专利名称：版装配装置以及印刷用版拆装方法
技术领域：
本发明涉及安装印刷用版并使用的版装配装置以及印刷用版拆装方法。
背景技术：
近年来，作为在印刷机上装配印刷用版的版装配装置，众所周知的是在固定于版驱动轴的版滚筒的外周装配有圆筒状的印刷用版的装置。在这样的版装配装置中，希望提高装配圆筒状的印刷用版时的作业效率以及定位精度。因此，在下述专利文献I中，提出了通过从版装配装置喷出空气使印刷用版的拆装变得容易的印刷装置。另外，在专利文献2中，提出了在滚筒(cylinder)部的外周的内侧设置有永磁体、通过磁力将印刷用版吸附于滚筒部的外周面同时进行装配的版装配装置。另外，在专利文献3中，提出了设有版固定部件的版安装装置，所述版固定部件从径向内侧向径向外侧按压印刷用版的没有版部的部分而将版紧密接合地固定于版滚筒的版装配面。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2006-272682号公报专利文献2:日本特开2010-12616号公报专利文献3:日本特开2010-42531号公报
发明内容
发明要解决的课题然而，在圆筒状的印刷用版的直径接近版滚筒直径的情况下，版滚筒与印刷用版紧密接合、相对于版滚筒的周向的定位精度变好，但具有印刷用版的装配以及拆装作业变难的倾向。另外，通过使圆筒状的印刷用版的直径比版滚筒直径大，印刷用版的安装以及拆卸作业的操作性提高，但具有印刷用版装配于版滚筒时的周向的定位精度下降的倾向。为了在印刷用版与版滚筒之间产生间隙，也尝试过通过将版滚筒的外周的一部分削成平面状而缩短周长，但通过更多地削去版滚筒的外周的一部分而提高拆装作业的操作性，另一方面存在如果将与印刷用版的印刷面相当的部分的版滚筒外周削去，则会产生图像歪斜等印刷不良的问题。这样，难以同时提高对于版滚筒的周向的定位精度、印刷用版的安装以及拆卸作业的操作性双方。用于解决课题的技术方案本发明鉴于上述的技术背景，其目的在于提供能够提高对于版滚筒的周向的定位精度、并且能够容易拆装印刷用版的版装配装置以及印刷用版拆装方法。
SP，本发明具有下述[I] [10]所记载的结构。(I) 一种版装配装置，为了对在形成为圆筒状的版主体的外周部的一部分设有版部的印刷用版进行装配而固定地设置于印刷机的版驱动轴，其特征在于:具备版滚筒，其固定地设置于所述版驱动轴的外周，并具有从所述版驱动轴的顶端侧装配所述印刷用版的圆筒状的版装配面；在所述版装配面设有多个版固定部件，所述版固定部件形成为能够向所述版滚筒的径向外侧以及径向内侧双向移动，与在所述版装配面装配的所述印刷用版抵接而进行扩径而将所述印刷用版紧密接合地固定于所述版装配面。(2)根据前项I所述的版装配装置，其特征在于:所述版固定部件的至少一部分，其与所述印刷用版的内周部分抵接的抵接面形成为与所述版滚筒的外周面相同曲率的曲面状。(3)根据前项2所述的版装配装置，其特征在于:所述版固定部件的所述抵接面构成为，在使所述印刷用版紧密接合地固定于所述版装配面时，位于与所述版滚筒的所述版装配面相同高度的位置。(4)根据前项I 3中的任意一项所述的版装配装置，其特征在于:多个所述版固定部件在所述版滚筒的圆周上配置于对称的位置。(5)根据前项I 4中的任意一项所述的版装配装置，其特征在于:所述印刷用版具有向所述版主体的内周向内突出地在轴向上延伸的卡合部；在所述版主体的外周部具有周向定位槽，所述印刷用版的所述卡合部从所述版驱动轴的顶端侧嵌入该周向定位槽。(6) —种印刷用版拆装方法，为了对在形成为圆筒状的版主体的外周部的一部分设有版部的印刷用版进行装配，而将其固定地设置于印刷机的版驱动轴，该印刷用版拆装方法特征在于:使多个版固定部件向版滚筒的径向内侧移动，所述版滚筒固定地设置于所述版驱动轴的外周并具有圆筒状的版装配面，所述多个版固定部件形成为能够向所述版滚筒的径向外侧以及径向内侧双向移动；在将所述版滚筒的外周的周长设定得比印刷用版的内周的周长短的状态下，从所述版驱动轴的顶端侧将所述印刷用版套到所述版滚筒上；使所述版固定部件向所述版滚筒的径向外侧移动而紧密接合地固定，以使所述版滚筒的外周的版装配面与所述印刷用版的内周面紧密接合地固定，从而将所述印刷用版装配于所述版滚筒；从所述版滚筒的外周的版装配面与所述印刷用版的内周面紧密接合地固定的状态起，使所述版固定部件向所述版滚筒的径向内侧移动，在所述版滚筒与所述印刷用版之间产生间隙；通过将套在所述版滚筒上的所述印刷用版向所述版驱动轴的顶端方向拔出而将所述印刷用版从所述版滚筒上拆卸下来。