一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备的制作方法

本实用新型涉及一种刮刀设备，尤其涉及一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备。

背景技术：

太阳能电池是通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。只要被光照到，瞬间就可输出电压及电流。太阳能电池是一种绿色环保产品，不会引起环境污染，是可再生资源，在当今能源短缺的情况下，具有广阔的发展前途。太阳能电池根据所用材料的不同，可分为：硅太阳能电池、多元化合物薄膜太阳能电池、聚合物多层修饰电极型太阳能电池、纳米晶太阳能电池、有机太阳能电池、塑料太阳能电池，其中硅太阳能电池是目前发展最成熟的，在应用中居主导地位。

晶体硅太阳能电池的制作主要包括硅片切割、去除损伤层、制绒、扩散制结、边缘刻蚀清洗、沉积减反射层、丝网印刷上下电极、共烧形成金属接触、电池片测试等生产工艺。其中电极的制备是太阳能电池制备过程中的一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电池表面被金属覆盖的面积。最早采用真空蒸镀或化学电镀技术，而现在普遍采用丝网印刷法，即通过特殊的印刷机和模板将银浆、铝浆(银铝浆)印刷在太阳能电池的正背面，以形成正负电极引线。现有的丝网印刷中的刮刀通常是一把直线性的刮刀，此种刮刀在向前印刷过程中，多余的浆液会沿着刮刀从两端溢出，滞留在网板的边缘，造成浆液浪费。再者，刮刀的截面呈直角或锐角，由于其受力部分相对来说比较薄，容易发生形变导致印刷时网版张力不均匀，影响印刷质量。

技术实现要素：

为解决丝网印刷过程中多余的浆液容易沿着刮刀从两端溢出、刮刀受力部分较薄容易变形的缺陷，本实用新型特提供一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备，包括印刷主体，印刷主体的下端连接有刮刀，印刷主体的两侧分别安装有朝印刷主体前进方向弯曲的挡板，挡板的底部安装有回料刮条；所述刮刀包括本体以及设置在本体下端的印刷刮条，所述印刷刮条的底部呈圆弧状，本体设置在印刷主体的下端。在本方案中，挡板的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆液容易沿着刮刀两端溢出的问题。所述印刷刮条的底部呈圆弧状，与现有的尖锐印刷刮条相比，受力部分尺寸较厚，不容易发生变形影响印刷质量。

为更好地实现本实用新型，所述挡板为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。挡板具有阻挡浆液外溢的功能，过大的夹角角度，在浆液少量积聚时，无法将其阻挡在前侧面。圆弧的圆心角为10°～40°，为本方案的优选结构，对浆液能够起到最佳的阻挡效果。

进一步地，所述挡板包括前挡板和后挡板，前挡板和后挡板相贴合的下侧面上开设有条形槽，回料刮条设置在条形槽中。

作为本实用新型的优选结构，所述回料刮条为圆柱体结构。本方案中回料刮条为圆柱体结构，优选地，为硅胶结构，在工作时可以保护网版不受损坏。

进一步地，所述条形槽中设置有弹性装置，所述弹性装置为弹性垫板或弹簧。弹性装置的设置使得回料刮条能够牢固地安装在条形槽中，且在丝网印刷过程中，弹性装置的设置还可以缓冲因机械手施力过大而引起的回料刮条磨损加剧的现象发生。

为更好地实现本实用新型，所述印刷主体的下端开设有安装槽，所述本体设置在安装槽内与安装槽通过螺钉紧固为一体。在本方案中，本体与安装槽通过螺钉连接，使得拆卸和安装方便。

