自动鞋垫印花机的制作方法

本实用新型涉及用于鞋材的转印印刷设备，具体涉及一种自动鞋垫印花机。

背景技术：

传统的鞋垫商标大部分是采用人工逐一将鞋垫放置在印花台上，启动印花机头，印花机头将商标转印在鞋垫上，再取出更换下一个鞋垫的印花。整个过程由一个工人进行取料—放料—收料等工序，工人的劳动强度大，工作效率低，且由于是手工放料，放置位置偏差较大，印花精度得不到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的鞋垫印花机全手动生产的不足而提供一种解决以上问题的自动鞋垫印花机，设计合理，鞋垫商标印花自动化，保证印花精度，同时降低工人的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型自动鞋垫印花机，其特征在于：包括机架、印花台、放料台、印花装置、取料装置、收料装置、自动升料座及卸料座，所述机架上设置有相连的印花台和放料台，所述印花台上方设置有印花装置，所述印花装置包括L型支座、设置于L型支座下方可升降的印花组件及与印花组件固定连接的渗墨装置；所述放料台上方设置有与L型支座固定连接的送料滑轨组件，所述送料滑轨组件下连接有可升降的取料装置及收料装置；所述放料台两侧还分别设有自动升料座和卸料座。

在本实施例中，所述印花组件包括固定于L型支座下的自动升降机构及连接于自动升降机构底端的印花头，所述印花头为一长条海绵。

在本实施例中，所述渗墨装置包括与印花组件固定连接的支架及固定于支架下端的渗墨圆盘，所述渗墨圆盘具有用于存储染料的槽盒，所述渗墨圆盘底面设有圆凹槽并与印花台紧密接触，所述印花台上设有可更换的商标模板，所述商标模板上设有商标形状的凹槽。

在本实施例中，所述L型支座底面设有L型支座平面方向的印花滑轨组件，所述印花滑轨组件与印花组件及渗墨装置滑动连接。

在本实施例中，所述取料装置和收料装置下设有负压吸嘴。

在本实施例中，所述放料台上设置有一发热板，所述发热板置于鞋垫商标印花处。

在本实施例中，所述印花组件、发热板、取料装置及收料装置各设置两个，分别完成左鞋垫与右鞋垫的商标印花。

与现有技术相比，本实用新型设计的一种自动鞋垫印花机通过在所述机架上设置左右往复运动的取料装置和收料装置，配合前后往复运动的印花装置重复运作，实现鞋垫取料与收料工序的自动化，并将印花头上涂有商标形状染料压印至鞋垫表面并热干，不仅提高了生产效率而且还降低了工人的劳动强度，同时避免了手工印花操作的失误。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图；

图2 为图1的左视图。

图中：1-送料滑轨组件，2-自动升降机构，3-支架，4-L型支座，5-渗墨圆盘，6-印花台，7-机架，8-自动升料座，9-印花头，10-取料装置，11-放料台，12-收料装置，13-卸料座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示的一种自动鞋垫印花机，包括机架7、印花台6、放料台11、印花装置、取料装置10、收料装置12、自动升料座8及卸料座13，所述机架7上设置有相连的印花台6和放料台11，所述印花台6上方设置有印花装置，所述印花装置包括L型支座4、设置于L型支座4下方可升降的印花组件及与印花组件固定连接的渗墨装置；所述放料台上方设置有与L型支座4固定连接的送料滑轨组件1，所述送料滑轨组件1下连接有可升降的取料装置10及收料装置12；所述放料台11两侧还分别设有自动升料座8和卸料座13。

在本实施例中，所述印花组件包括固定于L型支座4下的自动升降机构2及连接于自动升降机构2底端的印花头9，所述印花头9为一长条海绵。

在本实施例中，所述渗墨装置包括与印花组件固定连接的支架3及固定于支架3下端的渗墨圆盘5，所述渗墨圆盘5具有用于存储染料的槽盒，所述渗墨圆盘的底面5设有圆凹槽并与印花台6紧密接触，所述印花台6上设有可更换的商标模板，所述商标模板上设有商标形状的凹槽。

在本实施例中，所述L型支座4底面设有L型支座4平面方向的印花滑轨组件1，所述印花滑轨组件1与印花组件及渗墨装置滑动连接。

在本实施例中，所述取料装置10和收料装置12下设有负压吸嘴，吸住鞋垫随取料装置10和收料装置12往复运作，实现鞋垫取料与收料工序的自动化，降低工人的劳动强度。

在本实施例中，所述放料台11上设置有一发热板，所述发热板置于鞋垫商标印花处，印在鞋垫上的商标染料被迅速热干，防止商标涂花和把染料涂到下一个鞋垫底面。

在本实施例中，所述印花组件、发热板、取料装置10及收料装置12各设置两个，分别完成左鞋垫与右鞋垫的商标印花，保证完成商标印花的左鞋垫与右鞋垫数量相等，减去工人分别对左鞋垫及右鞋垫计数的麻烦。

其中，所述渗墨圆盘5上用于存储染料的槽盒与设置于渗墨圆盘5底面的圆凹槽通过一条通道连接，当渗墨圆盘5向前滑动至商标模板，圆凹槽内的染料将商标模板上的商标形状凹槽填满，同时槽盒内的染料沿着通道注入圆凹槽内。

为了设计更加合理，在自动升料座8一侧设有一停止机器的按钮，当自动升料座8内的鞋垫取完即自动升料座8的用于装载鞋垫的底板达到顶端，在所述底板外侧固定一挡板，再由该挡板触动按钮，机器停止，防止将染料印至放料台11上，减去人工清除的麻烦的同时减少染料的浪费。

该自动鞋垫印花机是这样工作的：工人将成叠的鞋垫放入自动升料座内，取料装置10向右滑动，下压通过负压吸嘴吸住鞋垫前端并复位向左滑动输送至放料台11，接着负压吸嘴松开鞋垫并随取料装置10向右滑动重复动作进行下一次取料，同时印花头9染取印花台模板上的凹槽内染料，向前滑动印入鞋垫后端。由于该印花位置底下设有发热板，印在鞋垫上的商标形状染料被迅速热干，随后收料装置12向右滑动至放置鞋垫的位置，下压通过负压吸嘴吸住鞋垫前端向左滑动至卸料座13上方并松料，鞋垫落入卸料座13，待卸料座13装满鞋垫再由工人取出。

本实用新型自动鞋垫印花机通过在所述机架上设置左右往复运动的取料装置10和收料装置12，配合前后往复运动的印花装置重复运作，实现鞋垫取料与收料工序的自动化，并将印花头上涂有商标形状染料压印至鞋垫表面并热干，不仅提高了生产效率而且还降低了工人的劳动强度，同时避免了手工印花操作的失误。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。