一种可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构的制作方法

本发明涉及一种印刷机，具体涉及一种可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构。

背景技术：

目前，印刷滚筒的离合机构通常需用气缸、连杆机构和偏心座，达到离合状态，版滚筒10的中心线固定，不可移动，两端无偏心座，胶皮滚筒20的两端和压印滚筒30的两端均通过偏心座21、31与墙板固定，使胶皮滚筒20的中心线和压印滚筒30的中心线位置可变，第一连杆1的两端分别连接胶皮滚筒20的偏心座和气缸；胶皮滚筒20的偏心座21还连接第二连杆2，第二连杆2连接压印滚筒30的偏心座31(见图1)。通过气缸推动第一连杆1移动，使第一连杆1带动胶皮滚筒20两端的偏心座21旋转，同时使第二连杆2带动压印滚筒30的偏心座31旋转，当胶皮滚筒20的偏心座21和压印滚筒30的偏心座31发生旋转后，使得版滚筒10、胶皮滚筒20和压印滚筒30分离，达到“离压”状态(见图2)。

上述离合机构的缺点有：1.连杆机构比较复杂；2.精度不高，且有累计误差；3.印刷规格不可变。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，它不仅反应速度快，离合压精确度高，还能适应印刷产品规格变化。

本发明的目的是这样实现的：一种可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，所述印刷滚筒包括版滚筒、胶皮滚筒和压印滚筒；所述版滚筒通过版滚筒臂架安装在印刷机的墙板上，使版滚筒的轴心固定；所述胶皮滚筒通过胶皮滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述压印滚筒通过压印滚筒臂架可摆动地安装在印刷机的墙板上；所述快速离合机构有两套并分别安装在印刷机的两侧墙板的内侧；每套快速离合机构包括主离合气缸、前定位机构和后定位机构；其中，

所述主离合气缸竖向倾斜地安装在所述墙板的内侧面上并位于所述压印滚筒臂架的下方，该主离合气缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的前部下端；

所述内定位机构包括伺服电机、丝杆、滑块、前定位滚轮和前定位块；

所述伺服电机竖向倾斜地固定在所述墙板的内侧面上并位于所述压印滚筒臂架的前下方；

所述丝杆连接在伺服电机的输出轴上；

所述滑块螺纹连接在所述丝杆上；

所述前定位滚轮安装在滑块的后端；

所述前定位块安装在所述胶皮滚筒臂架的前部，该前定位块的前侧面上开设一个宽度大于前定位滚轮的直径的U形槽，使前定位滚轮嵌在该U形槽内；

所述后定位机构包括一个后定位块、一块横向条板、一块竖向条板和一个后定位滚轮；

所述后定位块固定在所述压印滚筒臂架的后部的上端面；

所述横向条板的内端头铰接在所述墙板的内侧面上；

所述竖向条板的上端与胶皮滚筒臂架的后端铰接，该竖向条板的中部与所述横向条板的外端头铰接；

所述后定位滚轮安装在所述竖向条板的下端，在胶皮滚筒和压印滚筒合压时，该后定位滚轮与后定位块的上端面接触。

上述的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，其中，每套快速离合机构还包括一个竖直向地固定在所述墙板的内侧面上并位于所述压印滚筒臂架的后端下方的辅助离合气缸，该辅助离合气缸的活塞杆的端头连接在所述压印滚筒臂架的后端。

上述的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，其中，所述伺服电机通过一角架固定在所述墙板的内侧面上。

上述的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，其中，所述丝杆通过一底座安装在所述墙板的内侧面上。

本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，采用主离合气缸、辅助离合气缸、前定位机构和后定位机构，不仅使版滚筒与胶皮滚筒的“合压”和“离压”的反应速度快，离合压精确度高，还能适应印刷产品规格变化。

附图说明

图1是现有的印刷滚筒的离合机构的结构示意图(合压状态)；

图2是现有的印刷滚筒的离合机构的结构示意图(离压状态)；

图3是本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构的主视图；

图4是图3中的A向视图(版滚筒小直径时的合压状态)；

图5是图3中的A向视图(版滚筒小直径时的离压状态)；

图6是本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构中的前定位块与前定位滚轮的位置关系图

图7是图3中的A向视图(版滚筒大直径时的合压状态)；

图8是图3中的A向视图(版滚筒大直径时的离压状态)。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

请参阅图3至图6，印刷机的印刷滚筒包括版滚筒10、胶皮滚筒20和压印滚筒30。版滚筒10通过版滚筒臂架11安装在印刷机的墙板100上，使版滚筒10的轴心110固定；胶皮滚筒20通过胶皮滚筒臂架21可摆动地安装在印刷机的墙板100上；压印滚筒30通过压印滚筒臂架31可摆动地安装在印刷机的墙板100上；

