印刷装置和印刷方法与流程

本发明涉及印刷装置和印刷方法。

背景技术：

已知在具有可挠性的片状的记录介质上通过喷墨方式实施印刷的印刷装置。这样的印刷装置一般包括将墨水喷出到记录介质上的多个印刷头。这些印刷头以相邻的印刷头在排列方向上一部分重复的方式配置。

在该印刷头之间的重复区域(重叠区域)中，从相邻的两个印刷头喷出墨水来完成图像。

但是，在这样的印刷装置的重叠区域中，存在因着陆位置的偏差导致的浓度不均的问题。

为了解决这样的问题，进行了如下尝试：使相邻的印刷头中的、与先喷出墨水的印刷头的印刷像素重复的印刷像素位于在后喷出墨水的印刷头的印刷像素内(例如，参照专利文献1)。

但是，在上述方法中，不能充分抑制由于着陆位置的偏差引起的浓度不均，尤其是难以抑制记录介质的运送方向上的浓度不均。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利文献特开2011-121249号公报。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供能够充分抑制由于着陆位置的偏差引起的浓度不均的印刷装置和印刷方法。

这样的目的通过下述的本发明而达成。

本发明的印刷装置是运送记录介质并对该记录介质喷出墨水来实施印刷的印刷装置，

所述印刷装置具有滑架单元，所述滑架单元被配置为与所述记录介质对置，并在主扫描方向上往复移动，所述主扫描方向与所述记录介质的运送方向交叉，

所述滑架单元具有第一头和第二头，所述第一头具有配置在所述记录介质的运送方向上、并喷出所述墨水的多个第一喷嘴；所述第二头具有配置在所述记录介质的运送方向上、并喷出与所述第一喷嘴同色的所述墨水的多个第二喷嘴，

所述第二头被配置为：与所述第一头在所述主扫描方向上邻接，并且在所述记录介质的运送方向上重叠，

在所述滑架单元的往复运动的去路中，所述第一头印刷到所述记录介质上的第一图像的印刷浓度朝着所述记录介质的运送方向的下游侧而逐渐减少，并且所述第一图像包括在所述主扫描方向上连接了至少两个由从所述第一喷嘴喷出的所述墨水形成的点的点组，

在所述滑架单元的往复运动的返路中，所述第二喷嘴被构成为在所述记录介质上印刷第二图像，所述第二图像对所述第一图像的印刷浓度的减少进行补充。

由此，能够充分抑制主扫描方向和运送方向上的着陆位置的偏差而引起的浓度不均。

在本发明的印刷装置中，所述第二图像优选包括在所述主扫描方向上连接了至少两个由从所述第二喷嘴喷出的所述墨水形成的点的点组。

由此，能够更可靠地抑制主扫描方向上的着陆位置的偏差引起的浓度不均。

在本发明的印刷装置中，优选的是，所述第一头和所述第二头重叠的区域中的、所述去路或所述返路中的所述第一头印刷到所述记录介质上的第三图像和所述第二头印刷到所述记录介质上的第四图像被构成为在主扫描方向上印刷浓度相同、且相互补充，

