本发明属于可刮开遮盖涂层烫印膜技术领域，具体涉及一种可刮开遮盖涂层烫印膜及其制作工艺。
背景技术：
市场有一些印刷品是需要在下层图文信息的上面遮盖一层可刮开的银浆涂层(俗称刮刮银，以电话充值卡和福利彩票刮奖卡最为常见)。
现有可以做到可刮开涂层看到下层文字图案信息的遮盖方式是丝网印刷银浆油墨。但丝网印刷工艺是一项污染极大的工艺，在丝网印刷遮盖银浆油墨的时候，需要用到高污染高挥发对人体有害的溶剂和稀料对银浆进行溶解调和，生产过程中voc排放也非常严重，对环境和操作人员的身体健康具有极大危害，现阶段的解决办法是尽量降低丝网溶剂和稀料里的有害物质含量，但只要使用溶剂和稀料就不能从根本上改善工作过程对环境和人员的危害。随着科学技术进步，社会和公司已经都认识到了环保和健康的重要性，所以现在急需找到一种从根本上可以替代丝网工艺达到可刮开遮盖功能的新产品和新技术。
技术实现要素：
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种结构简单、易于实现，具有可刮开功能，又能遮盖需要隐藏的图文信息，而且环保无害的可刮开遮盖涂层烫印膜。
本发明目的之二在于，提供一种制作上述可刮开遮盖涂层烫印膜的制作工艺，该制作工艺的工艺简易，易于实现，制作效率高。
本发明目的之三在于，提供一种把可刮开遮盖功能和激光全息防伪功能合二为一的产品和技术，减少了工艺步骤，提供生产效率，同时衍生出一种新型特色的防伪手段和方式。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种可刮开遮盖涂层烫印膜，其包括按照从下至上的顺序依次叠置的pet基膜、离型层、可刮开遮盖银浆涂层和热转印胶水层。
作为本发明的一种改进，所述离型层与可刮开遮盖银浆涂层之间设有透明光油层。
作为本发明的一种改进，所述离型层和透明光油层之间设有图案层。具体的，该图案层为印刷图案层或激光全息防伪层。
作为本发明的一种改进，所述pet基膜的厚度为15～30μm。
一种制作上述可刮开遮盖涂层烫印膜的制作工艺，其包括以下步骤：
(1)离型层涂布：预备pet基膜，将该pet基膜作为承载基膜进行离型涂布处理，实现在pet基膜上形成离型层，以方便使可刮开遮盖银浆涂层从pet基膜上顺利脱离到产品上；
(2)可刮开遮盖银浆涂层涂布：预备可刮开遮盖银浆，将该可刮开遮盖银浆涂布到离型层上，实现在离型层上形成可刮开遮盖银浆涂层；
(3)热转印胶水层涂布：预备可固化型热熔胶，将可固化型热熔胶涂布在可刮开遮盖银浆涂层上，实现在可刮开遮盖银浆涂层上形成热转印胶水层。
作为本发明的一种改进，所述步骤(1)中的pet基膜的厚度为15～30μm，在pet基膜上涂布醋酸纤维素离型剂形成所述的离型层，醋酸纤维素离型剂的涂量为1.0～1.5克每平方米。涂布的方式为光辊涂布、网纹辊涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布等方式。
作为本发明的一种改进，在所述步骤(2)之前，还在离型层上涂布有透明光油，实现在离型层上形成透明光油层，以保护烫印后的可刮开遮盖银浆涂层的表面不容易被刮伤刮花。
作为本发明的一种改进，在所述步骤(2)之前，还在离型层上采用凹版印刷的方式印刷有像图案形成印刷图案层；或者
在离型层上用丙烯酸树脂光油进行印刷或涂布形成信息层，再用真空镀铝的方式在信息层上镀上铝膜形成镀铝层，镀铝厚度为200～400埃；还能在镀铝层上根据工艺要求印刷各种颜色的色层，最后进行激光模压形成激光全息防伪层；其中激光模压的温度为150～180摄氏度，压力为5～6kg，速度为25～30米每分钟。
作为本发明的一种改进，所述步骤(3)中采用龙门式涂布机进行涂布可固化型热熔胶，可固化型热熔胶的涂量为1.4～2.0克每平米。
