便于定位的可左右同时打标的镜片模具固定组件的制作方法

本实用新型涉及镜片加工设备，具体涉及便于定位的可左右同时打标的镜片模具固定组件。

背景技术：

由于眼睛玻璃模具在其非工作表面要有明确的不同种类不同光度的标识和轴位，从而方便人们区分与定位，目前实用的激光器激光是通过激光的反射实现的，购买时，激光打标机具有工作面、打标头，工作面为仅有带圆孔螺纹的铁板，无法做到定位于激光的反射。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了便于定位的可左右同时打标的镜片模具固定组件，针对在镜片模具上需要打出两个对称的隐形标记且该隐形标记为易产生不对称情形的（如三角形等），通过本实用新型提供的镜片模具固定组件，将镜片模具放置在其上，可同时完成左右一起打标，解决了对称问题，提高了大隐形标记的工作效率，其中，可根据所需玻璃模具的弯度，选择不同的支撑件，使得成本和效率更高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：便于定位的可左右同时打标的镜片模具固定组件，包括：

底座，该底座为柱体结构，底座上设有安装孔，

镜片模具放置件，该镜片模具放置件上端面为球弧面，镜片模具放置件的下端为插入端，该插入端匹配插入所述的安装孔，

第一弧线，第一弧线为经过所述的球弧面顶点的任一条弧线，沿第一弧线所在的路径上设有两个对称的第一凹槽，第一凹槽具有中心凹槽，中心凹槽的中心点在所述的第一弧线上，

第二弧线，第二弧线为经过球弧面顶点且中分所述的第一弧线，沿第二弧线所在的路径上设有第二凹槽，第二凹槽也具有中心凹槽，

滚珠，每个中心凹槽内放置一个滚珠，滚珠的直径大于中心凹槽的深度，

支撑件，两个第一凹槽和第二凹槽内均设置支撑件，支撑件上端面突出所述的球弧面，支撑件上端面为可与镜片模具贴合的用于反射激光的曲面，支撑件下端面具有可将该支撑件卡在所述的滚珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滚珠的直径，

挡圈，挡圈设于球弧面且该挡圈突出球弧面的最大高度大于支撑件突出球弧面的最大高度。

镜片模具放置件的材质为金属。

挡圈的材质为尼龙，可避免刮坏镜片模具。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型将镜片模具放置在其上，可同时完成左右一起打标，解决了对称问题，提高了大隐形标记的工作效率，其中，可根据所需玻璃模具的弯度，选择不同的支撑件，使得成本和效率更高，此外，通过底座定位镜片模具放置件，避免使用过程中/使用后移动发生位移，导致打标不准确，且镜片模具放置件再次放置时，便于定位。

附图说明

图1是镜片模具放置件和挡圈的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的立体图；

图4是底座的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。

如图1-5所示，便于定位的可左右同时打标的镜片模具固定组件，底座10，底座的材质优选采用尼龙，用于固定在工作面的指定位置（如激光打标机出光口正下方），该底座为柱体结构，底座上设有安装孔101。

镜片模具放置件，该镜片模具放置件上端面为球弧面2，镜片模具放置件的下端为插入端，该插入端9匹配插入所述的安装孔。

第一弧线6，第一弧线为经过所述的球弧面顶点的任一条弧线，沿第一弧线所在的路径上设有两个对称的第一凹槽4，第一凹槽具有中心凹槽5，中心凹槽的中心点在所述的第一弧线上。

第二弧线7，第二弧线为经过球弧面顶点且中分所述的第一弧线，沿第二弧线所在的路径上设有第二凹槽3，第二凹槽也具有中心凹槽。

滚珠，每个中心凹槽内放置一个滚珠，滚珠的直径大于中心凹槽的深度。

其中，滚珠优选采用钢珠

支撑件8，两个第一凹槽和第二凹槽内均设置支撑件，支撑件上端面突出所述的球弧面，支撑件上端面为可与镜片模具贴合的用于反射激光的曲面，支撑件下端面具有可将该支撑件卡在所述的滚珠上的小凹槽，小凹槽的深度小于滚珠的直径，

挡圈1，挡圈设于球弧面且该挡圈突出球弧面的最大高度大于支撑件突出球弧面的最大高度。

镜片模具放置件的材质为金属。

挡圈的材质为尼龙，可避免刮坏镜片模具。

其中，挡圈上还设置若干个凹口11，以便于放置/取出镜片模具以及将挡圈和镜片模具放置件分离。

其中，钢珠的直径大于中心凹槽和小凹槽的深度之和，使得支撑件可在第一凹槽、第二凹槽内晃动，从而使得支撑件上端面可与镜片模具更好的贴合。

使用时，底座定位安装后无需拆除，镜片模具放置件放置时便于定位，使用方便、快捷。

对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。