凹版印刷用烘箱的制作方法

本实用新型涉及印刷设备，具体是指一种凹版印刷用烘箱。

背景技术：

目前的凹版印刷机的料膜烘干一般是通过烘箱来完成的，烘箱的烘干方式是，烘 箱内设有电加热管，烘箱外设有吹风机，由吹风机对电加热管吹风，其产生的热风通过风嘴吹出对料膜进行烘干，排风则从烘箱侧边的排风通道排出，热量损失较大，烘箱的加热效率较低；烘箱的烘干效果比较差，对于进风没有充分的利用，烘干的料膜的面积也均匀。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的上述问题，提供一种凹版印刷用烘箱。

本实用新型的发明目的通过以下方案实现：

凹版印刷用烘箱，包括两个活动箱体，每个活动箱体均开有用于连接外部热风源的进风口以及用于吸风的副回风口，其特征在于：两个活动箱体之间安装有固定箱体，两活动箱体配合设置有用于驱动活动箱体相对固定箱体密封贴合或远离的驱动机构，活动箱体的进风口位于侧壁上，活动箱体内设置有至少两对沿进风方向依次间隔排列的导流板，相邻导流板之间的间隔形成风腔，每道风腔对应设置若干风盒，每个风盒上均设置有朝向固定箱体的风嘴，进风口至副回风口形成回风道，进风口至风嘴形成通风道，回风道与通风道相互独立，固定箱体侧壁设置有用于回收风嘴热风的主回风口。

进一步的，每对导流板的进口端为弧形端口。

进一步的，两个活动箱体内端设有用于安装风盒的弧形固定板，两个活动箱体通过固定箱体连接呈拱状。

进一步的，导流板设置有三对。

进一步的，多对导流板设置方式为沿着出风口的流向依次平行设置，且每对导流板随着与出风口的远离间离增大对应的导流板口径也随着减小。

进一步的，固定箱体与两个活动箱体密封处设有密封垫。

进一步的，风嘴其呈锥状方式设在风盒上，且每个风盒上设置有相邻设置的两个分嘴。

本实用新型的有益效果在于：通过该烘箱其可以对料基材烘干进一步提高，料基材通过增加风量的接触，提高了其烘干效果，提高效率，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为活动箱体结构示意图；

图3为图2的后视图；

图4为图2中I的局部放大图；

图5为图2中的II局部放大图；

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例

参照附图1至图5所示，本实用新型凹版印刷用烘箱，包括两个活动箱体1、用于连接外部风机的进风口11以及设置在活动箱体上的用于吸风的副回风口9，两个活动箱体1之间安装有与两活动箱体密封连接的固定箱体2，在固定箱体2上安装有通过吸风机吸风的吸风口10，每个活动箱体1内设置有多对依次排列位于进风口输出端的导流板3，每对导流板3两端处多个具有风腔4的风盒5，每个风盒5上均设置有用于出风的风嘴6，进风口11与风腔4之间设有用于风流量流动的通风道8，风嘴6与副回风腔9、风嘴6与吸风口10之间设有用于风流量流动的两个独立的回风道7。

对于该烘箱的风流向作进一步说明：风经进风口11进入到活动箱体内，在进风口11处安装了导流板，根据风流量进入不同位置的导流板3中，经导流板3引入到风腔4中，然后把风集中于各风盒内，在经风嘴吹出，对印刷基材进行烘干，然后一小部分通过副回风腔回风，另一大部分的风流入到固定箱体2中。

为了能加快进入效率，减少阻力，每对导流板的进口端为弧形端口。进一步的，导流板设置有三对。多对导流板设置方式为沿着出风口的流向依次平行设置，且每对导流板随着与出风口的远离间离增大对应的导流板口径也随着减小。

两个活动箱体内端设有用于安装风盒的弧形固定板，两个活动箱体通过固定箱体连接呈拱状，该方案能增加对印刷基材的烘干的面积，防止烘干不均匀问题。

为了能更好的进料，其中一个箱体下方设置有驱动该活动箱体与固定箱体分离的驱动机构。

为了实现零泄露，固定箱体与两个活动箱体密封处设有密封垫。

风嘴其呈锥状方式设在风盒上，且每个风盒上设置有相邻设置的两个分嘴，通过该结构，能增加出风的力度，增加风速。

本实用新型的有益效果在于：通过该烘箱其可以对料基材烘干进一步提高，料基材通过增加风量的接触，提高了其烘干效果，提高效率，节省劳动力。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本领域普通技术人员应当了解，可以不限于上述实施例的描述，在权利要求书的范围内，可作出形式和细节上的各种变化。