本发明的有益效果为：本发明提供的可刮开遮盖涂层烫印膜的结构设计巧妙、合理，易于实现，具有可刮开功能，又能遮盖需要隐藏的图文信息；本发明提供的制作工艺简易、易于实现，制作效率高，并且是采用加热加压的方式，生产过程中不会造成空气污染和对人体健康造成危害，并且生产加工完剩下的pet基膜还可以回收利用做成其它塑料产品，如塑料编织绳，有效降低成本，环保无害，利于广泛推广应用。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例：本实施例提供的一种可刮开遮盖涂层烫印膜，其包括按照从下至上的顺序依次叠置的pet基膜、离型层、可刮开遮盖银浆涂层和热转印胶水层。较佳的，所述pet基膜的厚度为15～30μm，本实施例中，优选为厚度为16μm的pet基膜。
较佳的，可以在所述离型层与可刮开遮盖银浆涂层之间设有透明光油层，用来保护烫印后的可刮开遮盖银浆涂层表面不容易被刮伤刮花，光油的厚度适当即可，这一层工艺根据要求可有可无。
在所述离型层和透明光油层之间设有图案层。具体的，该图案层为印刷图案层或激光全息防伪层。以满足不同的使用需求。
本发明提供的可刮开遮盖涂层烫印膜的结构设计巧妙、合理，易于实现，具有可刮开功能，又能遮盖需要隐藏的图文信息。
一种制作上述可刮开遮盖涂层烫印膜的制作工艺，其包括以下步骤：
(1)离型层涂布：预备pet基膜，将该pet基膜作为承载基膜进行离型涂布处理，实现在pet基膜上形成离型层，以方便使可刮开遮盖银浆涂层从pet基膜上顺利脱离到产品上；具体的，所述步骤(1)中的pet基膜的厚度为15～30μm，在pet基膜上涂布醋酸纤维素离型剂形成所述的离型层，醋酸纤维素离型剂的涂量为1.0～1.5克每平方米。涂布的方式为光辊涂布、网纹辊涂布、刮刀式涂布、喷雾涂布和帘式涂布等方式。本实施例中，涂布的方式优选为网纹辊涂布的方式，网纹涂布辊的网穴目数为150～200线，网穴深度为中等或偏深，印刷速度为80-120米每分钟，通道温度控制在80～120摄氏度。制作时的工艺要求要确保涂层均匀，干燥彻底，不反粘；
(2)可刮开遮盖银浆涂层涂布：预备可刮开遮盖银浆，将该可刮开遮盖银浆涂布到离型层上，实现在离型层上形成可刮开遮盖银浆涂层；具体的，可刮开遮盖银浆的原料选择可刮开银浆与乙酸乙酯以大约2:1的比例进行调配，也可采用其它有机溶剂进行调配，调配比例也可根据不同情况进行适当调整，可刮开银浆的干涂量控制在10～15克每平方米，凹印网纹辊网穴目数为120-150线，网穴深度为较深或特深。印刷速度80-120米每分钟，制作时的工艺要求要确保涂层均匀，干燥彻底，不反粘；
(3)热转印胶水层涂布：预备可固化型热熔胶，将可固化型热熔胶涂布在可刮开遮盖银浆涂层上，实现在可刮开遮盖银浆涂层上形成热转印胶水层。较佳的，所述步骤(3)中采用龙门式涂布机进行涂布可固化型热熔胶，可固化型热熔胶的涂量为1.4～2.0克每平米。
本实施例中，较佳的，在所述步骤(2)之前，还在离型层上涂布有透明光油，实现在离型层上形成透明光油层，以保护烫印后的可刮开遮盖银浆涂层的表面不容易被刮伤刮花。这一层工艺根据要求可有可无。
较佳的，根据所需的使用效果，在所述步骤(2)之前，也可以在离型层上采用凹版印刷的方式印刷有像图案形成印刷图案层；或者
在离型层上用丙烯酸树脂光油进行印刷或涂布形成信息层，信息层的印刷或涂布设备和工艺与离型层制作工艺基本一致，本实施例中，使用凹版印刷机配合网纹涂布辊进行制作，丙烯酸树脂光油的涂量控制在1.0～1.5克每平方米。接着再用真空镀铝的方式在信息层上镀上铝膜形成镀铝层(也称镀银、镀银层)，镀铝厚度为200～400埃；为了改变镀铝层的只有的单一银色，还可在镀铝层上根据工艺要求印刷各种颜色的色层，印刷色层加色时将工艺需要颜色的色粉用乙酯溶解好，调节成适当浓度的色液，然后进行印刷或涂布，如在镀铝层上印刷黄色，即可形成金色，也叫镀金。待色层彻底干燥后即可进行后面的操作工序。最后进行激光模压形成激光全息防伪层；其中激光模压的温度为150～180摄氏度，压力为5～6kg，速度为25～30米每分钟。
本发明提供的制作工艺简易、易于实现，制作效率高，并且是采用加热加压的方式，生产过程中不会造成空气污染和对人体健康造成危害，并且生产加工完剩下的pet基膜还可以回收利用做成其它塑料产品，如塑料编织绳，有效降低成本，环保无害。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它烫印膜及其制作工艺，均在本发明保护范围内。