本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构有两套并分别安装在印刷机的两侧墙板100、100’的内侧；每套快速离合机构包括主离合气缸3、辅助离合气缸4、前定位机构和后定位机构。

主离合气缸3竖向倾斜地安装在墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架31的下方，该主离合气缸3的活塞杆的端头连接在压印滚筒臂架31的前部下端，该连接点位于压印滚筒臂架31的摆动中心的前侧。

辅助离合气缸4竖直向地固定在墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架31的后端下方，该辅助离合气缸4的活塞杆的端头连接在压印滚筒臂架31的后端，该连接点位于压印滚筒臂架31的摆动中心的后侧。

内定位机构包括伺服电机51、丝杆52、滑块53、前定位滚轮54和前定位块55；其中，

伺服电机51通过一角架50竖向倾斜地固定在墙板100的内侧面上并位于压印滚筒臂架31的前下方；

丝杆52通过一底座连接在伺服电机51的输出轴上；

滑块53螺纹连接在丝杆52上；

前定位滚轮54安装在滑块53的后端；

前定位块55安装在所述胶皮滚筒臂架21的前部，该前定位块55的前侧面上开设一个宽度大于前定位滚轮的直径的U形槽550，使前定位滚轮54嵌在该U形槽550内。

后定位机构包括一个后定位块61、一块横向条板62、一块竖向条板63和一个后定位滚轮64；其中，

后定位块61固定在压印滚筒臂架31的后部的上端面；

横向条板62的内端头铰接在墙板100的内侧面上；

竖向条板63的上端与胶皮滚筒臂架21的后端铰接，该竖向条板63的中部与横向条板62的外端头铰接，使横向条板62和竖向条板63构成卧倒的T字形；

后定位滚轮64安装在竖向条板63的下端，在胶皮滚筒20和压印滚筒30合压时，该后定位滚轮64与后定位块61的上端面接触。

本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，版滚筒10的轴心位置110固定在墙板100上不可移动，胶皮滚筒20的轴心位置和压印滚筒30的轴心位置均可移动。

要完成“合压”状态时，驱动伺服电机51转动并带动丝杆52旋转，使滑块53带着前定位滚轮54沿丝杆52向上移动到预定的精确位置，起定位的作用。再控制主离合气缸3的活塞杆向上顶出，辅助离合气缸4的活塞杆向下回缩，使压印滚筒臂架31以其摆动中心310顺时针摆动，从而使压印滚筒30上移，由于胶皮滚筒20为自由状态，因此与压印滚筒30始终接触，同时压印滚筒30也推动胶皮滚筒20其摆动中心210顺时针摆动而上移。由于前定位块55是固定在胶皮滚筒臂架21的前部，因此也上移，当前定位块55的U形槽550的下侧壁与前定位滚轮54的下端面接触后，即达到了预定位置，此时胶皮滚筒20与版滚筒10实现“压合”。此时后定位滚轮64与后定位块61的上端面不接触(见图4)，主要靠主离合气缸3的顶力实现“压合”，辅助离合气缸4起到稳定支撑压印滚筒臂架31的作用。

要完成“离压”状态时，主离合气缸3的活塞杆向下缩短，辅助离合气缸4的活塞杆向上伸长，使压印滚筒臂架31以其摆动中心310逆时针摆动，带动压印滚筒30下移，同时使后定位块61的上端面与后定位滚轮64接触，使竖向条板63以与横向条板61的铰接点60摆动，推动胶皮滚筒臂架21也以其摆动中心210逆时针摆动，进而使胶皮滚筒20也下移，与版滚筒10脱离，前定位块55由胶皮滚筒臂架21带着也向下移动。由于在“合压”状态时，前定位块55的U形槽550的下侧壁与前定位滚轮54的下端面接触，但U形槽550的上侧壁与前定位滚轮54的上端面存在一定间隙(见图6)，故滑块53不需要移动，直到前定位滚轮54的上端面与U形槽550的上侧壁接触，此时主要靠辅助离合气缸4的顶力实现了胶皮滚筒20与版滚筒10的“离压”(见图5)。

当印刷规格发生变化，即版滚筒10的直径变大时，胶皮滚筒20的直径也变大并与版滚筒10的直径相同，而压印滚筒30的直径始终不变，此时主离合气缸3的活塞杆先回缩，辅助离合气缸4的活塞杆向上伸长，使胶皮滚筒20与版滚筒10脱离，驱动伺服电机51，使滑块53带着前定位滚轮54下移，待换好大直径的版滚筒10和胶皮滚筒20后，再进行“合压”。“合压”和“离压”的原理与上述描述的相同(见图7和图8)。

本发明的可变规格印刷机印刷滚筒的快速离合机构，采用主离合气缸、辅助离合气缸、前定位机构和后定位机构，不仅使版滚筒与胶皮滚筒的“合压”和“离压”的反应速度快，离合压精确度高，还能适应印刷产品规格变化。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。