通道；31、热风腔；32、喷管；33、排风机；34、热风机；35、挡片；36、贮液器；37、管道。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种用于贮液器的刻印装置，如图1-3所示，包括传送带、刻印机构和控制台，所述传送带分为来料传送带和送料传送带，来料传送带用于输送待刻印的贮液器，送料传送带用于输送已刻印的贮液器，所述来料传送带的数量为四条，分别为一号来料传送带、二号来料传送带、三号来料传送带和四号来料传送带，一号来料传送带、二号来料传送带、三号来料传送带和四号来料传送带并排放置，所述刻印机构设置在来料传送带的右侧，送料传送带设置在刻印机构的右侧，控制台设在刻印机构的前侧，所述来料传送带与刻印机构之间设有一号机械手，所述送料传送带与刻印机构之间设有二号机械手，所述刻印机构包括环形输送轨道、设置在环形输送轨道上的若干贮液器放置架和刻印机，所述环形输送轨道上设有A区，A区为原始点，所述贮液器放置架上设有若干凹槽，所述凹槽的中部设有两个滚轮，两滚轮对称设置在凹槽上，所述两滚轮之间设有贮液器，贮液器外壁与滚轮接触，所述凹槽内还设有两个支撑装置，其中一个支撑装置用于支撑贮液器上端盖上的直管，另一个支撑装置用于支撑贮液器下端盖上的弯管，所述贮液器放置架的左右两端设有夹持孔，所述刻印机的两端设有夹持装置，所述刻印机上设有若干刻印头，所述控制台与一号机械手、二号机械手、刻印机构和刻印机连接，所述贮液器放置架上的凹槽数量为四个，凹槽与来料传送带对应，即一号凹槽对应一号来料传送带，二号凹槽对应二号来料传送带，三号凹槽对应三号来料传送带，四号凹槽对应四号来料传送带，所述刻印机的刻印头数量为四个，刻印头与凹槽带对应，即一号刻印头对应一号凹槽，二号刻印头对应二号凹槽，三号刻印头对应三号凹槽，四号刻印头对应四号凹槽，且每个刻印头连有一个感应装置，所述一号来料传送带、二号来料传送带、三号来料传送带和四号来料传送带上分别设有烘干装置，所述来料传送带的输送带上均布有若干通风孔，所述烘干装置包括壳体，所述壳体内设有烘干通道，烘干通道与壳体内壁之间形成热风腔，所述烘干通道的内壁上设有若干喷管，所述壳体外设有排风机，排风机通过管道连通烘干通道，所述壳体外还设有热风机，热风机通过管道连通热风腔，所述壳体的两端设有挡片，所述来料传送带的输送带穿过烘干通道，所述贮液器放置架的凹槽内设有感应装置。

一种用于贮液器的刻印装置的刻印方法，所述方法为：

步骤(1)，来料传送带将经过气密检漏的贮液器输送至烘干装置，烘干装置对贮液器进行烘干，然后来料传送带将贮液器移动至一号机械手工作范围内；步骤(2)，贮液器放置架放置在环形输送轨道的A区，一号机械手从一号来料传送带上拿取贮液器并放置到一 号凹槽内，从二号来料传送带上拿取贮液器并放置到二号凹槽内，从三号来料传送带上拿取贮液器并放置到三号凹槽内，从四号来料传送带上拿取贮液器并放置到四号凹槽内，凹槽内的感应装置感应到贮液器时，两个滚轮沿同一方向转动，并带动贮液器缓慢转动，当贮液器下端盖上的弯管的焊接面正面朝上时，滚轮停止转动，当贮液器放置架放满四个贮液器时，贮液器放置架沿着环形输送轨道运动至刻印机工作范围内；步骤(3)，刻印机两端的夹持装置夹持住贮液器放置架上的夹持孔，此时贮液器放置架停止运动，刻印头根据控制台输入的产品信息在贮液器表面进行刻印，当刻印完成后，夹持装置松开贮液器放置架上的夹持孔，贮液器放置架沿着环形输送轨道运动至二号机械手工作范围内；步骤(4)，二号机械手将贮液器从贮液器放置架上取出并放到送料传送带上，当贮液器放置架上的贮液器取完后，贮液器放置架沿着环形轨道重新回到A区。

本实用新型可与贮液器自动化生产过程配合使用，安全且自动化程度高，所用设备的成本低，整体经济效益有很大的提高，具有很好的应用前景。同时产品标识对应相关的流水线，能更好的进行质量管控，以便后续的质量追踪。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。