(7)根据前项6所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:形成为与所述版滚筒的外周面相同曲率的曲面状的、至少一部分所述版固定部件具有的面，抵接于所述印刷用版的内周部分。
(8)根据前项7所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:所述版固定部件具有的面，在使所述印刷用版紧密接合地固定于所述版装配面时，位于与所述版滚筒的所述版装配面相同高度的位置。(9)根据前项6 8中的任意一项所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:将多个所述版固定部件在所述版滚筒的圆周上配置于对称的位置。(10)根据前项6 9中的任意一项所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:从所述版驱动轴的顶端侧将所述印刷用版具有的向所述版主体的内周向内突出地在轴向上延伸的卡合部嵌入所述版滚筒的外周所具有的周向定位槽中。发明效果根据上述(I)所记载的版安装装置，多个版固定部件构成为能够移动，所以能够调整版滚筒外周的周长。由此，即使在印刷时版装配面与印刷用版紧密接合地固定，在拆装时也能够在版装配面与印刷用版之间确保充分的余量，能够容易地拆装印刷用版。另外，能够减小各版固定部件、减轻重量，能够降低使版固定部件移动时的操作负担。根据上述(2)所记载的版安装装置，至少一部分版固定部件中的与印刷用版的内周部分抵接的面形成为与版滚筒的外周面相同曲率的曲面状，由此即使在使版固定部件向版滚筒的径向外侧移动的情况下，也降低了印刷用版产生弯折等变形的可能性。根据上述(3)所记载的版安装装置，版固定部件构成为位于与版滚筒的版装配面相同的高度的位置，所以印刷用版不会产生变形，难以产生印刷图像的歪斜。根据上述(4)所记载的版安装装置，将版固定部件配置于版滚筒的圆周上的对称的位置，所以版滚筒的重量平衡良好，能够平滑地进行印刷时的旋转运动。根据上述(5)所记载的版安装装置，通过将印刷用版的卡合部放入在版滚筒上加工出的周向定位槽中，能够容易地进行印刷用版与版滚筒的周向的对位。根据上述(6)所记载的印刷用版拆装方法，多个版固定部件构成为能够移动，所以能够调整版滚筒外周的周长。由此，即使在印刷时版装配面与印刷用版紧密接合地固定，在拆装时也能够在版装配面与印刷用版之间确保充分的余量，能够容易地拆装印刷用版。另夕卜，能够减小各版固定部件、减轻重量，能够降低使版固定部件移动时的操作负担。根据上述(7)所记载的印刷用版拆装方法，至少一部分版固定部件中的与印刷用版的内周部分抵接的面，形成为与版滚筒的外周面相同曲率的曲面状，由此即使在使版固定部件向版滚筒的径向外侧移动了的情况下，也降低了印刷用版产生弯折等变形的可能性。根据上述(8)所记载的印刷用版拆装方法，版固定部件构成为位于与版滚筒的版安装面相同的高度的位置，所以印刷用版不会产生变形，难以产生印刷图像的歪斜。根据上述(9)所记载的印刷用版拆装方法，版固定部件配置于版滚筒的圆周上的对称的位置，所以版滚筒的重量平衡良好，能够平滑地进行印刷时的旋转运动。根据上述(10)所记载的印刷用版拆装方法，通过将印刷用版的卡合部放入在版滚筒上加工出来的周向定位槽中，能够容易地进行印刷用版与版滚筒的周向的对位。
图1是本发明的一个实施方式涉及的版装配装置的主视图。
图2是对图1涉及的版装配装置的版固定部件进行说明的说明图。图3是对装配于图1涉及的版装配装置的印刷用版进行说明的说明图。图4是对装配于图1涉及的版装配装置的印刷用版进行说明的说明图。图5是对装配于图1涉及的版装配装置的印刷用版进行说明的说明图。图6是对装配于图1涉及的版装配装置的印刷用版进行说明的说明图。图7是对图1涉及的版装配装置的卡合部进行说明的说明图。图8是本发明的其他实施方式涉及的版装配装置的主视图。