所述第三图像包括在所述主扫描方向上连接了至少两个由从所述第一喷嘴喷出的所述墨水形成的点的点组，

所述第四图像包括连接了至少两个由从所述第二喷嘴喷出的所述墨水形成的点的点组。

由此，能够进一步可靠抑制主扫描方向上的着陆位置的偏差引起的浓度不均。

本发明的印刷方法的特征在于使用本发明的印刷装置在记录介质上实施印刷。

由此，能够充分抑制主扫描方向和运送方向上的着陆位置的偏差而引起的浓度不均。

附图说明

图1是示出本发明的印刷装置的优选实施方式的侧视图；

图2是示出图1所示的印刷装置的主要部件的框图；

图3是示出图1所示的印刷装置所包括的滑架单元上的第一头和第二头的配置的一例的平面图；

图4是示出滑架单元的去路(返路)中的第一头喷出的墨水的点配置的一例的部分放大图；

图5是示出第一头和第二头的重复区域中的各喷嘴喷出的墨水点配置的一例的部分放大图。

具体实施方式

以下，基于附图所示的优选实施方式，对本发明的印刷装置和印刷方法进行详细说明。

图1是示出本发明的印刷装置的优选实施方式的侧视图。图2是示出图1所示的印刷装置的主要部件的框图。图3是示出图1所示的印刷装置所包括的滑架单元上的第一头和第二头的配置的平面图。图4是示出滑架单元的去路(返路)中的第一头喷出的墨水的点配置的一例的部分放大图。图5是示出第一头和第二头的重复区域中的各喷嘴喷出的墨水点配置的一例的部分放大图。此外，以下，为了便于说明，将图1中的纸面向里方向称为“x轴方向”，将左右方向称为“y轴方向”，将上下方向称为“z轴方向”。另外，图3～5中的坐标轴分别与图1中的坐标轴对应。另外，图4、5中的方格示出墨水的点的配置。

本发明的印刷装置1是一边运送作为记录介质的工件w一边对该工件w上实施印刷的装置，能够执行本发明的印刷方法。

如图1、图2所示，印刷装置1包括机台11、运送工件w的运送机构部(运送部)12、在工件w上给予墨水q来实施印刷的印刷机构部(记录部)13、对工件w上的墨水q进行干燥的干燥部2、进行印刷时的各种条件的输入、设定的输入操作部14、以及分别控制各部的动作的控制部15。另外，在印刷装置1中，控制部15与外部供电源20电连接。

在本实施方式中，与运送工件w的运送方向正交的方向(主扫描方向)为x轴方向，与运送方向平行的方向(副扫描方向)为y轴方向，与x轴方向和y轴方向正交的方向为z轴方向。

运送机构部12包括将卷成卷状的长的工件w送出的给送装置3、卷绕印刷完的工件w的卷绕装置4、以及配设在机台11上并支承印刷时的工件w的支承装置5。

给送装置3配置在比机台11更靠工件w的运送方向(y轴方向)上游侧的位置。给送装置3具有将工件w卷绕成卷状并送出该工件w的送出辊(给送筒)31、以及在送出辊31和支承装置5之间对工件w施加张力的张紧器32。送出辊31上连接有电机(未图示)，通过该电机的工作而旋转。

另外，工件w可以使用具有吸墨性的薄膜状的材料，也可以使用具有非吸墨性的薄膜状的材料。前者的情况例如可以举出普通纸、高品质纸及光泽纸等喷墨记录用专用纸，此外，还有纺织布等。后者的情况下，例如可以举出未进行喷墨印刷用的表面处理的(即，未形成墨水吸收层的)塑料薄膜、以及在纸等基材上涂覆塑料的材料和粘结有塑料薄膜的材料。该塑料无特别限定，例如可以举出聚氯乙烯、聚对苯二甲酸、聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚乙烯、及聚丙烯。

卷绕装置4相对于给送装置3配置在比机台11更靠工件w的运送方向(y轴方向)下游侧的位置。卷绕装置4具有将工件w卷绕成卷状的卷绕辊(卷简)41以及在卷绕辊41和支承装置5之间对工件w施加张力的张紧器42、43、44。卷绕辊41上连接有电机(未图示)，通过该电机的工作而旋转。张紧器42～44分别向远离卷绕辊41的方向依次空出间隔配置。

支承装置5配置在给送装置3和卷绕装置4之间。支承装置5具有在y轴方向上彼此隔开配置的主动辊51和从动辊52、架在主动辊51和从动辊52上的环形带53、以及在主动辊51和从动辊52之间对工件w施加张力的张紧器54、55。

主动辊51上连接有电机(未图示)，通过该电机的工作而旋转。另外，主动辊51的旋转力能够经由环形带53传递到从动辊52，从动辊52与该主动辊51连动旋转。

环形带53是在其外侧的面上形成有具有粘着性的粘着层的带。工件w的一部分粘着固定在该粘着层上，被向y轴方向运送。并且，在该运送期间，工件w被实施印刷。另外，在实施印刷之后，工件w从环形带53上剥离。

