本实用新型涉及印花技术领域，具体是一种环保型面料印花设备。
背景技术：
中国印花设备行业发展至今已经成为全球化产业，在生产方式、科技创新、人才培养模式等方面都已经与国际接轨。随着服装等下游行业的产业升级步伐加快，高效、绿色节能的印花设备需求量大幅上升。传统的印花面料是指在坯布上印上各种花纹图案而得到的印花布，图案丰富，使用比较广泛。但是印花面料采用的颜料多为化学成分，部分对人体还有不良影响，而且褪色严重，耐久性差。目前，市场上较为常见的为辊筒式热转移印花，其存在以下问题：第一，面料与染料接触不充分，影响热印的质量；第二，广泛应用于印染工艺中通用的印染溶剂四氯乙烯，因为其在印染过程中容易汽化从而与空气以及水蒸气混合成为印染的废气，直接排入到大气中，污染环境而且不利于节约生产成本；第三、印花后的面料未完全烘干，灰尘容易落到上面造成污染。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环保型面料印花设备，将印染废气中的印染溶剂四氯乙烯回收，既保护环境又节约成本。
本实用新型采用如下技术方案：一种环保型面料印花设备，包括依次设置的面料放卷辊、印花室、干燥室和面料收卷辊，所述印花室内设有加热压辊和位于加热压辊下方的印花辊，所述印花辊下方设有染料槽，所述印花室顶部与废气处理装置连接，所述废气处理装置包括抽气泵、所述抽气泵与冷凝装置连接，所述冷凝装置上设有染料溶剂回收管和水蒸气排出管。
所述干燥室内设有两个高度相同的导向辊B，用于将面料水平铺开，所述导向辊B上下均设有热风机，下方的热风机设有导风口，用于聚集风力，集中对面料进行烘干。
所述加热压辊内部为空心结构且与加压装置连接，加热压辊表面设有若干与内部空心结构连通的通孔，加热压辊内壁圆周均匀设置若干加热管。
所述加热压辊和印花辊之间的距离可调。
本实用新型的优点是：将印花室中产生的废气进行冷却处理，回收液态四氯乙烯，实现印染溶剂的循环使用，既保护环境又降低生产成本，提高印染效果，进而提高了纺织面料的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中， 1、放料支架，2、收卷支架，3、面料收卷辊，4、面料放卷辊，5、导向辊A，61、抽气泵，62、冷凝装置，63、染料溶剂回收管，64、水蒸气排出管，7、印花室，8、干燥室，9、面料，10、热风机， 11、印花辊，12、染料槽，13、加热压辊，14、加热管，15、导向辊B，16、导风口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于此。
如图1所示，一种环保型面料印花设备，包括依次设置的面料放卷辊4、印花室7、干燥室8和面料收卷辊3，面料放卷辊4和面料收卷辊3分别固定于放料支架1上和收卷支架2上，印花室7内设有加热压辊13和位于加热压辊13下方的印花辊11，印花辊11下方设有染料槽12，印花室7顶部与抽气泵61连接，抽气泵61与冷凝装置62连接，冷凝装置62上设有染料溶剂回收管63和水蒸气排出管64。面料放卷辊4与印花室7之间还设有导向辊A。经过印花之后的面料经过干燥室快速变干，从而避免了灰尘的粘附，大大提高了印花效果。
干燥室8内设有两个高度相同的导向辊B，用于将面料水平铺开，导向辊B上下均设有热风机10，下方的热风机设有导风口16，用于聚集风力，集中对面料9进行烘干。
加热压辊13内部为空心结构且与加压装置（图中未画出）连接，加热压辊13表面设有若干与内部空心结构连通的通孔（图中未画出），加热压辊13内壁圆周均匀设置若干加热管14。当面料进入印花室，加压装置启动，使面料紧密接触印花辊保证印花质量。
为了适应不同厚度的面料，加热压辊13和印花辊11之间的距离可调。