综上所述，本实用新型的有益技术效果如下；

1、挡板的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆液容易沿着刮刀两端溢出的问题。

2、印刷刮条的底部呈圆弧状，与现有的尖锐印刷刮条相比，受力部分尺寸较厚，不容易发生变形影响印刷质量。

3、挡板的圆弧圆心角为10°～40°，为本方案的优选结构，对浆液能够起到最佳的阻挡效果。

4、回料刮条为圆柱体结构，优选地，为硅胶结构，在工作时可以保护网版不受损坏。

5、弹性装置的设置使得回料刮条能够牢固地安装在条形槽中，且在丝网印刷过程中，弹性装置的设置还可以缓冲因机械手施力过大而引起的回料刮条磨损加剧的现象发生。

6、本体与安装槽通过螺钉连接，使得拆卸和安装方便。

附图说明

图1为一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备的结构示意图；

图2为刮刀的结构示意图；

图3为回料刮条设置在条形槽中的结构示意图；

其中附图标记所对应的零部件名称如下：

1-印刷主体，2-刮刀，3-挡板，4-回料刮条，5-本体，6-印刷刮条，7-前挡板，8-后挡板，9-条形槽，10-弹性装置。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备，包括印刷主体1，印刷主体1的下端连接有刮刀2，印刷主体1的两侧分别安装有朝印刷主体1前进方向弯曲的挡板3，挡板3的底部安装有回料刮条4；所述刮刀2包括本体5以及设置在本体5下端的印刷刮条6，所述印刷刮条6的底部呈圆弧状，本体5设置在印刷主体1的下端。在本实施例中，挡板3的设置使得整个刮刀设备与回墨刀间的隔空距离由平行隔空变成为圆弧角隔空，圆弧角隔空形成前后封锁，使得浆料在前后挤压过程中始终保持在印刷刮刀和回墨刀之间，解决了浆液容易沿着刮刀两端溢出的问题。所述印刷刮条6的底部呈圆弧状，与现有的尖锐印刷刮条相比，受力部分尺寸较厚，不容易发生变形影响印刷质量。

为更好地实现本实用新型，所述挡板3为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。挡板3具有阻挡浆液外溢的功能，过大的夹角角度，在浆液少量积聚时，无法将其阻挡在前侧面。圆弧的圆心角为10°～40°，为本实施例的优选结构，对浆液能够起到最佳的阻挡效果。

进一步地，所述挡板3包括前挡板7和后挡板8，前挡板7和后挡板8相贴合的下侧面上开设有条形槽9，回料刮条4设置在条形槽9中。

作为本实用新型的优选结构，所述回料刮条4为圆柱体结构。本实施例中回料刮条4为圆柱体结构，优选地，为硅胶结构，在工作时可以保护网版不受损坏。

进一步地，所述条形槽9中设置有弹性装置10，所述弹性装置10为弹性垫板或弹簧。弹性装置10的设置使得回料刮条4能够牢固地安装在条形槽9中，且在丝网印刷过程中，弹性装置10的设置还可以缓冲因机械手施力过大而引起的回料刮条4磨损加剧的现象发生。

为更好地实现本实用新型，所述印刷主体1的下端开设有安装槽，所述本体5设置在安装槽内与安装槽通过螺钉紧固为一体。在本实施例中，本体5与安装槽通过螺钉连接，使得拆卸和安装方便。

实施例1

一种用于太阳能电池丝网印刷的刮刀设备，包括印刷主体1，印刷主体1的下端连接有刮刀2，印刷主体1的两侧分别安装有朝印刷主体1前进方向弯曲的挡板3，挡板3的底部安装有回料刮条4；所述刮刀2包括本体5以及设置在本体5下端的印刷刮条6，所述印刷刮条6的底部呈圆弧状，本体5设置在印刷主体1的下端。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，所述挡板3为圆弧形，该圆弧的圆心角为10°～40°。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上，所述挡板3包括前挡板7和后挡板8，前挡板7和后挡板8相贴合的下侧面上开设有条形槽9，回料刮条4设置在条形槽9中。

实施例4

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述回料刮条4为圆柱体结构。

实施例5

本实施例在实施例3或实施例4的基础上，所述条形槽9中设置有弹性装置10，所述弹性装置10为弹性垫板或弹簧。

实施例6

本实施例在实施例1或实施例2或实施例3或实施例4或实施例5的基础上，所述印刷主体1的下端开设有安装槽，所述本体5设置在安装槽内与安装槽通过螺钉紧固为一体。

如上所述，可较好地实现本实用新型。