张紧器54、55也与主动辊51和从动辊52一样，在y轴方向上彼此隔开配置。

张紧器54能够将工件w连同环形带53夹在该张紧器54和主动辊51之间，张紧器55能够将工件w连同环形带53夹在该张紧器55和从动辊52之间。由此，通过张紧器54、55施加了张力后的工件w维持着被施加张力的状态被固定在环形带53上而被运送。通过这样的状态，防止工件w在运送中例如发皱等，由此，在实施了印刷的情况下，该印刷正确且高品质。

印刷机构部13包括滑架单元132和x轴台(未图示)，该滑架单元132具有多个喷墨头131，多个喷墨头131向工件w喷出墨水q来进行基于印刷的记录，该x轴台以能够在x轴方向上移动的方式支承滑架单元132。各喷墨头131分别包括例如头主体和喷嘴板，在头主体上形成有内部用墨水q充满的头内流路，该喷嘴板具有许多喷嘴134开口的喷嘴面。头主体上构成有与各喷嘴中的每一个对应的压电元件，若对压电元件施加电压，则墨水q从喷嘴作为液滴而喷出。

在印刷装置1中，将由给送装置3送出的工件w在用环形带53粘着固定的固定状态下，向y轴方向间歇运送(副扫描)，并且，使滑架单元132在x轴方向上往复运动(主扫描)且从喷墨头131对固定状态的工件w喷出墨水q。直到印刷完成、在工件w上形成图像为止进行该操作。另外，所获得的图像可以是通过多色印刷(彩色印刷)而形成的，也可以是通过单色印刷而形成的。

如图3所示，滑架单元132包括喷出同色的墨水q的第一头131a和第二头131b来作为喷墨头131。

第一头131a和第二头131b在x轴方向上彼此邻接。另外，第一头131a和第二头131b以在y轴方向上彼此重叠的方式配置。

另外，在本实施方式中，虽然着眼于如图示的构成那样的同色、且邻接的两个喷墨头131进行了说明，但是，实际上，也可以还存在多个喷出同色的墨水q的喷墨头131，另外，也可以存在多个喷出不同颜色的墨水q的喷墨头131。

在滑架单元132的往复运动中，被构成为：在去路(图3中的右方向)上第一头131a进行印刷的区域与间歇运送工件w之后在返路(图3中的左方向)上第二头131b进行印刷的区域重复。由此，能够防止在间歇运送并进行印刷时，在x轴方向上产生条纹。

在该重复的区域中，在去路上第一头131a印刷到工件w上的第一图像被构成为朝着工件w的运送方向的下游侧其印刷浓度逐渐减少。

具体而言，如图4的墨水的点配置图所示，在重复的区域中的去路中，第一头131a被构成为在工件w的灰色的方格所示的点位置上喷出墨水q。并且，喷出墨水q的方格的数量被构成为朝着工件w的运送方向的上游(图4中的下方向)逐渐减少。由此，能够防止在间歇运送并进行印刷时、产生由于y轴方向上的着陆位置的偏差引起的浓度不均。

另外，通过第一头131a描画的第一图像被构成为：包括在x轴方向上连接了至少两个墨水的点的点组。由此，能够防止产生由于x轴方向上的着陆位置的偏差引起的浓度不均。

这样的点组通过如下方式形成：如图4的墨水的点配置图所示，构成为从第一头131a对x轴方向上的邻接的点位置(方格)喷出墨水q。

另外，在去路上第一头131a进行印刷的区域和间歇运送工件w之后在返路上第二头131b进行印刷的区域的重复区域中，在返路上第二头131b印刷到工件w上的第二图像被构成为对第一图像的印刷浓度的减少进行补充。

即，在重复的区域中的返路中，第二头131b被构成为对图4中的白色方格所示的点位置喷出墨水q。

另外，通过第二头131b描画的第二图像被构成为：包括在x轴方向上连接了至少两个墨水的点的点组。由此，能够可靠地防止产生由于x轴方向上的着陆位置的偏差引起的浓度不均。

