一种丝网印刷装置的制作方法

本实用新型涉及一种印刷装置，具体为一种丝网印刷装置，属于太阳能电池技术领域。

背景技术：

随着科学技术的不断的创新和发展，太阳行业发生了翻天覆地的变化；通常情况下在光伏太阳能行业中，太阳能电池的制造要经过制绒，扩散，刻蚀，镀膜，丝网印刷和烧结六大工序，其中，丝网印刷技术的成本是其中最高的，速度也是比较慢的，丝网印刷技术采用丝网印刷机将硅片背面印刷铝背场和背电极，将硅片正面印刷正电极，丝网印刷机上安装丝网，丝网上设置有正电极、背电极和铝背场的图案。

目前市面上的太阳能电池片丝网印刷装置一般只有一个工作杆，在工业化大量生产的情况下，需要很多的机器，不仅成本大、效率低，而且需要大量的机器操作人员和机器维护人员；丝网印刷装置中的丝网容易松动，造成丝网印刷的失败和机器的效率低下；传统的太阳能电池片丝网印刷装置需要大量的浆料，不仅造成了浆料的浪费使成本升高，而且还会使机器的清理维护变得很麻烦；太阳能电池片丝网印刷装置没有设置一个合理、高效的储料机构，在机器连续工作时，容易造成缺料和无料的情况，不利于生产的需要；传统的太阳能电池片丝网印刷装置的气动杆只有两个，在生产时，不能灵活的改变装置的结构，因此，针对上述问题提出一种丝网印刷装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种丝网印 刷装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种丝网印刷装置，包括底座以及设置在所述底座底端的支腿，其特征在于：所述底座的顶端设置工作台，且工作台的顶端设置传送带；所述工作台的一侧设置调整旋钮和控制箱，且控制箱的顶端设置显示屏、紧急按钮；所述传送带的一端设置出料口，所述传送带的另一端设置进料口和储料盒；所述底座的一侧设置第一气动导轨；且第一气动导轨顶端设置手柄；所述第一气动导轨贯穿设置支架，且支架底端设置夹紧器；所述夹紧器的顶端设置紧固螺母；所述夹紧器的一侧设置丝网；所述支架的一侧设置挡板和第二气动导轨，且第二气动导轨上贯穿设置滑动块；所述滑动块上贯穿设置第三气动导轨；且第三气动导轨的一端设置旋转刀架；所述旋转刀架)的一端依次设置电气导管、墨刀和刮刀。

优选的，所述第一气动导轨、所述第二气动导轨和所述第三气动导轨和所述支架之间均采用螺栓连接。

优选的，所述旋转刀架和所述第三气动导轨之间的夹角为130～150度之间。

优选的，所述进料口的宽度比所述传送带的宽度略短。

优选的，所述储料盒的截面呈圆环状。

本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能电池片丝网印刷装置上设有旋转刀架，可以使墨刀和刮刀有小范围角度的变化，可以适用多种原料，使装置的使用范围更广；丝网印刷装置上装有两组刀具，可以一次性对两块原料进行加工，不仅提高了装置的工作效率，而且节约了浆料；丝网印刷装置的进料口设有储料盒，不仅可以分拣残缺品，提高质量，而且避免了机器的缺料和断料；丝网印刷装置上设有两组垂直启动导轨，可以根据实际情况快速的装置进行调整；丝网印 刷装置上设有电气导管，可以均匀、适量的对装置进行加料，避免了原料的浪费，节约了加工成本；装置上的调整按钮可以前后左右调整工作台的位置，使其达到一个理想的工作状态，此丝网印刷装置有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型旋转刀架局部放大结构示意图。

图中：1、手柄，2、第一气动导轨，3、滑动块，4、第二气动导轨，5、挡板，6、工作台，7、传送带，8、出料口，9、支腿，10、底座，11、控制箱，12、电气导管，13、第三气动导轨，14、支架，15、紧固螺母，16、夹紧器，17、丝网，18、调整旋钮，19、显示屏，20、紧急按钮，21、进料口，22、储料盒，23、旋转刀架，24、墨刀，25、刮刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种丝网印刷装置，包括底座10以及设置在所述底座10底端的支腿9，其特征在于：所述底座10的顶端设置工作台6，且工作台6的顶端设置传送带7；所述工作台6的一侧设置调整旋钮18和控制箱11，且控制箱11的顶端设置显示屏19、紧急按钮20；所述传送带7的一端设置出料口8，所述传送带7的另一端设置进料口21和储料盒22；所述底座10的一侧设置第一气动导 轨2；且第一气动导轨2顶端设置手柄1；所述第一气动导轨2贯穿设置支架14，且支架14底端设置夹紧器16；所述夹紧器16的顶端设置紧固螺母15；所述夹紧器16的一侧设置丝网17；所述支架14的一侧设置挡板5和第二气动导轨4，且第二气动导轨4上贯穿设置滑动块3；所述滑动块3上贯穿设置第三气动导轨13；且第三气动导轨13的一端设置旋转刀架23；所述旋转刀架23的一端依次设置电气导管12、墨刀24和刮刀25。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一气动导轨2、所述第二气动导轨4和所述第三气动导轨13和所述支架14之间均采用螺栓连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述旋转刀架23和所述第三气动导轨13之间的夹角为130～150度之间。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述进料口21的宽度比所述传送带7的宽度略短。

本实用新型在使用时，首先应该检查电路和气路连接是否正常，装置的工作台是否达到卫生要求，各机构之间是否连接完好，然后启动机器，自动加料机构往储料盒22中加料，传送带7开始箱工作台6上输送原料，且储料盒22随着传送带7的加料而旋转，随后第一气动导轨1带动支架14向下运动，达到一个合适的工作高度，第三气动导轨13的一端下降，使刮刀25压紧丝网17，第二气动导轨4带动第三气动导轨13向一端运动，此时丝网印刷就完成了，接着第三气动导轨13的一端上升，第三气动导轨13的另一端下降，墨刀24接触丝网17，第二气动导轨4运动且电气导管12出浆料，此时浆料就均匀的铺在丝网17上，最后传送带7运动，把加工好的太阳能电池片输送到出料口8上，其中手柄1可以微调支架的高度，挡板5 可以保护装置，并保证加工环境的洁净，控制箱11控制各气动导轨运动的距离和幅度，夹紧器16和紧固螺母15的配合使用，可以使丝网17拉直，达到正常的工作需求，调整按钮18可以前后左右调整工作台6的位置，显示屏19显示装置的工作状态。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。