具体实施例方式下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1是装配了印刷用版2的版装配装置I的正视图，图2是表示在图1的版装配装置I上装配的印刷用版2的说明图，图3是表示图1的印刷用版2的制造工序的说明图，图4 图7是用于对图1的版装配装置I进行说明的说明图，图8是与图1所示的版装配装置I相比具备更多版固定部件121的版装配装置I的正视图。(关于印刷用版)印刷用版2中包括:版主体21，其由弹性材料形成为圆筒状；卡合部23，其向版主体21的内周突出而在轴向上延伸；和版部22，其形成于版主体21的外周部的一部分。如图3、4所示，版主体21通过将由长方形状的金属等构成的弹性材料制薄片(以下，记作“薄片”。)形成为圆筒状、使其两端部重合地接合而构成。版部22设置于版主体21的除了接合部24外的外周面的预定部位。在薄片上，在其单面即形成为圆筒状时的外侧面，形成有成为版部22的树脂层。该树脂层能够采用例如聚乙烯醇系、乙烯基酯系或者聚酰亚胺系等树脂，按肖氏D硬度例如优选硬化后为D20 80左右。在后面，记载以预定厚度(例如，0.57mm)在预定厚度(例如，0.26mm)的铁板(Fe)上粘接通常的胶版(set off)印刷用的UV硬化树脂(紫外线硬化树脂)而成的印刷用版2的制造工序的一例。如果使用紫外线硬化树脂，则不需要其以外的硬化树脂那样的材料和/或由高压蒸汽进行的复杂的清洗作业，一般能够通过水清洗容易地进行清洗作业。树脂层的厚度只要具有作为印刷的版部22所需要的厚度即可。另外，薄片的厚度只要是能够形成为圆筒状并且能够通过弹性力保持圆筒状的程度即可，并不特别限定于上述的数值。在所述接合部24的内侧，薄片的端部向内侧弯折而形成了卡合部23。该卡合部23成为相对于版滚筒11的周向定位用的突起部件。在下面，将所述卡合部23从虚线所示的薄片的平坦状态弯折的角度α称为弯折角度，将卡合部23与相邻的薄片部分所成的角度β称为薄片卡合部间角度(参照图7)。弯折角度α优选为比90度大的角度(薄片卡合部间角度β比90度小)，弯折角度α更优选为125度 145度(薄片卡合部间角度β为35度 55度)，弯折角度α最优选为135度。在下面，将弯折角度α设为约135度、将薄片卡合部间角度β设为约45度进行说明。(印刷用版的制造方法)
成为切成为预定尺寸的长方形状的印刷用版2的薄片，向作为版部22的部分照射紫外线而使其进行紫外线硬化，通过水洗将不成为版部22的部分即成为非版部的未硬化部分的树脂层洗落除去。通过将非版部的树脂层除去，非版部变得容易弯曲，能够容易地进行将薄片弯曲成圆筒状的弯曲加工。另外，本说明书中的版部22定义为包含印刷用版2的完成前成为版部22的未硬化的树脂层。通过将长方形状的薄片的一端部向没有形成树脂层的一侧(以下，记为“内侧”。)进行弯曲加工，形成卡合部23。该卡合部23的薄片的内侧方向的弯曲加工的长度只要是如下长度即可，即在被装配于圆筒件形成工序的气缸部件4或者雕刻机和/或印刷机的后述的版装配装置I时、与在气缸部件4的气缸40形成的槽部41或者在版装配装置I的版滚筒11的周向定位槽122可靠地卡合的长度。在该例中，将卡合部23弯曲加工成例如4_的长度。将形成了卡合部23的薄片卷绕于例如圆筒件形成工序用的气缸部件4而使其变圆，将薄片的两端部重合而接合成圆筒状。在气缸部件4的外周面上形成有槽部41，在薄片的卡合部23卡合于气缸部件4的槽部41的状态下，将薄片卷绕于气缸40的外周面使其变圆。这样将薄片的两端部重合，通过接合单元将其接合成圆筒状，由此将印刷用版2成形为圆筒状。然后，在该印刷用版2的版部22雕刻印刷图案。另外，只要能够确保薄片的接合强度，上述的接合单元能够采用任意的接合单元。例如，在卷绕于气缸部件4之前在卡合部23侧的薄片端部的与卡合部23相反一侧的面上预先涂布适当的粘接剂242。