这样的点组通过例如如下方式形成：如图4的墨水的白色方格所示的点配置图所示，从第二头131b对x轴方向上的邻接的点位置(方格)喷出墨水q。

另外，第一头131a和第二头131b的重叠区域133中的、去路或返路上的第一头131a印刷到工件w上的第三图像和第二头131b印刷到工件w上的第四图像被构成为：在x轴方向上印刷浓度相同、且相互补充。

具体而言，如图5所示，从第一头131a针对浅灰的方格喷出墨水q，第二头131b针对深灰的方格喷出墨水q。在图5中，x轴方向上，浅灰的方格和深灰的方格的数量相同。

另外，在区域133中，第一头131a被构成为形成第三图像，该第三图像包含在x轴方向上连接了至少两个点的点组。

另外，在区域133中，第二头131b被构成为形成第四图像，该第四图像包含在x轴方向上连接了至少两个点的点组。

通过如此构成，能够更加可靠地防止在区域133中形成的图像上产生由于着陆位置的偏差引起的浓度不均。

墨水q在作为溶剂的水中含有作为着色剂的染料或颜料，且例如有青色(c)、品红色(m)、黄色(y)、黑(k)这四种颜色。并且，各色的墨水q从各个喷墨头131独立喷出。

如图1所示，干燥部2被配置在比印刷机构部13更靠工件w的运送方向下游侧、且支承装置5和卷绕装置4的卷绕辊41之间的位置。干燥部2具有腔室1、配置在腔室1内的加热器、向加热器施加电压的电压施加部。

腔室1具有墨水q为未干燥状态的工件w进入的入口、以及墨水q为干燥状态的工件w出去的出口。另外，入口和出口之间形成工件w通过的通路。

加热器与通路相邻配置，并与电压施加部电连接。该加热器例如是由红外线加热器构成的发热体，来自外部供电源20的电力原样经由电压施加部而被供应到该加热器。由此，通过被施加电压，其结果是加热器能够发热。并且，通过该热，能够使正在通过通路的工件w上的未干燥状态的墨水q干燥。

另外，在干燥部2的y轴方向上的两侧配置有张紧器42和张紧器43。由此，工件w能够以施加了张力的状态通过通路。通过这样的状态，能够防止工件w通过的过程中例如发皱等，由此能够可靠地进行对墨水q的干燥。

输入操作部14例如由操作面板等构成。印刷装置1的操作者即操作员能够经由输入操作部14输入印刷时的各种条件。作为各种条件无特别限定，例如可举出印刷程序、工件w的运送速度、厚度等。另外，输入操作部14兼做显示印刷装置1中的信息的显示部。

控制部15与运送机构部12、印刷机构部13、干燥部2和输入操作部14电连接，具有分别控制它们的动作的功能。如图2所示，控制部15具有cpu(centralprocessingunit：中央处理单元)151和存储部152。

cpu151执行前述的印刷处理等各种处理用的程序。

存储部152例如具有作为非易失性半导体存储器的一种的eeprom(electricallyerasableprogrammableread-onlymemory：电可擦除可编程只读存储器)等，能够存储各种程序等。

在控制部15上连接有例如施加200v的电压的外部供电源20。由此，向印刷装置1的各部供电。

以上，利用图示的实施方式，对本发明的印刷装置和印刷方法进行了说明，但是本发明不限于此，构成印刷装置的各部可以替换为能够发挥同样的功能的任意的构成。另外，也可以添加任意的构成物。

另外，本发明的印刷装置和印刷方法也可以由所述各实施方式中的任意两个以上的构成(特征)组成而成。

符号说明

1......印刷装置；11......机台；12......运送机构部(运送部)；13......印刷机构部(记录部)；131......喷墨头；131a......第一头；131b......第二头；132......滑架单元；133......区域；134......喷嘴；14......输入操作部；15......控制部；151......cpu(中央处理单元)；152......存储部；2......干燥部；21......腔室；3......给送装置；31......送出辊(给送筒)；32......张紧器；4......卷绕装置；41......卷绕辊(卷绕筒)；42、43、44......张紧器；5......支承装置；51......主动辊；52......从动辊；53......环形带；54、55......张紧器；20......外部供电源；q......墨水；w......工件。