本实用新型涉及一种自动监测并为印刷机加墨的供墨装置，尤其是涉及一种集中供墨装置。
背景技术：
目前在印刷机中，供墨很多时候都需要人工进行监控，出现没墨的情况下，人工换墨、上墨，作业也需要暂停以等待完成，浪费了时间，效率降低，因此通过合理的设计使得供墨简易，本实用新型以泵站、管路系统以及加墨系统三大板块为核心，增加特有的墨量监控系统、泵站报警系统以及独特的供墨管道，形成了独有的集中供墨体系。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种集中供墨装置，解决传统人工加墨带来的一些弊端，解放劳动力，为印刷设备加墨更加的方便、稳定，节约公司的成本以及提高印品的质量。其技术方案如下所述：
一种集中供墨装置，包括依次连接的油墨桶、气泵控制阀、输墨管道和墨斗，所述墨斗设置在印刷设备机组中，所述油墨桶设置有墨量报警器，所述墨斗设置有墨量调节开关，用于预设墨斗中的墨量以及加墨临界值，所述墨斗设置有电眼检测装置，所述电眼检测装置和墨量调节开关相连接。
所述油墨桶设置有限位开关，所述限位开关设置在气泵部位，并和墨量报警器相连接。
所述印刷设备机组设置有报警装置，所述报警装置和墨量报警器相连接。
所述气泵设置有密封装置。
所述输墨管道采用密封结构，外面设置有保温层。
所述墨量报警器和气泵控制阀相连接。
所述集中供墨装置通过全方位的电眼检测系统，彻底的解放了车间的劳动力，在墨斗墨量到达临界值时，供墨装置会自动加墨到合适的墨位，墨桶中墨量到达临界值时，会发出警报，提醒员工更换油墨。
本实用新型节约了车间的成本，供墨系统与传统人工加墨相比，油墨的损耗可将低到8％-10％，因为传统的人工加墨大多是1kg/罐的小罐油墨，小罐包装的油墨在人工加墨时，墨刮不干净或遇到墨只用了一半，一段时间不用已开启的油墨就会造成结皮甚至不能再次使用，都会造成油墨的浪费，增加企业的材料成本，供墨系统采用的是200kg装的大桶油墨，全线采用气压封闭式供墨，不必担心罐内油墨的残留量，也不用担心用不完的油墨会结皮。
由于各地的气候偏差大，小罐的油墨受温度影响较大，特别在冬季油墨的流动性降低，而集中供墨系统的油墨在管道运输时可与车间温度达到一致，使油墨流动性保持良好，大桶油墨的集中摆放，使机台上不再有小罐油墨的墨盒，优化改善了车间的整体环境。
附图说明
图1是所述集中供墨装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，所述集中供墨装置包括依次连接的油墨桶1、气泵控制阀2、输墨管道3和墨斗，所述墨斗设置在印刷设备机组5中。
所述油墨桶1设置有墨量报警器4，所述油墨桶1设置有限位开关，所述限位开关设置在气泵部位，并和墨量报警器4相连接。实践中，八色商业轮转印刷机24小时开机印刷产品，无需机组人员进行手动加墨以及监视墨量，自动加墨系统会自行进行工作，为设备提供所需油墨。当泵站墨桶的墨量较低时，报警系统会发出警报，机组人员更换新的墨桶即可。
所述墨斗设置有墨量调节开关6，用于预设墨斗中的墨量以及加墨临界值，所述墨斗设置有电眼检测装置，所述电眼检测装置和墨量调节开关6相连接。增加电眼检测装置后，墨量到达临界线时，集中供墨装置开始运行，进行自动加墨。
通过墨量调节开关预设墨斗中的墨量以及加墨临界值，当墨斗中墨量达到临界值时，气泵控制阀开始工作，为设备加墨，当墨桶中油墨用尽时，会通过警报系统发出警报，提醒机台员工更换油墨。
所述印刷设备机组5设置有报警装置，所述报警装置和墨量报警器4相连接。
所述气泵设置有密封装置。通过采用全密封压缩技术，保证墨桶中的油墨使用彻底、干净，安装电眼监控设备，墨桶墨量不足时会发出警报。
所述输墨管道3采用密封结构，外面设置有保温层。通过采用最新的高密封、恒温管道，最新的输墨管道，管道采用全密封恒温、恒湿技术，保证管道内油墨始终处于最佳的流动性，不会产生结皮等现象。
所述墨量报警器4和气泵控制阀2相连接。
所述集中供墨装置通过全方位的电眼检测系统，彻底的解放了车间的劳动力，在墨斗墨量到达临界值时，供墨装置会自动加墨到合适的墨位，墨桶中墨量到达临界值时，会发出警报，提醒员工更换油墨。