接着，将薄片卷绕于气缸40的外周面而形成为圆筒状，在粘接剂242的外侧重合地接合相反一侧的薄片的端部21a，也可以进而根据需要如图4 (b)所示的点焊部241那样通过点焊将接合部24坚固地接合。如图5、6所示，形成为圆筒状的印刷用版2以沿着后述的版装配装置I的版滚筒11的外周的方式装配。(关于版配置装置)基于图1、5，对相对于印刷对象物进行印刷的印刷机3所具备的版装配装置I的结构进行说明。另外，该版装配装置I也可以是在对在印刷机3中使用的印刷用版2雕刻印刷图案的雕刻机也共同具备的版装配装置。在印刷机3的机架上设置有轴承壳30，轴承壳30将版驱动轴31旋转支撑。设置于所述轴承壳30的版驱动轴31向预定方向例如顺时针方向以预定速度旋转。另外，用于使该版驱动轴31旋转的驱动单元只要适用适当的公知的技术即可。版驱动轴31的自前端起的部分比轴承壳30向前方突出，比轴承壳30靠近前侧的版驱动轴31的前端部形成为顶端越来越细的圆锥部。版装配装置I能够装拆地固定于版驱动轴31的该圆锥部。版装配装置I具备版滚筒11，所述版滚筒固定设置于所述版驱动轴31的外周，并具有从所述版驱动轴31的顶端侧起装配所述印刷用版2的圆筒状的版装配面12。版滚筒11形成为在其中心形成有前侧的内径较小的锥孔14的圆筒状，在其外周形成有与版驱动轴31同心的圆筒状的版装配面12。
为了减轻重量，将版滚筒11的周向的多个部位(在本例中为4个部位)的内部去除。由此，版滚筒11包括:在内周形成有锥孔14的轴锥筒部；在外周形成有版安装面12的外侧圆筒部15 ;和连结这些部件的多个(在本例中为4个)连结部16等。版滚筒11在版驱动轴31的圆锥部嵌合于锥孔14的状态下固定于版驱动轴31，与版驱动轴31成为一体地旋转。在图1、8中由箭头R表示版滚筒11的旋转方向。版安装面12为了确保由与所装配的印刷用版2的内表面的摩擦阻力所产生的固定力，其表面粗糙度优选为Ralym以下的程度以确保静摩擦。另外，如果考虑将其表面粗糙度确保得较小、且难以损伤表面这一点，版装配面12优选进行镀硬铬(镀敷)。在版滚筒11的外侧圆筒部15的上部的与连结部16相对应的部分，将圆筒面的一部分去除而形成了平坦的切槽部17。该切槽部17的形成面为用于装配后述的版固定部件171的面。另外，外侧圆筒部15的外周的除了切缺部17外的部分为版装配面12，所谓版安装面12意味着在装配了印刷用版2时与印刷用版2的内周面相接的、包含版固定部件121的版滚筒11的外周面。在版滚筒11的外周面上，在切缺部17的旋转方向前侧的部分的轴向全长上，形成有印刷用版2的卡合部23从版驱动轴31的顶端侧嵌入的周向定位槽122。周向定位槽122与包含版装配面12的圆筒面所成的角度与印刷用版2的卡合部23的薄片卡合部之间角度β大致相等。另外，周向定位槽122形成为其底部比开口部靠近旋转方向后侧。如果周向定位槽122与包含版装配面12的圆筒面所成的角度采用得比薄片卡合部之间角度β小，则如图1所示，装配后，卡合部23的弯折部分与周向定位槽122的内面的靠近卡合部23 —侧相接，卡合部23的顶端与周向定位槽122的内面的远离卡合部23的一侧接触，所以卡合部23在长度方向上由周向定位槽宽度内的2点受到按压。其结果，印刷用版2的定位确定为不会在I点运动，在装配后也不会产生由印刷用版2的旋转所引起的错位。(关于版固定部件)如图1、2所示，在所述版滚筒11的外周的比周向定位槽122靠近旋转方向后侧的部分上，设有形成为能够向所述版滚筒11的径向外侧以及径向内侧双方向移动的版固定部件(以后，记作“第I版固定部件”)171。另外，在版滚筒11的外周的下方侧，还设有形成为具有同样的功能的版固定部件(以后，记作“第2版固定部件”)121。S卩，在版滚筒11的外周，设有形成为能够向所述版滚筒11的径向外侧以及径向内侧双方向移动的多个版固定部件171、121。在版固定部件171、121的附近，设有构成为旋转拨盘式的操作部13。版固定部件171、121构成为通过该操作部13的旋转操作而向版滚筒11的径向内外移动。例如，也可以构成为，在版滚筒11的外周面上形成呈在轴向上较长的方形状的凹部，并且嵌入该凹部中的版固定部件171、121通过操作部13的操作而向版滚筒11的径向内外移动。