新型热转印机的制作方法

本实用新型涉及热转印机设计领域，尤其是涉及一种新型热转印机。

背景技术：

热转印技术是利用热转印机将热转印纸上的各种图案印刷在产品表面的一种技术。利用热转印技术所印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，而且加工效率高，很适合大批量生产。

但是使用如今的热转印机，产品经过热转印上得到的图案，容易印刷不完全，出现图案缺失，或者图案错位等情况，而且印刷后的图案贴合不紧凑，容易从产品上脱落，尤其是大型产品，如门的花纹印刷等，上述情况出现得特别严重。另一方面，传统的热转印机的操作复杂麻烦，大多步骤需要人工协助，会制约其工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，操作简单，印刷可靠性强，印刷效果好的新型热转印机。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种新型热转印机，包括机身、压盖、开合装置、加热装置和顶升装置，其中机身设有工作台，压盖设有与工作台相匹配的压合端，压盖的一端与机身的一端铰接，开合装置与机身和压盖分别连接，加热装置安装在机身内，并与工作台相连接，顶升装置安装在机身内，并与加热装置连接。

本实用新型的有益方式：本实用新型利用机身的工作台和压盖的压合端来使热转印纸上的图案印刷到产品上，而开合装置用于开合机身和压盖，使用户不再需要手动开合，提高了自动化程度，加热装置用于供应热转印时的温度，而顶升装置用于使工作台和压盖中的热转印纸和产品紧密贴合，以保证热转印的位置准确，提高热转印的可靠性和印刷效果。本实用新型的结构简单，自动化程度高，操作简单，热转印工作可靠性强，成品效果好，实用性强。

在一些实施方式中，开合装置包括开合活塞杆和开合缸体，其中开合活塞杆一端与压盖连接，另一端活动安装在开合缸体内，开合缸体安装在机身 上。开合活塞杆和开合缸体的设置，使用了液压缸的工作原理，其驱动力大，且能保证机身和压盖的开合稳定可靠。

在一些实施方式中，顶升装置包括顶升活塞杆、顶升缸体和顶升板，其中顶升板与加热装置相连接，顶升活塞杆一端活动安装在顶升缸体内，另一端与顶升板相匹配，顶升缸体安装在机身内。顶升活塞杆和顶升缸体的设置，使用了液压缸的工作原理，其驱动力大，且能保证顶升板的移动稳定可靠。

在一些实施方式中，本实用新型还包括抽真空装置，其中抽真空装置安装在机身内，并与工作台相连通。抽真空装置能在本实用新型工作时将工作台和压合端间的空气抽走，能增加产品和热转印纸的贴合可靠性，更好地保证热转印纸上的图案完全印刷到产品上。

在一些实施方式中，抽真空装置包括工作泵和储气罐，其中工作泵通过气管与储气罐相连接，储气罐通过气管与工作台相连通，工作泵和储气罐均安装在机身内。工作泵用于抽真空，储气泵用于储存抽出的气体，两者能保证抽真空装置的工作可靠性。

在一些实施方式中，压盖设有压盖弹簧，其中压盖弹簧安装在压盖内，并与压合端连接。压盖弹簧的设置，能保证压合端的受力均匀，提高压合端的工作可靠性。

在一些实施方式中，顶升装置包括顶升弹簧，其中顶升板通过顶升弹簧与加热装置连接。顶升弹簧的设置能保证顶升板的受力均匀，保证顶升速度稳定可靠，提高顶升板的工作可靠性。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的新型热转印机结构示意图的主视图。

图2为图1所示的新型热转印机压盖关闭时的结构示意图的左视图。

图3为图1所示的新型热转印机压盖开启时的结构示意图的左视图。

图4为图1所示的新型热转印机的顶升装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1-图4，本实用新型的新型热转印机，包括机身1、压盖2、开合装置3、加热装置4和顶升装置5。

机身1设有工作台11，工作台11可以为一凹槽，压盖2设有压合端21，压合端21的大小和位置与工作台11相匹配，压盖2的一端与机身1的一端相铰接，使得压盖2能绕机身1的一端旋转。另外，压盖2设有压盖弹簧22， 压盖弹簧22安装在压盖2内，并与压合端21连接，使得压盖弹簧22能顶住压合端21。

开合装置3为两个，两个开合装置3分别安装在机身1两侧，每个开合装置3包括开合活塞杆31和开合缸体32，开合活塞杆31一端与压盖2连接，另一端活动安装在开合缸体32内，开合缸体32则安装在机身1上。

加热装置4安装在机身1的工作台11下方，并与工作台11相连接，其可以是电磁加热装置。

顶升装置5为两个，两个顶升装置5对称安装在机身1内，每个顶升装置5包括顶升活塞杆51、顶升缸体52、顶升板53和顶升弹簧54，顶升板53通过顶升弹簧54与加热装置4相连接，即顶升弹簧54分别顶住加热装置4和顶升板53，顶升活塞杆51的一端活动安装在顶升缸体52内，另一端的设置位置与顶升板53相匹配，使得顶升活塞杆51在伸出时能顶住顶升板53，缩回时则脱离顶升板53，顶升缸体52安装在机身1内。

本实用新型工作时，先启动开合装置3，使得开合活塞杆31从开合缸体32中伸出，并顶起压盖2，再往工作台11上放上多张热转印纸，再在热转印纸上放上需要热转印的产品，如门、玻璃、不锈钢材等，之后再使开合活塞杆31缩回，直至压盖2和机身1闭合，即热转印纸和产品位于工作台11和压合端21之间，并位于加热装置4上。

然后启动顶升装置5，顶升活塞杆51从顶升缸体52伸出，并推动加热装置4上升，即工作台11也随之上升，直到热转印纸和产品被工作台11和压合端21所压住，此时，加热装置4启动，热转印开始，最上层的热转印纸和产品贴合，并且最上层的热转印纸的图案被印刷到产品中，一段时间后，热转印结束，顶升活塞杆51回缩，带动工作台11和加热装置4下降，直至工作台11和加热装置4回到原位，加热装置4和顶升装置5关闭，开合装置3再次工作，开合活塞杆31伸出，即可将产品和贴合在其上的热转印纸取下，然后再放上下一个的产品，重复上述流程，即可对下一个产品进行热转印。

另一方面，本实用新型还能包括抽真空装置6，真空装置6安装在机身内，其包括工作泵61和储气罐62，其中工作泵61通过气管与储气罐62相连接，储气罐62通过气管与工作台11相连通，且为了保证真空装置6的工作安全，储气罐62和气管上还能连接相应的压力表。

本实用新型在工作过程中，当顶升装置5使得工作台11和压合端21压住产品和热转印纸时，为保证两者的贴合可靠性，抽真空装置6启动，工作泵61抽走工作台11和压合端21间的空气，并存储在储气罐62中，以此增加产品和热转印纸间的压力。

本实用新型的结构简单，热转印纸只需放入一次，即可进行多次热转印工作，减少了用户的劳力工作，自动化程度高，且热转印可靠性强，所制造得到的成品效果好，工作效率高，实用性强。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。