一种新型印花机自动换花装置的制作方法

本实用新型涉及的是装饰膜制造技术领域，具体涉及一种新型印花机自动换花装置。

背景技术：

目前，在装饰膜的制造生产过程中，要在生产好的原料膜上印上不同的印花，而在传统的印花设备上都要进行人工更换印花辊才能较好的完成这个工序，在更换的过程中不但需要消耗大量的人力物力；更重要的是影响了工序的有序进行，现有市面上出现了许多自动换花的装置，但是结构单一，且固定方式不灵活，印花板均采用固定安装，更换印花板的时候拆卸不方便，影响了使用的便捷性，基于此，设计一种新型的印花机自动换花装置还是很有必要的。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种新型印花机自动换花装置，结构简单，设计合理，使用便捷，拆卸更换十分方便，灵活性高，提高了工作效率，实用性强，易于推广使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型印花机自动换花装置，包括旋转支架、承接面、固定插槽、固定扣和印花板，旋转支架的中部设置有转轴，旋转支架通过转轴与外部电机相连，旋转支架沿转动方向设有多个承接面，每个承接面上设置有固定插槽，印花板与固定插槽插接固定，承接面的四角还设置有固定扣。

作为优选，所述的固定插槽对称固定在承接面的上、下两端，固定插槽采用C型构架的槽体，固定插槽的三侧内壁均设置有弹性的卡扣。

作为优选，所述的印花板上设置有与固定插槽中的卡扣位置及形状相匹配的卡槽，增加印花板使用的稳定性。

作为优选，所述的承接面至少设置有四个，可根据工厂中印花板的多少来决定承接面的边形数，每个承接面的形状相一致，承接面通过旋转支架形成有正多边形承接结构。

本实用新型的有益效果：不仅实现了自动换花，且拆卸更方便，安装便捷，使用灵活性高，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为固定插槽的结构示意图；

图3为图2的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-3，本具体实施方式采用以下技术方案：一种新型印花机自动换花装置，包括旋转支架1、承接面2、固定插槽3、固定扣4和印花板5，旋转支架1的中部设置有转轴，旋转支架1通过转轴与外部电机相连，旋转支架1沿转动方向设有多个承接面2，每个承接面2上设置有固定插槽3，印花板5与固定插槽3插接固定，承接面2的四角还设置有固定扣4。

值得注意的是，所述的固定插槽3对称固定在承接面2的上、下两端，固定插槽3采用C型构架的槽体，固定插槽3的三侧内壁均设置有弹性的卡扣6；所述的印花板5上设置有与固定插槽3中的卡扣6位置及形状相匹配的卡槽7，通过卡扣6及卡槽7的卡接结构，大大增加印花板使用的稳定性。

此外，所述的承接面2至少设置有四个，可根据工厂中印花板的多少来决定承接面2的边形数，每个承接面2的形状相一致，承接面2通过旋转支架1形成有正多边形承接结构。

本具体实施方式安装时，将印花板5由一个承接面2的侧面插入上下C型固定插槽3中，待卡槽7与卡扣6卡接为一体则固定到位，再将四角的固定扣4安装到位，其余承接面2安装印花板5的步骤相同；工作时，通过外部电机带动旋转支架1旋转，安装在承接面2上的印花板5也由此带动到被需要的版面进行印花操作；当需要更换印花板时，打开固定扣4，用手沿侧面方向推动印花板5，使得卡槽7与卡扣6脱离，取下印花板5后更换新的印花板并固定即可。

本具体实施方式结构简单，实现了自动换花，有效提高了工作效率，且更换印花板操作便捷灵活，稳定性好，可靠性高，具有广阔的市场应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。