根据这样构成，版固定部件171、121能够在周向以及版驱动轴向上大致无间隙地嵌入凹部中，沿凹部的周向两端壁以及轴向壁在径向上移动。设置于版滚筒11的版固定部件171、121的至少一部分、例如第2版固定部件121的与印刷用版2的内周部分抵接的面即抵接面，形成为与所述版滚筒11的外周面相同曲率的曲面状或者形成为大致相等的曲率的曲面状。例如，通过使第2版固定部件121的与印刷用版2的内周部分抵接的抵接面形成为与版滚筒11的外周面相同曲率的曲面状，即使在使第2版固定部件121向版滚筒11的径向外侧移动了的情况下，也降低在印刷用版2上产生弯折等变形的可能性。另外，通过使第2版固定部件121的抵接面形成为与版滚筒11的外周面相同曲率、所谓R形状，能够进一步提高与版滚筒11的紧密接合度。另外，版固定部件171、121优选形成为沿着版滚筒11的连结部16在版驱动轴31的径向上移动。通过这样构成，能够将版固定部件171、121的径向的可动范围设定得较宽。版固定部件171、121都构成为向版滚筒11的径向内外移动，但其用途也可以不同。例如，设置于切缺部17的第I版固定部件171为了固定印刷用版2以使其不产生错位而设置，设置于与切缺部17相对的位置的第2版固定部件121是为了下述目的而设置的:能够调整版滚筒11外周的周长，在印刷时版装配面12与印刷用版2紧密接合固定，并且在拆装时在版装配面12与印刷用版2之间确保充分的余量，能够容易地拆装印刷用版2。例如，构成为，在使第2版固定部件121向版滚筒11的内侧方向移动的情况下，实际上比将第2版固定部件121设定为标准状态的情况下的版滚筒11的版安装面12形成的圆筒的周长短。另外，所谓第2版固定部件121的标准状态，如图2(a)所示，意味着第2版固定部件121的向印刷用版2的抵接面位于版滚筒11的外周的版装配面上的状态。如果详细叙述，则印刷用版2的内周面的周长，若与使设置于该版滚筒11的版装配面12的第2版固定部件121向版滚筒11的内侧移动了、使第2版固定部件121位于比版装配面12所成的圆筒面靠近内侧的位置的状态(参照图2 (b))的周长相比较，要稍大。这因为，由于第2版固定部件121向版滚筒11的内侧移动，例如，构成版滚筒11的周长的一部分的版装配面12的第2版固定部件121的外周面从与版滚筒11的圆筒面一致的位置向由双点划线表示的直线状的位置变化，缩短了版滚筒11的周长。所述第2版固定部件121构成为，从所述版滚筒11的径向外侧向径向内侧移动而缩短版滚筒11的周长，所以通过在印刷用版2与版装配面12之间确保充分的余量能够容易地从版滚筒11拆卸印刷用版2，所述印刷用版设定得比版滚筒11的周长变短了的状态下的版滚筒11外周面的周长稍大。另外，操作操作部13使第2版固定部件121向径向外侧的按压方向移动，按到与印刷用版2的没有接合部24的印刷用版2的内轴部分抵接的面上，成为通过第2版固定部件121从内测向径向外侧按压印刷用版2的按压状态。此时，通过第2版固定部件121向印刷用版2付与预定的张力，印刷用版2被紧密接合地固定于版滚筒11的版装配面12。在该状态下，停止操作部13的操作将第2版固定部件121的位置固定下来。如上所述版固定部件171、121的至少一部分即第2版固定部件121的抵接面构成为位于所述版滚筒11的版装配面上。通过这样构成，第2版固定部件121的抵接面形成与版滚筒11的版装配面12相等或者大致相等的圆筒面，所以印刷用版2不会产生变形，难以产生印刷图像的歪斜。装配于版装配装置I的印刷用版2的内周长设定为，在第2版固定部件121设定为标准状态的情况下，与版滚筒11的周长相等或者大致相等的长度。
