一种行星式印刷机的制作方法

本发明涉及塑编布印刷加工设备技术领域，具体为一种行星式印刷机。

背景技术：

现有的技术的柔版印刷机按结构分为层叠式、卫星式和机组式，经过多年的发展使用，这几种类型都存在如下的缺点，对于层叠式其缺点是传动复杂，齿轮间隙点多，色组组合难度大，套印精度较差，联机难度大，只能用于一般印刷品；对于卫星式其缺点一是机器造价较高，色组数受到中心压筒尺寸的限制，各色组排列角度不一，增加色组困难；二是印后加工工序联机较困难，各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易蹭脏；对于机组式其缺点在于占地面积大，走纸线路长。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种突破了现有柔版印刷机结构，具有印刷精度好，传动简单、联机容易、各印刷色组单元距离合适，烘干效率高、效果好，结构紧凑的行星式印刷机。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案实现：一种行星式印刷机，包括机架1，还包括设于所述机架1上的第一承印辊2、主驱动轴4和第二承印辊5，所述主驱动轴4设于第一承印辊2和第二承印辊5之间，所述主驱动轴4一端安装有主驱动齿轮401同时与第一承印辊2上的齿轮一201和第二承印辊5上的齿轮二501啮合对第一承印辊2和第二承印辊5进行驱动，所述主驱动轴4由伺服电机进行驱动；所述第一承印辊2和第二承印辊5分别适配设有两组印刷色组3，所述第二承印辊5上方进料侧还设有压辊8，所述压辊8通过安装在机架1上的气缸7调整压辊8将承印物6压向第二承印辊5时的压力；所述第一承印辊2和第二承印辊5之间还设有烘干装置10，所述齿轮一201和齿轮二501分别与各自适配的印刷色组3的网纹辊齿轮301啮合。

通过本设置，由一根主驱动轴通过齿轮直接驱动两根承印辊，然后直接由承印辊通过齿轮驱动印刷色组的网纹辊，承印辊外径与卫星式印刷机的承印辊相比大为减小，因此承印机械加工难度减少，机加工后承印辊精度高，同时制造成本有大幅度的降低，生产维护成本低；由于两承印辊之间有充分的空间位置用于安装烘干装置，因此各色组印刷后可以得到高效率的烘干，避免出现卫星式印刷各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易蹭脏的缺点；两根承印辊由同一主驱动轴直接驱动，与机组式或层叠式复杂的传动系统相比，本设置的两根承印辊转动时的同步性好，结构简单、传动路线短，因此传动精度高，各色组印刷质量好；第一承印辊与第二承印辊上下竖直排列，占地面积小，承印物空行路线短张力变化小，容易控制；压辊通过气缸将承印物压紧贴合在承印辊上，并且压力可以通过气缸调节，即保证了承印物与承印辊的贴合性，又能灵活根据承印物的厚度自适应调节,保证印刷质量；主驱动轴采用伺服电机驱动，可以方便进行印前印后工序的联机组合。

本发明进一步的设置：所述烘干装置10为全封闭烘干箱。

通过本设置，全封闭烘干箱热量损失小节能效果明显，烘干温度稳定对印制品的烘干效果好，烘干效率高，可以适应高速印刷生产。

本发明进一步的设置：所述第二承印辊5上方还设有导辊9对承印物6进行进出料导向。

通过本设置，承印物进入和离开印刷单元时位置正，进出料顺畅，有利于提高印刷质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明创造性的提出了一种新的印刷机结构，克服了现有技术的柔版印刷机结构缺点，具有传动结构简单、制造加工及生产维护难度低、成本低、印品质量好、生产效率高、占地面积小、节能效果明显、容易进行印前印后工序联机的优点。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明立体图。

图3为本发明图2拆去部分组件后的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种行星式印刷机，包括机架1，还包括设于机架1上的第一承印辊2、主驱动轴4和第二承印辊5，主驱动轴4设于第一承印辊2和第二承印辊5之间，主驱动轴4一端安装有主驱动齿轮401同时与第一承印辊2上的齿轮一201和第二承印辊5上的齿轮二501啮合对第一承印辊2和第二承印辊5进行驱动，主驱动轴4由伺服电机进行驱动；第一承印辊2和第二承印辊5分别适配设有两组印刷色组3，第二承印辊5上方进料侧还设有压辊8，压辊8通过安装在机架1上的气缸7调整压辊8将承印物6压向第二承印辊5时的压力；第一承印辊2和第二承印辊5之间还设有烘干装置10，齿轮一201和齿轮二501分别与各自适配的印刷色组3的网纹辊齿轮301啮合。

作为优选：烘干装置10为全封闭烘干箱。

作为优选：第二承印辊5上方还设有导辊9对承印物6进行进出料导向。

本发明的工作原理：主驱动动轴4在伺服电机的驱动下，通过主驱动齿轮401与第一承印辊2上的齿轮一201和第二承印辊5上的齿轮二501啮合对第一承印辊2和第二承印辊5进行驱动，第一承印辊2和第二承印辊5同速同向旋转，承印物6通过导辊导入压辊8与第二承印辊5之间，进入第二承印辊的第一色组进行印刷，然后承印物继续下行，通过全封闭烘干箱进行烘干，然后进入第一承印辊的第一色组进行印刷，然后承印物贴合在第一承印辊上进入第一承印辊上的第二色组进行印刷，然后承印物上行进入另一侧的全封闭烘干箱进行烘干，最后进行再入第二承印的第二色组进行印刷，完成后通过导辊将承印物导出进入如烘箱，收卷等后工序完成整个印刷过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种行星式印刷机，包括设于机架上的第一承印辊、主驱动轴和第二承印辊，主驱动轴设于第一承印辊和第二承印辊之间，主驱动轴一端安装有主驱动齿轮同时与第一承印辊上的齿轮一和第二承印辊上的齿轮二啮合对第一承印辊和第二承印辊进行驱动，主驱动轴由伺服电机进行驱动；第一承印辊和第二承印辊分别适配设有两组印刷色组，第二承印辊上方进料侧还设有压辊，压辊通过安装在机架上的气缸调整压辊将向承印物压向第二承印辊时的压力；第一承印辊和第二承印辊之间还设有烘干装置，齿轮一和齿轮二分别与各自适配的印刷色组的网纹辊齿轮啮合，具有传动结构简单、制造加工及生产维护难度低、印品质量好、生产效率高、易联机的优点。

技术研发人员：林全海;余数
受保护的技术使用者：温州海多堡机械科技有限公司
技术研发日：2017.12.29
技术公布日：2018.05.08