在将装配于版滚筒11的印刷用版2拆卸下来时，操作操作部13以使印刷用版2的按压被解除，使第2版固定部件121向按压解除方向即版滚筒11的径向内侧移动。由此能够在版装配面12以及第2版固定部件121与印刷用版2之间产生间隙，使印刷用版2在轴向上移动而从版滚筒11的一端简单地将其拆卸下来。如上所述，版固定部件171、121构成为能够相对于版滚筒11沿径向内侧以及径向外侧移动，所以能够调整版滚筒11外周的周长，即使在印刷时版装配面12与印刷用版2紧密接合地固定，在拆装时也能够在版装配面12与印刷用版2之间确保充分的余量，容易地拆装印刷用版2。(印刷用版拆装方法)关于在图1所示的、在设置有第I版固定部件171以及第2版固定部件121这2个版固定部件的版滚筒11上安装拆卸印刷用版2的情况，进行说明。设定为，使设置于切缺部17的第I版固定部件171以及设置于与切缺部17相对的位置的第2版固定部件121向版滚筒11的径向内侧移动，以缩短版滚筒11的周长。也就是，预先进行调整以使版滚筒11的周长比印刷用版2的内周的周长短，预先使得能够将印刷用版2容易地装配于版滚筒11。如图5所示，在这样的装配于版驱动轴31的版滚筒11的外周的周长被设定得比印刷用版2的内周的周长短的状态下，将印刷用版2从版驱动轴31的顶端侧套到版滚筒11上。在印刷用版2的安装时，在第I版固定部件171以及第2版固定部件121的向印刷用版2的抵接面配置于比版滚筒11的版安装面12低的位置的状态下安装印刷用版2，所以能够容易地将印刷用版2套上。接下来，使第2版固定部件121向版滚筒11的径向外侧移动，使第2版固定部件121的抵接面位置变为标准状态。而且，使第I版固定部件171向版滚筒11的径向外侧移动，进行固定以使版滚筒11的外周的版安装面12与印刷用版2的内周面紧密接合地固定，将印刷用版2安装于版滚筒11的版装配面12。第I版固定部件171在将印刷用版2与版滚筒11紧密接合地固定时抵接于印刷用版2的内侧，从内侧推出印刷用版2使版滚筒11的周长变长，由此将版滚筒11的外周长调整为与印刷用版2的内周长一致，所以能够提高版滚筒11与版装配面12的紧密接合度。例如，在版滚筒11上仅设置有一个版固定部件171的情况下，通过使更大的版固定部件171向版滚筒11的径向内外移动，能够使版滚筒11的周长的变化量增大，但与该大小成比例地用于使版固定部件171移动的操作负担也增大。然而，通过由多个版固定部件171、121构成，能够减小每个版固定部件171、121、减轻重量，能够降低使版固定部件171、121移动时的操作负担。印刷开始在印刷用版2紧密接合地固定于版滚筒11的外周的状态下进行。通过如上说明那样构成版滚筒11以及印刷用版2，即使在通过印刷机3对印刷对象物印刷印刷图案时，也能够在如上所述那样在版滚筒11上固定印刷用版2的状态下，使版滚筒11旋转。此时，通过版固定部件171、121将印刷用版2紧密接合地固定于版装配面
12,而且印刷用版2的卡合部23的顶端侧变为朝向旋转方向R后侧，卡合部23咬入周向定位槽122，印刷用版2的位置不会错位。
在印刷用版2的拆卸时，使多个版固定部件171、121向版滚筒11的径向内侧移动，使版滚筒11的外周长再次比版滚筒11的内周长短，由此能够在版装配面12与印刷用版2之间确保充分的余量，容易地将印刷用版2从版滚筒11拆下。在上述，在将印刷用版2安装于版滚筒11等时，在第2版固定部件121的抵接面配置于比版滚筒11的版安装面12低的位置的状态下进行安装地进行了说明，但在不使双方的版固定部件171、121移动也在版装配面12与印刷用版2之间确保充分的余量时，也可以使第2版固定部件121的抵接面位置变为标准状态，将印刷用版2安装于版滚筒11。另外，在使第2版固定部件121的抵接面位于标准状态、使第I版固定部件171向版滚筒11的径向外侧移动而将印刷用版2紧密接合地固定时，在版装配面12与印刷用版2之间产生间隙的情况下，也可以使第2版固定部件121向版滚筒11的径向外侧移动而使第2版固定部件121的抵接面位于比版装配面12突出的位置。在本实施方式中，为在没有设置版部22的位置配置有第2版固定部件121的结构，所以即使是这样的操作也难以产生印刷图像的歪斜。(其他实施例)在上述，对设有2个版固定部件171、121的版安装装置I进行了说明，但并不限于此。以后，仅对与上述的实施方式不同的点进行说明。例如，如图8所示，版安装装置I也可以设有与上述的版固定部件171、121同样构成为能够向版滚筒11的径向内外移动的3个以上第2版固定部件121。设有多个第2版固定部件121，使各第2版固定部件121向版滚筒11的径向内侧移动，由此使版滚筒11外周的周长进一步缩小，从而版滚筒11与印刷用版2的周长差扩大，所以能够更容易地进行印刷用版2的安装、拆卸作业。例如，在印刷用版2的安装时以及拆卸时，在设置于版滚筒11的多个第I版固定部件171以及第2版固定部件121的所有固定部件的抵接面位于比版滚筒11的版装配面12低的位置的状态下，拆装印刷用版2。在将印刷用版2紧密接合地固定于版安装面12时，使所有的第2版固定部件121的抵接面位于标准状态，然后使第I版固定部件171向版滚筒11的径向外侧移动，进行固定以使版滚筒11的外周的版安装面12与印刷用版2的内周面紧密接合地固定，将印刷用版2装配于版滚筒11的版装配面12。在设置有版部22的位置配置的第2版固定部件121的抵接面必须位于标准状态。通过使该第2版固定部件121的抵接面必须位于标准状态，版部22不会产生弯折等变形，所以难以产生印刷图像的歪斜。配置于其他位置的第2版固定部件121并不限于此。另外，在版滚筒11的外周设有多个第2版固定部件121，所以能够进一步减小每一个第2版固定部件121、减轻重量，能够降低使第2版固定部件121移动时的操作负担。多个第I版固定部件171以及第2版固定部件121配置于所述版滚筒11的圆周上的对称的位置。各版固定部件171、121配置于所述版滚筒11的圆周上的对称的位置，所以能够版滚筒11的重量平衡地进行配置，因此能够平滑地进行印刷时的旋转运动。另外，在设置多个第2版固定部件121的情况下，也可以不同样地操作所有第2版固定部件121。例如，在安装印刷用版2时，在第I版固定部件171和一个第2版固定部件121的抵接面位于比版装配面12低的位置的状态下，在印刷用版2与版装配面12之间产生充分的余量的情况下，不需要使所有的第2版固定部件121的抵接面位于比版装配面12低的位置。上述的印刷机3、版装配装置I以及印刷用版2的整体结构以及各部的结构并不限于上述实施方式，能够适当变更。例如，优选，多个版固定部件171、121配置于版滚筒11的圆周上的对称的位置，但并不限定于该结构。另外，印刷用版2也可以为在圆筒状的版主体21上固定附着地安装有分体地形成的卡合部23的部件。另外，也可以使用没有接头的圆筒件。操作部13在上述实施方式中，作为旋转拨盘式的操作部13进行了图示，但也可以是按压式的操作部13。另外，也可以构成为，版固定部件171、121通过电力等动力而移动，或者版固定部件171、121通过手动而移动。关于操作部13的结构是设计事项。对各版固定部件171、121分别各具备一个操作部13，但并不限定于此，也可以构成为通过一个操作部13同时操作多个版固定部件171、121。另外，也可以构成为，在设置版部22的位置根据印刷用版2而不同的情况下，也能够使用相同版装配装置I进行印刷。例如，只要构成如下即可:在版滚筒11上设有多个版固定部件171、121，基于装配的印刷用版2的版部22的设定状况，在所设 置的版固定部件171、121中，仅选择性地使在属于非版部的部位配置的版固定部件121向版滚筒11的径向外侧移动。关于上述的说明中的树脂，都是设计事项，并不限定于实施例。以上说明了的实施方式只不过是本发明的一例，不用说，在起到本发明的作用效果的范围内能够对具体的结构进行适当的设计变更。本申请主张在2010年10月6日申请的日本专利申请2010-226918号的优先权，其公开内容直接构成本申请的一部分。必须认识到，这里所使用的用语以及表达是为了说明而使用的，而不是为了限定性解释而使用的，这里所示并且叙述的特征事项的任何的均等物均不排除在外，本发明的技术方案内的各种变形均允许。产业上的应用可能性本发明用于安装印刷用版。附图标记说明L...版装配装置；2…印刷用版；3…印刷机；11...版滚筒；12…版装配面；21…版主体；22…版部；23…卡合部；31…版驱动轴；121…版固定部件(第2版固定部件)；122…周向定位槽；171…版固定部件(第I版固定部件)
权利要求
1.一种版装配装置，为了对在形成为圆筒状的版主体的外周部的一部分设有版部的印刷用版进行装配，而固定地设置于印刷机的版驱动轴，其特征在于: 具备版滚筒，其固定地设置于所述版驱动轴的外周，并具有从所述版驱动轴的顶端侧装配所述印刷用版的圆筒状的版装配面； 在所述版装配面设有多个版固定部件，所述版固定部件形成为能够向所述版滚筒的径向外侧以及径向内侧双向移动，与在所述版装配面上装配的所述印刷用版抵接而进行扩径从而将所述印刷用版紧密接合地固定于所述版装配面。
2.根据权利要求1所述的版装配装置，其特征在于:所述版固定部件的至少一部分，其与所述印刷用版的内周部分抵接的抵接面形成为与所述版滚筒的外周面相同曲率的曲面状。
3.根据权利要求2所述的版装配装置，其特征在于:所述版固定部件的所述抵接面构成为，在使所述印刷用版紧密接合地固定于所述版装配面时，位于与所述版滚筒的所述版装配面相同高度的位置。
4.根据权利要求1 3中的任意一项所述的版装配装置，其特征在于:多个所述版固定部件在所述版滚筒的圆周上配置于对称的位置。
5.根据权利要求1 4中的任意一项所述的版装配装置，其特征在于: 所述印刷用版具有向所述版主体的内周向内突出地在轴向上延伸的卡合部； 在所述版主体的外周部具有周向定位槽，所述印刷用版的所述卡合部从所述版驱动轴的顶端侧嵌入该周向定位槽。
6.一种印刷用版拆装方法，为了对在形成为圆筒状的版主体的外周部的一部分设有版部的印刷用版进行装 配，而将其固定地设置于印刷机的版驱动轴，该印刷用版拆装方法特征在于: 使多个版固定部件向版滚筒的径向内侧移动，所述版滚筒固定地设置于所述版驱动轴的外周并具有圆筒状的版装配面，所述多个版固定部件形成为能够向所述版滚筒的径向外侧以及径向内侧双向移动； 在将所述版滚筒的外周的周长设定得比印刷用版的内周的周长短的状态下，从所述版驱动轴的顶端侧将所述印刷用版套到所述版滚筒上； 使所述版固定部件向所述版滚筒的径向外侧移动而紧密接合地固定，以使所述版滚筒的外周的版装配面与所述印刷用版的内周面紧密接合地固定，从而将所述印刷用版装配于所述版滚筒； 从所述版滚筒的外周的版装配面与所述印刷用版的内周面紧密接合地固定的状态起，使所述版固定部件向所述版滚筒的径向内侧移动，在所述版滚筒与所述印刷用版之间产生间隙； 通过将套在所述版滚筒上的所述印刷用版向所述版驱动轴的顶端方向拔出而将所述印刷用版从所述版滚筒上拆卸下来。
7.根据权利要求6所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:形成为与所述版滚筒的外周面相同曲率的曲面状的、至少一部分所述版固定部件具有的面，抵接于所述印刷用版的内周部分。
8.根据权利要求7所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:所述版固定部件具有的面，在使所述印刷用版紧密接合地固定于所述版装配面时，位于与所述版滚筒的所述版装配面相同高度的位置。
9.根据权利要求6 8中的任意一项所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:将多个所述版固定部件在所述版滚筒的圆周上配置于对称的位置。
10.根据权利要求6 9中的任意一项所述的印刷用版拆装方法，其特征在于:从所述版驱动轴的顶端侧将所述印刷用版具有的向所述版主体的内周向内突出地在轴向上延伸的卡合部嵌入所述 版滚筒的外周所具有的周向定位槽中。
全文摘要
提供能够提高相对于版滚筒的周向定位精度、并且能够容易地拆装印刷用版的版装配装置以及印刷用版拆装方法。版安装装置1具备版滚筒11，所述版滚筒固定设置于版驱动轴31的外周并具有从所述版驱动轴31的顶端侧装配所述印刷用版2的圆筒状的版装配面12，在所述版装配面12上，设有多个版固定部件121，所述版固定部件形成为能够向所述版滚筒11的径向外侧以及径向内侧双方向移动，与装配于所述版装配面12的所述印刷用版2抵接而进行扩径由此使所述印刷用版2紧密接合地固定于所述版装配面12。
文档编号B41F27/12GK103153622SQ20118004819
公开日2013年6月12日 申请日期2011年9月29日 优先权日2010年10月6日
发明者蓑岛贤一, 户岛齐, 桥本信悟, 斋藤雅行 申请人:昭和铝罐株式会社